一种玉米芯破碎下料机构制造技术

本发明专利技术涉及下料机构技术领域，且公开了一种玉米芯破碎下料机构，包括机体与机体内部的粉碎辊，粉碎辊的两端转动安装在机体的内部上方，机体的内部两侧且位于粉碎辊的下方安装有可来回横向滑动的筛料板，机体的内部一侧固接有清料框，清料框的表面开设有滑槽。通过齿轮与齿杆之间通过固定板的来回移动进行活动，齿轮逆时针或顺时针转动推动齿杆来回移动通过碾压头对大块玉米芯进行碾碎，能够对玉米芯及进行一次性粉碎，无需进行二次碎料，节约能源消耗，减少人力支出。通过设置的连接杆、推料板、固定杆、弹簧，推料板通过固定杆表面套接的弹簧产生的扩张力向前推动将碾碎后的玉米芯推出，以免碾碎后的玉米芯与未碾的玉米芯混合，需要重新筛选。需要重新筛选。需要重新筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米芯破碎下料机构


[0001]本专利技术涉及下料机构
，具体为一种玉米芯破碎下料机构。

技术介绍

[0002]玉米芯是用玉米棒脱粒加工再经过严格筛选制成，具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，在使用过程中易破碎。
[0003]玉米芯在破碎时破碎的大小不一，需要筛选出来进行二次破碎，造成能源多消耗多浪费的现象；
[0004]并且不合格的玉米芯不及时筛选容易堆积过高，影响后续的物料筛选，使得大块物料与合格物料混合，需要重新筛选，增加工人的工作量。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种玉米芯破碎下料机构的技术方案，具有避免损伤植物根系和均匀泥土湿润性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种玉米芯破碎下料机构，包括机体与机体内部的粉碎辊，所述粉碎辊的两端转动安装在机体的内部上方，所述机体的内部两侧且位于粉碎辊的下方安装有可来回横向滑动的筛料板，所述机体的内部一侧固接有清料框，所述清料框的表面开设有滑槽，所述筛料板的前表面固接有固定板，所述固定板贯穿滑槽表面，所述清料框的一侧固接有清料板，所述清料板位于筛料板的一侧上方，所述筛料板的一侧表面固接有弹簧。
[0007]优选的，所述清料板的底部与筛料板的一侧表面之间留有少量间隔空隙，所述筛料板的一侧表面且靠近弹簧的方向则是实心闭合的。
[0008]优选的，所述机体的内部套接有齿轮，所述固定板的底部与啮合，所述齿轮的下方啮合安装有可滑动的齿杆，所述齿杆的一端表面固接有碾压头，所述机体的内侧壁且位于清料框的下方固接有接料板。
[0009]优选的，所述碾压头的底部可在接料板上移动。
[0010]优选的，所述碾压头的一侧表面铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面铰接有推料板，所述推料板的前表面固接有固定杆，所述固定杆的表面套有弹簧，所述推料板的一侧表面沿机体的内侧壁滑动
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]该下料机构通过设置的弹簧，筛料板通过驱动机在机体的内部横向来回滑动，通过弹簧的一端与机体内侧壁碰撞产生振动力对其碎料进行筛选；
[0013]通过设置的清料板，筛料板在来回滑动的过程中通过清料板将堆积的大块玉米芯向弹簧的方向推动，使其一点一点落下，避免筛料板顶部大块的玉米芯堆积越高影响后续的筛料。
[0014]通过设置的固定板、齿轮、齿杆、碾压头，齿轮与齿杆之间通过固定板的来回移动
进行活动，齿轮逆时针或顺时针转动推动齿杆来回移动通过碾压头对大块玉米芯进行碾碎，能够对玉米芯及进行一次性粉碎，无需进行二次碎料，节约能源消耗，减少人力支出。
[0015]通过设置的连接杆、推料板、固定杆、弹簧，推料板通过固定杆表面套接的弹簧产生的扩张力向前推动将碾碎后的玉米芯推出，以免碾碎后的玉米芯与未碾的玉米芯混合，需要重新筛选。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中推料板与碾压头的俯视图；
