一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，涉及破碎机技术领域，包括外壳，外壳上方设有进料口，外壳下方设有出料口，外壳内设有上静破碎机构、第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊、第四破碎辊和下静破碎机构，第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均通过轴承安装座与外壳相连，第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均通过变速机构与驱动机构相连。本发明专利技术通过上下静破碎机构与四个破碎辊实现5级破碎，能在有限的空间内，最大限度的对物料进行破碎，满足市场需求的同时，节约了设备、土建、资源等成本。资源等成本。资源等成本。

【技术实现步骤摘要】
一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机
，特别是涉及一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机。

技术介绍

[0002]辊式破碎机适用于在矿山金属破碎、水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、建渣、 耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是矿山金属破碎行业，使用本机破碎矿山金属，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选矿工艺，降低了投资和生产成本。
[0003]趋于环保要求越来越高，破碎原料复杂多变，破碎机入料粒度越来越大，出料粒度越来越小，颗粒度要求越来越高，对破碎机要求也越来越高。市场主流辊式破碎机为双辊一破或者四辊两破，有限的空间和成本下，破碎次数只有一次或者两次，破碎效果不佳，只能采用多台破碎机分段破碎。此时，一台占用空间小、破碎级数多，破碎效果好的破碎机才能满足市场需求，目前市场上还没有这种成熟的产品。
[0004]以金属矿为例，金属从金属矿开采出来时最大粒径可达2米以上，通过千吨级破碎站将金属矿破碎至500mm左右输送至中部工序，在中部工序中通过筛选及破碎，将金属矿破碎至不同需求粒径，大部分金属矿将被破碎至100mm以下，部分原料被运输至下游工厂，再由下游工厂建设破碎线，将原料破碎至10mm、5mm等不同规格。
[0005]整个破碎、输送线将耗资数十亿元才能满足下游工厂的需求。如果能有一台超大进料粒径超细粒径辊式破碎机，能够极大的减少项目建设成本，节约资金。
[0006]公告号为CN210496583U，公告日为2020.5.12的中国专利公开了一种粉体自动破碎给料用破碎机构，包括粗破碎组件、输送组件和细破碎组件，所述粗破碎组件包括破碎箱、隔板、上料斗破碎辊、内下料斗和伺服电机，所述上料斗与所述破碎箱固定连接，且位于所述破碎箱的顶端中心处，所述隔板与所述破碎箱固定连接，且位于所述上料斗底端的左右两侧，所述破碎辊与所述破碎箱转动连接，且位于所述破碎箱内腔的左右两侧，所述伺服电机的输出端与所述破碎辊固定连接，且位于所述破碎箱前端的左右两侧，所述内下料斗与所述破碎箱固定连接，且位于左右两组所述破碎辊之间的底端；所述输送组件包括分料管、导料锥、输送管、输送锥、输送电机和倒料管，所述分料管与所述内下料斗固定连接，且位于所述内下料斗底端的左右两侧，所述输送管分料管固定连接，且位于所述分料管远离所述内下料斗的一侧顶端，所述输送锥与所述输送管转动连接，且套设于所述输送管的内腔，所述输送电机的输出端与所述输送锥固定连接，且位于所述输送管的顶端，所述倒料管与所述输送锥固定连接，且位于左右两组所述输送电机的相对侧，所述倒料管与所述破碎箱固定连接，且贯穿于所述破碎箱的左右两侧壁并延伸至所述破碎箱的内腔；所述细破碎组件包括破碎板和外下料斗，所述破碎板与所述破碎箱可拆卸连接，且位于左右两组所述破碎辊的相向侧，所述外下料斗与所述破碎箱固定连接，且位于所述破碎箱的底端。该破碎机构破碎时不需要使用大量的破碎辊，但是仍无法满足超大进料粒径超细粒径辊式破碎机
使用。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，第一破碎辊和上静破碎机构实现第一级破碎，第一破碎辊和第二破碎辊实现第二级破碎，第二破碎辊和第三破碎辊实现第三级破碎，第三破碎辊和第四破碎辊实现第四级破碎，第四破碎辊和下静破碎机构实现第五级破碎，通过4个破碎辊的安装位置及尺寸的巧妙配合，每个破碎辊可以同时参与两级破碎，打破原来传统5级破碎需要10个破碎辊的限制，能在有限的空间内，最大限度的对物料进行破碎，满足市场需求的同时，节约了设备、土建、资源等成本。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，包括外壳，所述外壳上方设置有进料口，所述外壳下方设置有出料口，所述外壳内设置有上静破碎机构、第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊、第四破碎辊和下静破碎机构，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均通过轴承安装座与外壳相连，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均通过变速机构与驱动机构相连。
[0009]优选的，所述第一破碎辊和上静破碎机构实现第一级破碎，所述第一破碎辊和第二破碎辊实现第二级破碎，所述第二破碎辊和第三破碎辊实现第三级破碎，所述第三破碎辊和第四破碎辊实现第四级破碎，所述第四破碎辊和下静破碎机构实现第五级破碎。
[0010]优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的直径均为D，所述第一破碎辊安装在上静破碎机构对侧，所述第一破碎辊中心位于上静破碎机构下端的水平面上；所述第二破碎辊安装在第一破碎辊对侧下方，第二破碎辊中心相对于第一破碎辊中心的垂直落差为0.56D
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0.60D且水平距离为0.80D
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0.85D；所述第三破碎辊安装在第二破碎辊对侧下方，第三破碎辊中心相对于第二破碎辊中心的垂直落差为0.45D
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0.50D且水平距离为0.85D
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0.90D；所述第四破碎辊安装在第三破碎辊对侧下方，第四破碎辊中心相对于第三破碎辊中心的垂直落差为0.56D
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0.60D且水平距离为0.80D
