一种隔热罩防褶皱冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热罩防褶皱冲压工艺，具体包括以下步骤：S1、中间层隔热材料的配料，S2、中间层隔热材料的制备，S3、金属板材的加工，S4、涂料，S5、隔热罩成品加工：将步骤S4得到的隔热罩坯体拉延成型，将隔热罩坯体切边，再对边缘进行整平叠合成整体，即可制得隔热罩成品，本发明专利技术涉及发动机配件生产技术领域。该隔热罩防褶皱冲压工艺，可实现通过增加纤维隔热材料与两层金属板之间的粘合力，来避免相对滑移引起褶皱，很好的达到了进行大弧度冲压防褶皱的目的，不仅能对一些小冲压弧度适用，而且对于一些大弧度冲压则无法实现很好的防褶皱效果，从而大大方便了人们的使用。从而大大方便了人们的使用。从而大大方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩防褶皱冲压工艺


[0001]本专利技术涉及发动机配件生产
，具体为一种隔热罩防褶皱冲压工艺。

技术介绍

[0002]汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性。根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力，常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机，是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力。汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好，发动机排气歧管与催化器的隔热罩，隔热罩结构为三明治结构，内外表面两层为金属结构，中间层为陶瓷纤维。现有的制造工艺是先将金属层与陶瓷纤维包裹在一起，然后冲压成型，达到产品的形状。这种工艺在材料在拉延成型过程中将产生大量的褶皱，隔热罩在实际应用中，由于长期处于发动机抖动，温差变化大，通风不良等恶劣工况下，因此隔热罩极有可能从褶皱处开裂。
[0003]现有的隔热罩防褶皱的方法是通过共同冲压切边成型，来避免两层金属板与隔热纤维层相对滑移导致褶皱，但这样方法只能对一些小冲压弧度适用，而对于一些大弧度冲压则无法实现很好的防褶皱效果，不能实现通过增加纤维隔热材料与两层金属板之间的粘合力，来避免相对滑移引起褶皱，无法达到进行大弧度冲压防褶皱的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种隔热罩防褶皱冲压工艺，解决了现有的隔热罩防褶皱的方法是通过共同冲压切边成型，来避免两层金属板与隔热纤维层相对滑移导致褶皱，但这样方法只能对一些小冲压弧度适用，而对于一些大弧度冲压则无法实现很好的防褶皱效果，不能实现通过增加纤维隔热材料与两层金属板之间的粘合力，来避免相对滑移引起褶皱，无法达到进行大弧度冲压防褶皱目的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种隔热罩防褶皱冲压工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、中间层隔热材料的配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂；
[0009]S2、中间层隔热材料的制备：将步骤S1称量的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂依次加入混合搅拌设备中，以温度为200
‑
300℃，转速为600
‑
800r/min的条件下混合搅拌1
‑
2h，使各原料混合成浆料，得到隔热材料浆料；
[0010]S3、金属板材的加工：通过机加工设备分别对所需金属板材坯料依次进行切割、抛
光、去毛刺和清洗处理，得到所需金属板材；
[0011]S4、涂料：将步骤S2制得的隔热材料浆料通过涂覆设备先涂覆于一个金属板材上，涂覆完成后将另一个相同尺寸的金属板材压覆于隔热材料上，并通过平压设备给上板材2
‑
3Mpa的挤压力，使隔热材料在两个板材之间均匀摊开，即可得到隔热罩坯体；
[0012]S5、隔热罩成品加工：将步骤S4得到的隔热罩坯体拉延成型，将隔热罩坯体切边，再对边缘进行整平叠合成整体，即可制得隔热罩成品。
[0013]优选的，所述步骤S1中中间层隔热材料的原料按重量比份包括复合膨润土填料20
‑
40份、活性炭5
‑
10份、复合气凝胶填料5
‑
10份、隔热复合纤维20
‑
30份和热熔型粘合剂5
‑
10份。
[0014]优选的，所述步骤S1中中间层隔热材料的原料按重量比份包括复合膨润土填料30份、活性炭7份、复合气凝胶填料7份、隔热复合纤维25份和热熔型粘合剂7份。
