一种混炼胶制备用原料称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱，储料箱的底部设有下料通道，所述储料箱的侧面设有支腿，所述下料通道的底部连接有盛料箱，所述盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构。本实用新型专利技术能够通过调节活动料斗的上下位置来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶制备用原料称量装置


[0001]本技术涉及称量装置
，具体而言，涉及一种混炼胶制备用原料称量装置。

技术介绍

[0002]目前在橡胶制品行业，混炼胶车间采用人工配料管理方法，主要表现在人工将炭黑等粉料加入其他原料中，由于混炼胶的生产需要按照严格的材料配方进行配料生产，因此在实际生产过程中，由于人为因素，不可避免的存在漏配、少配、多配、错用材料的情况，轻则导至材料报废，重则出现严重质量事故，给生产厂家和最终用户带来严重损失，同时费时费力，工作效率低，劳动强度大，对周边环境也会产生影响。
[0003]授权公开号为“CN212988538U”的专利中公开了一种粉料自动称量装置，通过调节盛料箱的横向(即垂直于下料方向)的空间大小，来控制盛料箱内分料的多少，实现自动控制待送分料的定量，无需人工手动称量，很好地解决了上述问题，然而该专利技术方案中，物料从盛料箱的顶部落入盛料箱中，落料孔两侧空间较大时，不便于向两侧充满，容易堵塞在落料孔下方，使用非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混炼胶制备用原料称量装置，能够通过调节活动料斗的上下位置来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱，储料箱的底部设有下料通道，所述储料箱的侧面设有支腿，所述下料通道的底部连接有盛料箱，所述盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构。
[0007]所述活动料斗的底部两相对侧各设有一个所述驱动机构，所述驱动机构包括连接座、安装盒、螺纹轴、顶块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述安装盒与所述支腿固定连接，所述螺纹轴的下端设于所述安装盒的内部并与安装盒转动连接，所述第一锥齿轮设于所述螺纹轴的下端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一电机安装所述安装盒的侧壁，且第一电机的输出轴与所述第二锥齿轮连接，所述连接座与所述活动料斗固定连接，所述连接座的内部设有滑槽，所述螺纹轴的上端伸入所述滑槽内，且螺纹轴与所述连接座的底部通过螺纹连接，所述顶块设于所述螺纹轴的顶端并与所述滑槽的侧壁贴合。
[0008]可选地，所述第一开关包括套管、连接块和可塞入所述出料口的封堵塞，所述套管
的内壁设有与所述出料口通过螺纹旋接，所述封堵塞设于所述套管的内部并通过所述连接块与所述套管的内壁连接。
[0009]可选地，所述第二开关包括封板、调节杆和支撑板，所述下料通道的一侧设于连通内部的缺口，所述封板插入所述缺口内，所述调节杆的一端与所述封板转动连接，所述支撑板设于所述固定箱体的顶部，所述调节杆的另一端与所述支撑板通过螺纹连接，调节杆远离封板的一端设有旋钮。
[0010]可选地，所述固定箱体的一侧设有透明窗。
[0011]可选地，所述储料箱的内部设有竖直布置的主轴，主轴与储料箱转动连接，且主轴的顶端伸出储料箱并连接有第二电机，所述主轴的中部连接有若干搅拌棒，所述主轴的底端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片伸入所述下料通道的内部。
[0012]可选地，所述搅拌棒的外壁设有若干锥形突刺。
[0013]可选地，所述活动料斗的漏斗型。
[0014]可选地，所述出料口的顶部设有顶锥，所述顶锥与所述活动料斗的内部通过支杆连接，所述顶锥沿圆周方向设有若干漏料口。
[0015]本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构；使用时通过驱动机构调节活动料斗的上下位置，从而来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种混炼胶制备用原料称量装置的剖视图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为图1的B处放大图；
[0020]图4为图3的C
‑
C局部剖视图；
[0021]图5为顶锥的结构示意图；
[0022]图标：1
‑
储料箱，2
‑
下料通道，3
‑
支腿，4
‑
盛料箱，41
‑
固定箱体，41a
‑
透明窗，42
‑
活动料斗，5
‑
出料口，6
‑
第一开关，601
‑
套管，602
‑
连接块，603
‑
封堵塞，7
‑
第二开关，701
‑
封板，702
‑
调节杆，703
‑
支撑板，704
‑
旋钮，8
‑
驱动机构，801
‑
连接座，801a
‑
滑槽，802
‑
安装盒，803
‑
螺纹轴，804
‑
顶块，805
‑
第一锥齿轮，806
‑
第二锥齿轮，807
‑
第一电机，9
‑
主轴，10
‑
搅拌棒，11
‑
锥形突刺，12
‑
螺旋叶片，13
‑
顶锥，1301
‑
漏料口，14
‑
支杆，15
‑
第二电机。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱1，储料箱1的侧面设
有支腿3，通过支腿3将储料箱1支撑固定。
[0024]储料箱1的底部设有下料通道2，下料通道2设有第二开关7，具体地，第二开关7包括封板701、调节杆702和支撑板703，下料通道2的一侧设于连通内部的缺口，封板701插入缺口内，调节杆702的一端与封板701转动连接，支撑板703设于固定箱体41的顶部，调节杆702的另一端与支撑板703通过螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱(1)，储料箱(1)的底部设有下料通道(2)，所述储料箱(1)的侧面设有支腿(3)，所述下料通道(2)的底部连接有盛料箱(4)，其特征在于：所述盛料箱(4)包括固定箱体(41)和活动料斗(42)，所述活动料斗(42)底设有具有出料口(5)，出料口(5)出设有第一开关(6)，所述下料通道(2)设有第二开关(7)；所述固定箱体(41)的顶部与所述下料通道(2)连通，底部具有开口，所述活动料斗(42)设于所述开口处并与所述固定箱体(41)的内壁固定连接，所述活动料斗(42)的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的混炼胶制备用原料称量装置，其特征在于：所述活动料斗(42)的底部两相对侧各设有一个所述驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括连接座(801)、安装盒(802)、螺纹轴(803)、顶块(804)、第一锥齿轮(805)、第二锥齿轮(806)和第一电机(807)，所述安装盒(802)与所述支腿(3)固定连接，所述螺纹轴(803)的下端设于所述安装盒(802)的内部并与安装盒(802)转动连接，所述第一锥齿轮(805)设于所述螺纹轴(803)的下端，所述第二锥齿轮(806)与所述第一锥齿轮(805)啮合，所述第一电机(807)安装所述安装盒(802)的侧壁，且第一电机(807)的输出轴与所述第二锥齿轮(806)连接，所述连接座(801)与所述活动料斗(42)固定连接，所述连接座(801)的内部设有滑槽(801a)，所述螺纹轴(803)的上端伸入所述滑槽(801a)内，且螺纹轴(803)与所述连接座(801)的底部通过螺纹连接，所述顶块(804)设于所述螺纹轴(803)的顶端并与所述滑槽(801a)的侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的混炼胶制备用原料称量装置，其特征在于：所述第一开关(6)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：包恒玺，邓红，杨梦，
申请(专利权)人：昕中和成都胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：