一种新型焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型焊接机构，包括刹车蹄支撑管和刹车蹄盖板，所述刹车蹄支撑管的左端位置处设置有刹车蹄盖板，一种双工位鼓式刹车蹄对称焊接设备，该焊接设备由电器控制部分，机械部分，二保焊机，焊接工装四部分构成，相同的焊机电流，焊接支撑管的焊枪移动至焊接支撑管的起始端，通过控制电路焊机控制焊接支撑管的焊枪，对支撑管工件进行对称焊接，所以可以使焊接的支撑片或支撑管两侧产生的热应力几乎相同，可以相互抵消，在满足焊接技术要求的基础上，使用双工位该对称焊接工艺，一个工位在焊接的同时，另一个工位进行刹车蹄的上料和取料,操作员工只需要进行刹车蹄上料和取料即可，焊接生成效率提高约百分百。焊接生成效率提高约百分百。焊接生成效率提高约百分百。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接机构


[0001]本技术属于焊接工艺相关
，具体涉及一种新型焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰，电弧，激光，电子束，摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外，水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]现有的焊接工艺技术存在以下问题：现有的小型鼓式制动蹄的摇臂支撑片以及支撑管通过焊接固定于刹车蹄的两个端，每个焊接工件两道焊口，以往是通过手工焊接或者是焊接机械手进行焊接，无论是手工焊接还是焊接机械手焊接，都是焊接完成一个焊口再焊接另一个焊口，直至焊接完成整个工件，在焊接过程中，无论使用多先进的焊机都不可能避免的产生焊接热应力，导致焊接后的工件产生焊接形变，使得焊接后的刹车蹄对称度极差；导致焊接完成的刹车蹄必须通过人工检测并对焊接完成的刹车蹄进行校型，所以现有的刹车蹄焊接工艺严重的影响了刹车蹄的生产效率，并提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的小型鼓式制动蹄的摇臂支撑片以及支撑管通过焊接固定于刹车蹄的两个端，每个焊接工件两道焊口，以往是通过手工焊接或者是焊接机械手进行焊接，无论是手工焊接还是焊接机械手焊接，都是焊接完成一个焊口再焊接另一个焊口，直至焊接完成整个工件，在焊接过程中，无论使用多先进的焊机都不可能避免的产生焊接热应力，导致焊接后的工件产生焊接形变，使得焊接后的刹车蹄对称度极差；导致焊接完成的刹车蹄必须通过人工检测并对焊接完成的刹车蹄进行校型，所以现有的刹车蹄焊接工艺严重的影响了刹车蹄的生产效率，并提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型焊接机构，包括刹车蹄支撑管和刹车蹄盖板，所述刹车蹄支撑管的左端位置处设置有刹车蹄盖板，所述刹车蹄支撑管的左端位置处设置有支撑管上焊口，所述刹车蹄支撑管的左端位置处设置有支撑管下焊口，所述刹车蹄支撑管的下端位置处设置有二保焊焊丝，所述刹车蹄支撑管的右端位置处设置有刹车蹄筋板，所述刹车蹄筋板的左端位置处设置有刹车蹄摇臂支撑片，所述刹车蹄摇臂支撑片的左端在位于上方位置处设置有二保焊焊枪枪管，所述刹车蹄摇臂支撑片的左端在位于下方位置处设置有二保焊保护嘴，所述刹车蹄摇臂支撑片的右端位置处设置有支撑片上焊口，所述刹车蹄摇臂支撑片的右端位置处设置有支撑片下焊口。
[0006]优选的，所述刹车蹄支撑管位于支撑片上焊口的上端位置处，所述刹车蹄支撑管的左端位置处设置有刹车蹄盖板，所述刹车蹄支撑管的外壁位置处设置有防氧化漆层结
构。
[0007]优选的，所述刹车蹄盖板的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述刹车蹄盖板具有弧度，所述刹车蹄盖板位于刹车蹄支撑管的左侧位置处。
[0008]优选的，所述支撑管上焊口位于支撑管下焊口的上方位置处，所述支撑管上焊口通过焊接而成。
[0009]优选的，所述二保焊焊丝与刹车蹄筋板固定连接，所述二保焊焊丝的形状结构设置为圆柱体结构，所述二保焊焊丝与刹车蹄筋板焊接在一起。
[0010]优选的，所述刹车蹄筋板分别与刹车蹄摇臂支撑片和刹车蹄支撑管固定连接，所述刹车蹄筋板的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述刹车蹄筋板的外侧设置有刹车蹄盖板。
[0011]优选的，所述刹车蹄摇臂支撑片的宽度大于刹车蹄支撑管，所述刹车蹄摇臂支撑片的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述刹车蹄摇臂支撑片具有抗腐蚀性。
