金属制旋转转子制造技术

提供一种金属制旋转转子，其通过将给予扭曲后长轴方向的各处截面形状保持为预定形状，而没有产生偏心现象。在构成电动吸尘器用吸入口附近设有的旋转刷的金属制旋转转子１中，相对该金属制旋转转子１的长轴方向的轴垂直的截面与长轴方向的轴的周边具有预定扭曲角度，将该截面形状保持为预定形状，并且连续呈螺旋状地形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及电动吸尘器中所使用的吸入口金属制旋转转子。
技术介绍
作为现有的金属制旋转转子，其具有多个叶片安装用螺旋状嵌合部的旋转轴，是由具有铝制扭曲挤压材料所形成的部件(专利文件1)。另外，还有一种转子，将在外周具有开口的多个叶片安装用槽的呈笔直棒状态的转子，在轴的周围扭曲，形成螺旋状槽(专利文件2)。另外，还有一种转子，使具有与位于挤压成型装置前方的转子截面大致相同形状的贯通孔的圆板旋转，将转子形成预定的扭曲角度的螺旋状之后，切断成形(专利文件3)。特开平4-259429号公报[专利文件2]特开平7-178016号公报[专利文件3]特开2003-135327号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题上述现有技术中，采用各种制造方法以使转子的叶片安装用嵌合部具有所述的螺旋状扭曲。然而，任何的制造方法都会使转子的截面形状在给予扭曲时产生若干变形，长轴方向的每处截面形状形成不同，与预定的截面形状不一定形成得相同，在转子转动时产生偏心现象，由此会产生破坏平衡的情况。基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种金属制旋转转子，通过使给予扭曲后的长轴方向的各处的截面形状保持为预定的形状，从而避免产生偏心现象。用于解决技术问题的手段如权利要求1的专利技术，为一种金属制旋转转子，构成设在电动吸尘器用吸入口附近的旋转刷，其特征在于，相对于该金属制旋转转子的长轴方向的轴垂直的截面，在上述长轴方向的轴的周边具有预定的扭曲角度，将上述截面形状保持为预定的形状，同时，连续并呈螺旋状形成。如权利要求2的专利技术，其特征在于在金属制旋转转子内部具有蜂窝状结构。如权利要求3的专利技术，其特征在于在金属制旋转转子内部具有中空并且外表面的壁厚均一。如权利要求4的专利技术，其特征在于在金属制旋转转子内部具有中空并且外表面的壁厚均一，同时上述中空部被填充有热可塑性树脂，热硬化性树脂或发泡铝合金。如权利要求5的专利技术，其特征在于金属制旋转转子的截面的预定部位上配置有多个孔部。如权利要求6的专利技术，其特征在于相对于金属制旋转转子外表面的周边方向向外延伸或弯曲延伸形成多个翼状体，并且，该翼状体的侧部或底部形成槽部，该翼状体的端部上形成略圆部。如权利要求7的专利技术，其特征在于在相对于金属制旋转转子外表面的周边方向向外延伸或弯曲延伸形成多个翼状体，并且，该翼状体的端部形成槽部。如权利要求8的专利技术，其特征在于，金属制旋转转子的中央形成芯部，相对于从该芯部周边方向向外延伸形成多个凸部，并且，上述芯部的外周形成切齿形状或凹凸形状的突起。如权利要求9的专利技术，其特征在于金属制旋转转子由铝合金、发泡铝合金或镁合金构成。如权利要求10的专利技术，其特征在于金属制旋转转子由具有多个气泡的多孔质结构构成。专利技术的效果权利要求1的专利技术为一种金属制旋转转子，构成电动吸尘器用吸入口的附近设有的旋转刷，其特征在于相对于该金属制旋转转子的长轴方向的轴垂直的截面，在上述长轴方向的轴的周边具有预定的扭曲角度，将上述截面形状保持为预定形状并连续且呈螺旋状形成。因此，与没有将截面形状保持为预定形状的情况相比，在旋转时更加平稳，基本上没有偏心现象。另外，对作为清扫体使用的刷子或叶片类的槽部等的插入性将没有损害，可以正确而迅速地插入。而且，由于清扫体的槽部等对插入性没有损害，因此可以缩短清扫体的组装时间及降低旋转刷的成本。而且，即使存在将截面形状设定为复杂形状的情况，都可以达到上述各种效果。权利要求2的专利技术，其特征在于在金属制旋转转子内部形成蜂窝状结构。因此，可以使金属制旋转转子轻型化，即使采用小转矩驱动源，也可以使之容易而且稳定的旋转。另外通过设定蜂窝状结构的详细形状，可以任意设定金属制旋转转子所要求的强度、应力分布。而且，由于通过蜂窝状结构，保持着金属制旋转转子的内部保持蜂窝状结构，可以使其内部内置必要的部件，还可以使内部贯通。权利要求3的专利技术，其特征在于金属制旋转转子内部形成中空，并且外表面的壁厚均一。因此，该金属制旋转转子与权利要求2的专利技术相比可以更加轻型化，即使采用小转矩驱动源，也可以使之容易且稳定地旋转。