压合机供热节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压合机供热节能装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有基座所述基座的前侧固定安装有压合机本体，所述压合机本体的底部固定安装有节能机构；所述节能机构包括挤压板、吸热器、软管、增压泵、输送管、储热箱和循环管，所述压合机本体的底部活动安装有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有吸热器。该压合机供热节能装置，首先压合机本体工作过程中产生了大量的热气，此时吸热器工作将热量快速回收并通过软管输送至输送管中，输送管中的热量经增压泵的作用迅速排入储热箱中，此时储热箱中的滤网会对热量进行过滤，最后压力泵启动，将热量经循环管输送至压合机本体内部达到节能的目的。到节能的目的。到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
压合机供热节能装置


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种压合机供热节能装置。

技术介绍

[0002]超声波压合机也叫超声波花边是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切和压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋和口罩等行业。
[0003]现有的压合机应用十分广泛，具有使用便捷成品效率高的优点，但目前市场上现有的压合机在使用过程中会产生大量的热用于压合产品，在压合完成后由于余热无法回收，热量会大量的散失，从而导致热能大量浪费的问题，难以满足社会需求，故而提出一种压合机供热节能装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压合机供热节能装置，具备节能环保优点，解决了目前市场上现有的压合机在使用过程中会产生大量的热用于压合产品，在压合完成后由于余热无法回收，热量会大量的散失，从而导致热能大量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压合机供热节能装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有基座，所述基座的前侧固定安装有压合机本体，所述压合机本体的底部固定安装有节能机构；
[0006]所述节能机构包括挤压板、吸热器、软管、增压泵、输送管、储热箱和循环管，所述压合机本体的底部活动安装有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有吸热器，所述吸热器的顶部固定连接有软管，所述软管的左侧固定连接有输送管，所述输送管的顶部固定安装有增压泵，所述底座的顶部固定安装有储热箱，所述储热箱的顶部固定连接有循环管。
[0007]进一步，所述压合机本体的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板位于基座的前侧，所述吸热器位于液压杆的左侧且位于压合机本体的底部。
[0008]进一步，所述压合机本体的底部位于底座的顶部，所述软管呈U型，所述软管的左侧固定安装有滤板，所述滤板的左侧与输送管固定连接。
[0009]进一步，所述输送管远离软管的一端与储热箱的顶部固定连接，所述储热箱的顶部开设有与输送管相适配的进热口。
[0010]进一步，所述循环管远离储热箱的一端与压合机本体的顶部固定连接，所述循环管远离压合机本体的一端延伸至储热箱的内部。
[0011]进一步，所述循环管位于输送管的左侧，所述循环管的左侧固定安装有压力泵，所述压力泵位于储热箱的顶部，所述循环管呈C型，所述循环管位于底座的顶部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该压合机供热节能装置，通过在压合机本体的底部固定安装有液压杆，液压杆
的作用是调节挤压板的高度，从而达到方便压合不同产品的目的，吸热器的作用是迅速吸附挤压板内部的剩余热量，避免热能的浪费，软管的作用是方便热量的输送，增压泵的作用是为热量提供动力，加速软管的输送，储热箱的作用是储存输送管传送的热量，同时通过储热箱内部的滤网对热量进行过滤，循环管的作用是使储热箱内部的热量再次用于压合机本体，从而达到节能的效果，软管的左侧设置有滤板，滤板的作用过滤压合过程中产生的杂质。
[0014]2、该压合机供热节能装置，首先压合机本体工作过程中产生了大量的热气，此时吸热器工作将热量快速回收并通过软管输送至输送管中，输送管中的热量经增压泵的作用迅速排入储热箱中，此时储热箱中的滤网会对热量进行过滤，最后压力泵启动，将热量经循环管输送至压合机本体内部达到节能的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术节能机构示意图。
[0018]图中：1底座、2基座、3压合机本体、4节能机构、401挤压板、402吸热器、403软管、404增压泵、405输送管、406储热箱、407循环管、5液压杆、6滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种压合机供热节能装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有基座2，基座2的前侧固定安装有压合机本体3，压合机本体3的底部固定安装有节能机构4；
[0021]请参阅图2
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3，节能机构4包括挤压板401、吸热器402、软管403、增压泵404、输送管405、储热箱406和循环管407，压合机本体3的底部活动安装有挤压板401，挤压板401的顶部固定安装有吸热器402，吸热器402的作用是迅速吸附挤压板401内部的剩余热量，避免热能的浪费，吸热器402的顶部固定连接有软管403，软管403的作用是方便热量的输送，增压泵404的作用是为热量提供动力，加速软管403的输送，软管403的左侧固定连接有输送管405，输送管405的顶部固定安装有增压泵404，底座1的顶部固定安装有储热箱406，储热箱406的作用是储存输送管405传送的热量，同时通过储热箱406内部的滤网对热量进行过滤，储热箱406的顶部固定连接有循环管407，循环管407的作用是使储热箱406内部的热量再次用于压合机本体3，从而达到节能的效果，软管403的左侧设置有滤板6，滤板6的作用过滤压合过程中产生的杂质，液压杆5的作用是调节挤压板401的高度，从而达到方便压合不同产品的目的，该压合机供热节能装置，首先压合机本体3工作过程中产生了大量的热气，此时吸热器402工作将热量快速回收并通过软管403输送至输送管405中，输送管405中的热量经增压泵404的作用迅速排入储热箱406中，此时储热箱406中的滤网会对热量进行过滤，最后压力泵启动，将热量经循环管407输送至压合机本体3内部达到节能的目的。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)首先压合机本体3工作过程中产生了大量的热气；
[0024]2)然后吸热器402工作将热量快速回收并通过软管403输送至输送管405中；
[0025]3)输送管405中的热量经增压泵404的作用迅速排入储热箱406中；
[0026]4)最后储热箱406中的滤网会对热量进行过滤，最后压力泵启动，将热量经循环管407输送至压合机本体3内部达到节能的目的。
[0027]综上所述，该压合机供热节能装置，通过在压合机本体3的底部固定安装有液压杆5，液压杆5的作用是调节挤压板401的高度，从而达到方便压合不同产品的目的，吸热器402的作用是迅速吸附挤压板401内部的剩余热量，避免热能的浪费，软管403的作用是方便热量的输送，增压泵404的作用是为热量提供动力，加速软管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压合机供热节能装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的前侧固定安装有压合机本体(3)，所述压合机本体(3)的底部固定安装有节能机构(4)；所述节能机构(4)包括挤压板(401)、吸热器(402)、软管(403)、增压泵(404)、输送管(405)、储热箱(406)和循环管(407)，所述压合机本体(3)的底部活动安装有挤压板(401)，所述挤压板(401)的顶部固定安装有吸热器(402)，所述吸热器(402)的顶部固定连接有软管(403)，所述软管(403)的左侧固定连接有输送管(405)，所述输送管(405)的顶部固定安装有增压泵(404)，所述底座(1)的顶部固定安装有储热箱(406)，所述储热箱(406)的顶部固定连接有循环管(407)。2.根据权利要求1所述的压合机供热节能装置，其特征在于：所述压合机本体(3)的底部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定连接有挤压板(401)，所述挤压板(401)位于基座(2)的前侧，所述吸热器(402)位于液压杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，刘水，
申请(专利权)人：咸阳威迪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：