[0015]优选的，所述步骤S1中中间层隔热材料的原料按重量比份包括复合膨润土填料20份、活性炭5份、复合气凝胶填料5份、隔热复合纤维20份和热熔型粘合剂5份。
[0016]优选的，所述步骤S1中中间层隔热材料的原料按重量比份包括复合膨润土填料40份、活性炭10份、复合气凝胶填料10份、隔热复合纤维30份和热熔型粘合剂10份。
[0017]优选的，所述步骤S1中复合膨润土填料为钠基膨润土、钾基膨润土、钙基膨润土或钠基钾基钙基膨润土中的两种或两种以上的任意组合物。
[0018]优选的，所述步骤S1中复合气凝胶填料为二氧化硅气凝胶、二氧化钛气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化铜气凝胶或氧化锆气凝胶中的两种或两种以上的任意组合物。
[0019]优选的，所述步骤S1中隔热复合纤维为陶瓷纤维、锆晶体纤维或高铝纤维中的两种或两种以上的任意组合物。
[0020]优选的，所述步骤S1中热熔型粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的两种或两种以上的任意组合物。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种隔热罩防褶皱冲压工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该隔热罩防褶皱冲压工艺，具体包括以下步骤：S1、中间层隔热材料的配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂；S2、中间层隔热材料的制备：将步骤S1称量的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂依次加入混合搅拌设备中，以温度为200
‑
300℃，转速为600
‑
800r/min的条件下混合搅拌1
‑
2h，使各原料混合成浆料，得到隔热材料浆料；S3、金属板材的加工：通过机加工设备分别对所需金属板材坯料依次进行切割、抛光、去毛刺和清洗处理，得到所需金属板材；S4、涂料：将步骤S2制得的隔热材料浆料通过涂覆设备先涂覆于一个金属板材上，涂覆完成后将另一个相同尺寸的金属板材压覆于隔热材料上，并通过平压设备给上板材2
‑
3Mpa的挤压力，使隔热材料在两个板材之间均匀摊开，即可得到隔热罩坯体；S5、隔热罩成品加工：将步骤S4得到的隔热罩坯体拉延成型，将隔热罩坯体切边，再对边缘进行整平叠合成整体，即可制得隔热罩成品，可实现通过增加纤维隔热材料与两层金属板之间的粘合力，来避免相对滑移引起褶皱，很好的达到了进行大弧度冲压防褶皱的目的，不仅能对一些小冲压弧度适用，而且对于一些大弧度冲压则无法实现很好
的防褶皱效果，从而大大方便了人们的使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩防褶皱冲压工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、中间层隔热材料的配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂；S2、中间层隔热材料的制备：将步骤S1称量的复合膨润土填料、活性炭、复合气凝胶填料、隔热复合纤维和热熔型粘合剂依次加入混合搅拌设备中，以温度为200
‑
300℃，转速为600
‑
800r/min的条件下混合搅拌1
‑
2h，使各原料混合成浆料，得到隔热材料浆料；S3、金属板材的加工：通过机加工设备分别对所需金属板材坯料依次进行切割、抛光、去毛刺和清洗处理，得到所需金属板材；S4、涂料：将步骤S2制得的隔热材料浆料通过涂覆设备先涂覆于一个金属板材上，涂覆完成后将另一个相同尺寸的金属板材压覆于隔热材料上，并通过平压设备给上板材2
‑
3Mpa的挤压力，使隔热材料在两个板材之间均匀摊开，即可得到隔热罩坯体；S5、隔热罩成品加工：将步骤S4得到的隔热罩坯体冲压拉延成型，将隔热罩坯体切边，再对边缘进行整平叠合成整体，即可制得隔热罩成品。2.根据权利要求1所述的一种隔热罩防褶皱冲压工艺，其特征在于：所述步骤S1中中间层隔热材料的原料按重量比份包括复合膨润土填料20
‑
40份、活性炭5
‑
10份、复合气凝胶填料5
‑
10份、隔热复合纤维20
‑
30份和热熔型粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏，邓群，王克强，
申请(专利权)人：湖北辉图工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：