而且，通过任意设定壁厚，也可容易设定金属制旋转转子所要求的强度。而且，由于金属制旋转转子内部中空，可以使其内部内置必要的部件，还可以使内部贯通。权利要求4的专利技术，其特征在于金属制旋转转子内部形成中空，并且外表面的壁厚均一，同时上述中空部被填充有热可塑性树脂、热硬化性树脂或发泡铝合金。因此，与没有中空部的情况相比可以轻型化并且可以同时选择任意的强度。而且，在遭受到外部冲击力的情况下可以防止金属制旋转转子的变形。权利要求5的专利技术，其特征在于金属制旋转转子截面的预定部位上处配置有多个孔部。因此，金属制旋转转子可以实现轻型化，并且通过任意设定孔部的位置可以任意设定旋转时的转动力矩的大小。而且，由于截面形状保持着预定的形状，可以在孔部中内置一些必要的部件，还可以使之贯通。权利要求6的专利技术，其特征在于相对于金属制旋转转子外表面的周边方向向外延伸或弯曲延伸形成多个翼状体，并且，该翼状体的侧部或底部形成槽部，该翼状体的端部上形成略圆部。因此，对翼状体给风时通过设定由翼状体的表面向里面的引压，可以使金属制旋转转子旋转。另外，可将清扫体插入槽部中。而且，由于形成略圆部，在遭受到外部冲击力的情况下，可以防止金属制旋转转子本体的变形。如权利要求7的专利技术，其特征在于相对于金属制旋转转子外表面的周边方向向外延伸或弯曲延伸形成多个翼状体，并且，该翼状体的端部形成槽部。因此，对翼状体给风时，通过设定由翼状体的表面向里面的引压，可以使金属制旋转转子旋转。另外，可以将清扫体插入槽部中。而且，将槽部取为圆形形状的截面、将被插入槽部的部分的清扫体的形状设定为沿着槽部那样的圆形形状的截面的情况下，清扫体可自由可动地插入槽部。此外，旋转时清扫体可一边对被清扫面摇动，一边受到强力撞击，可具有极高的清扫效果。如权利要求8的专利技术，其特征在于，金属制旋转转子的中央形成芯部，相对于该芯部周边方向形成向外延伸的多个凸部，并且，上述芯部的外周形成切齿形状或凹凸形状的突起。因此可以稳定旋转动，降低偏心现象。另外，可以将清扫体安装或插入凸部或邻接的凸部间所形成的槽中。而且，芯部的外周所形成的切齿形状或凹凸形状的突起由于与挤压用模具啮合，在将金属制旋转转子扭曲挤压成形或挤压成形的情况下，可以降低挤压时的错动，以极高的精度保持着对长轴方向垂直的方向的截面形状，同时可以连续且呈螺旋状地形成。如权利要求9的专利技术，其特征在于金属制旋转转子由铝合金、发泡铝合金或镁合金构成。因此，金属制旋转转子可具有上述材料所具有的所谓韧性及轻型性质。另外，在使用发泡铝合金的情况下，可使金属制旋转转子极具轻型化。而在使用镁合金的情况下，可使金属制旋转转子具有镁合金所具有的比铝合金比重更小及比塑料强度更高的性质，因此，极具韧性及轻型化。如权利要求10的专利技术，其特征在于金属制旋转转子用具有多个气泡的多孔质结构形构成。因此，可以使金属制旋转转子轻型化。另外，在气泡为独立气泡的情况下，由于可以使金属制旋转转子浮在水中，例如在交换洗涤期间可使之浮在水中边搁置边洗涤。附图说明 本专利技术第1实施形态的金属制旋转转子的斜视图。本专利技术第1实施形态的金属制旋转转子的正面图。本专利技术第1实施形态的金属制旋转转子的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制旋转转子，构成设在电动吸尘器用吸入口附近的旋转刷，其特征在于，相对于该金属制旋转转子的长轴方向的轴垂直的截面，在上述长轴方向的轴的周边具有预定的扭曲角度，将上述截面形状保持为预定的形状，同时，连续并呈螺旋状形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-1-30 23021/20041.一种金属制旋转转子，构成设在电动吸尘器用吸入口附近的旋转刷，其特征在于，相对于该金属制旋转转子的长轴方向的轴垂直的截面，在上述长轴方向的轴的周边具有预定的扭曲角度，将上述截面形状保持为预定的形状，同时，连续并呈螺旋状形成。2.如权利要求1所述金属制旋转转子，其特征在于在金属制旋转转子内部具有蜂窝状结构。3.如权利要求1所述金属制旋转转子，其特征在于在金属制旋转转子内部形成中空，并且外表面的壁厚均一。4.如权利要求1所述金属制旋转转子，其特征在于在金属制旋转转子内部具有中空并且外表面的壁厚均一，同时上述中空部填充有热可塑性树脂，热硬化性树脂或发泡铝合金。5.如权利要求1所述金属制旋转转子，其特征在于金属制旋转转子的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺部秀雄，石黑伸次，
申请(专利权)人：光和株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]