一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法，涉及复合材料领域，包含如下重量份的原料：固化剂1

【技术实现步骤摘要】
一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料领域，确切地说是一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法。

技术介绍

[0002]复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
[0003]现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15％，印度为9.5％，而欧洲和北美年均增幅仅为4％。60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维(如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等)为增强材料的复合材料，其比强度大于4
×
10厘米(cm)，比模量大于4
×
10cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料(材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料)、机敏复合材料(具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功能复合材料)、仿生复合材料、隐身复合材料等。
[0004]橡塑材料是复合材料的一种。随着橡塑材料的应用前景不断扩大，对于橡塑材料的各项性能提出了更高的要求，例如橡塑材料的抗拉强度、抗弯强度、耐冲击强度、热变形温度、耐腐蚀性能等。
[0005]现有的橡塑材料一般具有某种或某几种优良特性，但是目前仍然缺乏具有优异力学性能的高温耐腐蚀复合材料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法，解决现有技术中的复合材料不能同时具有高抗拉强度、高抗弯强度、高耐冲击强度、高热变形温度和优异的耐腐蚀性能的问题。
[0007]本专利技术的技术方案：
[0008]一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，包含下列重量份的原料：固化剂1
‑
3.5份，阻聚剂0.5
‑
1.5份，碳酸钙60
‑
100份，氢氧化铝100
‑
150份，色粉0
‑
5份，增强玻纤50
‑
120
份，聚苯硫醚树脂20
‑
40份，氧化石墨烯0.05
‑
1份，不饱和树脂60
‑
120份，低收缩树脂15
‑
45份，氧化镁0.5
‑
1.5份，硬脂酸锌5
‑
12份，聚氨酯树脂10
‑
30份，阻燃剂10
‑
30份。
[0009]进一步地，所述复合材料还包含下列重量份的原料：甲氧基二苯醚树脂15
‑
45份，新酚醛树脂10
‑
30份。
[0010]进一步地，所述新酚醛树脂为新酚Ⅱ型树脂。
[0011]进一步地，所述氧化石墨烯为通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的氧化石墨烯。
[0012]进一步地，所述复合材料还包含下列重量份的原料：通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的碳纳米管0.15
‑
3份。
[0013]进一步地，所述通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的碳纳米管的重量份数为氧化石墨烯的重量份数的3倍。
[0014]进一步地，所述固化剂为过氧化
‑2‑
乙基已酸叔丁酯(TBPO)，所述阻聚剂为404，所述色粉为MA100，所述阻燃剂为硼酸锌。
[0015]本专利技术还提供了一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料的制备方法，包含以下步骤：
[0016](1)取不饱和树脂60
‑
120份、低收缩树脂15
‑
45份、聚氨酯树脂10
‑
30份、聚苯硫醚树脂20
‑
40份、氧化石墨烯0.05
‑
1份放入搅拌桶内，然后加入1
‑
3.5份的固化剂、0.5
‑
1.5份阻聚剂打浆15
‑
30分钟，得到混合液体树脂；
[0017](2)将碳酸钙60
‑
100份，氢氧化铝100
‑
150份、硬脂酸锌5
‑
12份、阻燃剂0.5
‑
1.5份的粉料配好后加入捏合机，在小于40℃料温下搅拌3
‑
8分钟；
[0018](3)在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；
[0019](4)捏合8
‑
12分钟后加入增强玻纤50
‑
120份、色粉0
‑
5份、氧化镁0.5
‑
1.5份，捏合机温度控制在45℃以下捏合搅拌15
‑
20分钟后排料取得的团状材料，即为本力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料。
[0020]进一步地，所述步骤(1)中在搅拌桶内还放入甲氧基二苯醚树脂15
‑
45份，新酚醛树脂10
‑
30份。
[0021]进一步地，所述步骤(1)中在搅拌桶内还放入通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的碳纳米管0.15
‑
3份。
[0022]本专利技术的复合材料同时具有高抗拉强度、高抗弯强度、高耐冲击强度、高热变形温度和优异的耐腐蚀性能，是一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料的制作方法流程图。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]按如下步骤制取力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料：
[0027](1)取不饱和树脂80份、低收缩树脂25份、聚氨酯树脂22份、聚苯硫醚树脂20份、通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的氧化石墨烯0.05份放入搅拌桶内，然后加入2份的固化
剂、1份阻聚剂打浆15
‑
30分钟，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：包含下列重量份的原料：固化剂1
‑
3.5份，阻聚剂0.5
‑
1.5份，碳酸钙60
‑
100份，氢氧化铝100
‑
150份，色粉0
‑
5份，增强玻纤50
‑
120份，聚苯硫醚树脂20
‑
40份，氧化石墨烯0.05
‑
1份，不饱和树脂60
‑
120份，低收缩树脂15
‑
45份，氧化镁0.5
‑
1.5份，硬脂酸锌5
‑
12份，聚氨酯树脂10
‑
30份，阻燃剂10
‑
30份。2.如权利要求1所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述复合材料还包含下列重量份的原料：甲氧基二苯醚树脂15
‑
45份，新酚醛树脂10
‑
30份。3.如权利要求2所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述新酚醛树脂为新酚Ⅱ型树脂。4.如权利要求1所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述氧化石墨烯为通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的氧化石墨烯。5.如权利要求1所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述复合材料还包含下列重量份的原料：通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的碳纳米管0.15
‑
3份。6.如权利要求5所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述通过3
‑
氨基苯氧基邻苯二甲腈改性的碳纳米管的重量份数为氧化石墨烯的重量份数的3倍。7.如权利要求1所述的一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料，其特征在于：所述固化剂为过氧化
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，陈爱明，齐超明，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：