[0018]图3为本专利技术图1中筛料板的俯视图；
[0019]图4为本专利技术图1中筛料板和清料板的侧视图。
[0020]图中：1、机体；2、粉碎辊；3、弹簧；4、筛料板；5、推料板；6、连接杆；7、齿杆；8、齿轮；9、清料框；10、滑槽；11、固定板；12、固定杆；13、弹簧；14、清料板；15、碾压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参照图1和图3－图4，一种玉米芯破碎下料机构，包括机体1与机体1内部的粉碎辊2，粉碎辊2的两端转动安装在机体1的内部上方，机体1的内部两侧且位于粉碎辊2的下方安装有可来回横向滑动的筛料板4，机体1的内部一侧固接有清料框9，清料框9的表面开设有滑槽10，筛料板4的前表面固接有固定板11，固定板11贯穿滑槽10表面，清料框9的一侧固接有清料板14，清料板14位于筛料板4的一侧上方，清料板14的底部与筛料板4的一侧表面之间留有少量间隔空隙，筛料板4的一侧表面固接有弹簧3，筛料板4的一侧表面且靠近弹簧3的方向则是实心闭合的。
[0023]整根玉米芯通过机体1的进料口投料，然后通过粉碎辊2对其进行破碎，破碎的碎料掉入筛料板4表面，筛料板4通过驱动机在机体1的内部横向来回滑动，通过弹簧3的一端与机体1内侧壁碰撞产生振动力对其碎料进行筛选；
[0024]碎料较大的玉米芯始终停留在筛料板4的表面，当筛料板4表面停留的大块玉米芯过多，堆积的高度高于清料板14底部与筛料板4顶部之间的间距时，筛料板4在来回滑动的过程中通过清料板14将堆积的大块玉米芯向弹簧3的方向推动，使其一点一点落下，避免筛料板4顶部大块的玉米芯堆积越高影响后续的筛料。
[0025]请参照图1，本实施例中，机体1的内部套接有齿轮8，固定板11的底部与8啮合，齿轮8的下方啮合安装有可滑动的齿杆7，齿杆7的一端表面固接有碾压头15，机体1的内侧壁且位于清料框9的下方固接有接料板，碾压头15的底部可在接料板上移动。
[0026]筛料板4来回移动时，同时带动固定板11也来回移动，固定板11与8啮合，当筛料板4带动固定板11向左侧移动时，齿轮8就逆时针转动，使得齿杆7向右移动，反之，则相反；当大块玉米芯向弹簧3的方向掉落下至接料板上，齿轮8顺时针转动推动齿杆7与碾压头15前
进对掉落下的大块玉米芯进行碾碎，能够对玉米芯即进行一次性粉碎，无需进行二次碎料，节约能源消耗，减少人力支出。
[0027]请参照图1－图2，碾压头15的一侧表面铰接有连接杆6，连接杆6的一端表面铰接有推料板5，推料板5的前表面固接有固定杆12，固定杆12的表面套有弹簧13，推料板5的一侧表面沿机体1的内侧壁滑动。
[0028]当碾压头15向左侧移动碾大块玉米芯时，连接杆6带动推料板5向人体的方向移动，当齿轮8逆时针转动，齿杆7向右侧移动，推料板5通过固定杆12表面套接的弹簧13产生的扩张力向前推动将碾碎后的玉米芯推出，以免碾碎后的玉米芯与未碾的玉米芯混合，需要重新筛选。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本专利技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米芯破碎下料机构，包括机体(1)与机体(1)内部的粉碎辊(2)，其特征在于：所述粉碎辊(2)的两端转动安装在机体(1)的内部上方，所述机体(1)的内部两侧且位于粉碎辊(2)的下方安装有可来回横向滑动的筛料板(4)，所述机体(1)的内部一侧固接有清料框(9)，所述清料框(9)的表面开设有滑槽(10)，所述筛料板(4)的前表面固接有固定板(11)，所述固定板(11)贯穿滑槽(10)表面，所述清料框(9)的一侧固接有清料板(14)，所述清料板(14)位于筛料板(4)的一侧上方，所述筛料板(4)的一侧表面固接有弹簧(3)。2.根据权利要求1所述的一种玉米芯破碎下料机构，其特征在于：所述清料板(14)的底部与筛料板(4)的一侧表面之间留有少量间隔空隙，所述筛料板(4)的一侧表面且靠近弹簧(3)的方向则是...

【专利技术属性】
技术研发人员：常新勇，
申请(专利权)人：常新勇，
类型：发明
国别省市：