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0.85D；所述下静破碎机构安装在第四破碎辊对侧下方，所述第四破碎辊中心位于下静破碎机构高度的四分之三处。
[0011]优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别通过减速机与电机相连，所述第三破碎辊和第四破碎辊通过皮带分别与第一破碎辊和第二破碎辊连接。
[0012]优选的，所述上静破碎机构和下静破碎机构均包括固定破碎板和间距调节座，所述固定破碎板设置在间距调节座上，所述间距调节座设置在安装底板上，所述安装底板设置在外壳上，所述固定破碎板正面设置有多个刀口。
[0013]优选的，所述固定破碎板背部还设置有固定板背板，所述固定板背板通过背板安装孔和螺栓与固定破碎板相连，所述固定板背板与间距调节座设置有加强筋，所述固定破碎板背部设置有多个减震缓冲槽，所述间距调节座上设置有多个调节座安装孔，所述固定破碎板采用高强度耐磨材质。
[0014]优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均包括破碎主轴，所述破碎主轴上设有破碎辊筒，所述破碎辊筒外圆周面设置有齿形板。
[0015]优选的，所述第一破碎辊的齿形板齿高为25
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35mm；所述第二破碎辊、第三破碎辊
和第四破碎辊上的破碎滚筒均采用高铬合金材质，所述上静破碎机构上的固定破碎板采用高锰钢材质，所述下静破碎机构上的固定破碎板采用高铬合金材质。
[0016]优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊与外壳处均设置有防尘防水机构。
[0017]优选的，所述防尘防水机构包括防尘组件和防水组件，所述防尘组件设置在外壳外侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，包括外壳（100），所述外壳（100）上方设置有进料口（101），所述外壳（100）下方设置有出料口（102），其特征在于：所述外壳（100）内设置有上静破碎机构（200）、第一破碎辊（300）、第二破碎辊（400）、第三破碎辊（500）、第四破碎辊（600）和下静破碎机构（700），所述第一破碎辊（300）、第二破碎辊（400）、第三破碎辊（500）和第四破碎辊（600）均通过轴承安装座（103）与外壳（100）相连，所述第一破碎辊（300）、第二破碎辊（400）、第三破碎辊（500）和第四破碎辊（600）均通过变速机构（800）与驱动机构（900）相连。2.根据权利要求1所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊（300）和上静破碎机构（200）实现第一级破碎，所述第一破碎辊（300）和第二破碎辊（400）实现第二级破碎，所述第二破碎辊（400）和第三破碎辊（500）实现第三级破碎，所述第三破碎辊（500）和第四破碎辊（600）实现第四级破碎，所述第四破碎辊（600）和下静破碎机构（700）实现第五级破碎。3.根据权利要求1所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊（300）、第二破碎辊（400）、第三破碎辊（500）和第四破碎辊（600）的直径均为D，所述第一破碎辊（300）安装在上静破碎机构（200）对侧，所述第一破碎辊（300）中心位于上静破碎机构（200）下端的水平面上；所述第二破碎辊（400）安装在第一破碎辊（300）对侧下方，第二破碎辊（400）中心相对于第一破碎辊（300）中心的垂直落差为0.56D
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0.60D且水平距离为0.80D
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0.85D；所述第三破碎辊（500）安装在第二破碎辊（400）对侧下方，第三破碎辊（500）中心相对于第二破碎辊（400）中心的垂直落差为0.45D
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0.50D且水平距离为0.85D
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0.90D；所述第四破碎辊（600）安装在第三破碎辊（500）对侧下方，第四破碎辊（600）中心相对于第三破碎辊（500）中心的垂直落差为0.56D
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0.60D且水平距离为0.80D
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0.85D；所述下静破碎机构（700）安装在第四破碎辊（600）对侧下方，所述第四破碎辊（600）中心位于下静破碎机构（700）高度的四分之三处。4.根据权利要求3所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊（300）和第二破碎辊（400）分别通过减速机与电机相连，所述第三破碎辊（500）和第四破碎辊（600）通过皮带分别与第一破碎辊（300）和第二破碎辊（400）连接。5.根据权利要求4所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述上静破碎机构（200）和下静破碎机构（700）均包括固定破碎板（201）和间距调节座（202），所述固定破碎板（201）设置在间距调节座（202）上，所述间距调节座（202）设置在安装底板（203）上，所述安装底板（203）设置在外壳（100）上，所述固定破碎板（201）正面设置有多个刀口（204）。6.根据权利要求5所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述固定破碎板（201）背部还设置有固定板背板（205），所述固定板背板（205）通过背板安装孔（206）和螺栓与固定破碎板（201）相连，所述固定板背板（205）与间距调节座（202）设置有加强筋（207），所述固定破碎板（201）背部设置有多个减震缓冲槽（208），所述间距调节座（202）上设置有多个调节座安装孔（209），所述固定破碎板（201）采用高强度耐磨材质。7.根据权利要求6所述的一种4辊5级辊式超细粒径金属破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊（300）、第二破碎辊（400）、第三破碎辊（500）和第四破碎辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹功全，
申请(专利权)人：遂宁华能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：