[0012]优选的，所述二保焊保护嘴的形状结构设置为圆柱体结构，所述二保焊保护嘴位于刹车蹄筋板的下方位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型焊接机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术的目的在于提供一种新型焊接机构，一种双工位鼓式刹车蹄对称焊接设备，该焊接设备由电器控制部分，机械部分，二保焊机，焊接工装四部分构成，通过四支焊枪可以对刹车蹄的摇臂支撑片或者支撑管与刹车蹄的筋板，盖板的两侧同时进行焊接相同的起弧时间，相同的焊机速度，相同的灭弧时间，相同的焊机电流，相同的送丝速度，两支焊接移动至摇臂支撑片端焊接的时候，另外两支焊接支撑管的焊枪处于等待；因为不同型号的刹车蹄对于焊接支撑管和支撑片的长度和弧度都是有技术要求也不一样，两支焊枪焊接完成支撑片后，焊接支撑管的焊枪移动至焊接支撑管的起始端，通过控制电路焊机控制焊接支撑管的焊枪，对支撑管工件进行对称焊接；所以可以使焊接的支撑片或支撑管两侧产生的热应力几乎相同，可以相互抵消；所以焊接完的支撑片或支撑管几乎不会发型焊接形变，即使产生焊接形变也完全满足生产技术要求，同时，在满足焊接技术要求的基础上，使用双工位该对称焊接工艺，一个工位在焊接的同时，另一个工位进行刹车蹄的上料和取料,操作员工只需要进行刹车蹄上料和取料即可，焊接生成效率提高约百分百。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种新型焊接机构鼓式刹车蹄结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型焊接机构刹车蹄支撑片焊接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型焊接机构刹车蹄支撑管示焊接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型焊接机构双工位刹车蹄焊接设备结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型焊接机构四模组驱动焊枪示意图主视图结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种新型焊接机构四模组驱动焊枪示意图俯视图结构示意图；
[0022]图中：1、刹车蹄支撑管；2、刹车蹄筋板；3、刹车蹄盖板；4、刹车蹄摇臂支撑片；5、二保焊焊枪枪管；6、二保焊保护嘴；7、二保焊焊丝；8、支撑片上焊口；9、支撑片下焊口；10、支撑管下焊口；11、支撑管上焊口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种新型焊接机构，包括刹车蹄支撑管1和刹车蹄盖板3，刹车蹄支撑管1位于支撑片上焊口8的上端位置处，刹车蹄支撑管1的左端位置处设置有刹车蹄盖板3，刹车蹄盖板3的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，刹车蹄盖板3具有弧度，刹车蹄盖板3位于刹车蹄支撑管1的左侧位置处，刹车蹄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接机构，包括刹车蹄支撑管(1)和刹车蹄盖板(3)，其特征在于：所述刹车蹄支撑管(1)的左端位置处设置有刹车蹄盖板(3)，所述刹车蹄支撑管(1)的左端位置处设置有支撑管上焊口(11)，所述刹车蹄支撑管(1)的左端位置处设置有支撑管下焊口(10)，所述刹车蹄支撑管(1)的下端位置处设置有二保焊焊丝(7)，所述刹车蹄支撑管(1)的右端位置处设置有刹车蹄筋板(2)，所述刹车蹄筋板(2)的左端位置处设置有刹车蹄摇臂支撑片(4)，所述刹车蹄摇臂支撑片(4)的左端在位于上方位置处设置有二保焊焊枪枪管(5)，所述刹车蹄摇臂支撑片(4)的左端在位于下方位置处设置有二保焊保护嘴(6)，所述刹车蹄摇臂支撑片(4)的右端位置处设置有支撑片上焊口(8)，所述刹车蹄摇臂支撑片(4)的右端位置处设置有支撑片下焊口(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型焊接机构，其特征在于：所述刹车蹄支撑管(1)位于支撑片上焊口(8)的上端位置处，所述刹车蹄支撑管(1)的左端位置处设置有刹车蹄盖板(3)，所述刹车蹄支撑管(1)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。3.根据权利要求1所述的一种新型焊接机构，其特征在于：所述刹车蹄盖板(3)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述刹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊来，刘妙才，
申请(专利权)人：河北双虎车业配件有限公司，
类型：新型
国别省市：