本实用新型专利技术提供的一种旋盖装置，包括主中空轴、从中空轴、通气压杆，主中空轴下部的外螺纹上拧有第一磁环座、上部为安装段，第一磁环座的内圆孔上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第一磁环；从中空轴可转动且轴向限定于主中空轴内，从中空轴的下部紧固或者固定设置有第二磁环座，第二磁环座的外圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第二磁环；第二磁环与第一磁环在从中空轴轴线上的投影部分重合、且二者之间具有间隙；通气压杆可转动的设于从中空轴内，通气压杆的下部用于安装气缸爪组件。调整更方便。另外，本实用新型专利技术还提供了包括上述旋盖装置的包装机械。置的包装机械。置的包装机械。
【技术实现步骤摘要】
一种旋盖装置及包装机械
[0001]本技术涉及包装设备
，具体地涉及了一种旋盖装置。此外，还涉及了包括该旋盖装置的包装机械。
技术介绍
[0002]在药品、食品等包装机械中，旋盖装置是包装机械中的常用装置，主要用于灌装操作后的旋盖操作。例如，中国技术公告号CN205740291U所提供的旋盖装置，其通过调整磁体的等分个数和/或磁体与磁滞件之间的间距来调整旋盖扭矩的大小，本申请人的研究人员发现其存在调整磁体个数比较麻烦（需要拆卸才能调整磁体个数），而通过调整磁体与磁滞件之间的间距亦比较麻烦（因二者间产生的吸引力或者排斥力与间距并不呈线性关系），此外，同类的相关专利文献颇多，文中不再一一列举。因此，本申请人的研究人员认为有必要对其进行改进或者优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的包括提供一种旋盖装置，使该旋盖装置的最大旋盖扭矩值不仅能够调整、而且能使得其限定的扭矩的调整基本上呈线性关系，并且结构也较为简单。本技术的又一个目的是提供一种应用上述旋盖装置的包装机械。
[0004]为此，本技术涉及一种旋盖装置，包括：
[0005]主中空轴，下部具有外螺纹、上部为安装段，该外螺纹上拧有第一磁环座，该第一磁环座的内圆孔上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第一磁环；
[0006]从中空轴，可转动且轴向限定于所述主中空轴内，该从中空轴的下部紧固或者固定设置有第二磁环座，该第二磁环座的外圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第二磁环；该第二磁环与所述第一磁环在所述从中空轴轴线上的投影部分重合、且二者之间具有间隙；
[0007]通气压杆，可转动的设于所述从中空轴内，该通气压杆的下部用于安装气缸爪组件、上部突出于所述从中空轴，该通气压杆的轴向滑动行程被限定、且被向下压紧。
[0008]优选的，所述从中空轴上装有用于显示所述重合长度的刻度套。该刻度套的上部与所述第二磁环的上部平齐，该刻度套的内径大于所述第一磁环座的外径。
[0009]优选的，所述第二磁环与所述第一磁环之间的间隙大于所述第一磁环或者第二磁环的方形磁条宽度的十分之一。优选为五分之一或者二分之一。
[0010]优选的，所述第一磁环的方形磁条是通过磁吸的方式直接吸在所述第一磁环座上的，所述第二磁环的方形磁条是通过磁吸的方式直接吸在所述第二磁环座上的。在竖直方向上，所述第一磁环的高度高于所述第二磁环。
[0011]优选的，所述第一磁环的方形磁条的材质采用铷铁硼或者铝镍钴、钐钴磁铁等材料，所述第二磁环的方形磁条的材质采用铷铁硼或者铝镍钴、钐钴磁铁等材料。
[0012]优选的，所述从中空轴的上部通过滚动轴承组件安装在所述主中空轴内。
[0013]优选的，所述第一磁环座上还设有外护套，该外护套向下延伸至部分的遮掩所述刻度套。
[0014]优选的，所述通气压杆被向下压紧的作用力由套设于该通气压杆上的压缩弹簧提供，该压缩弹簧的下端与所述通气压杆上的轴肩配合，该压缩弹簧的上端与所述从中空轴的内孔的台阶面配合。所述通气压杆的上部设有轴用弹性挡圈与所述从中空轴配合而限定该通气压杆向下滑动的位置。
[0015]另外，在一种替换性的技术方案中，一种旋盖装置，包括：
[0016]主中空轴，下部具有外螺纹、上部为安装段，该外螺纹上拧有第一磁环座，该第一磁环座的外圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第一磁环，所述第一磁环座上设有刻度套，该刻度套的下端与所述第一磁环的下端平齐；
[0017]从中空轴，可转动且轴向限定于所述主中空轴内，该从中空轴的下部紧固或者固定设置有第二磁环座，该第二磁环座的内圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第二磁环；该第二磁环的上部位于所述第一磁环和所述刻度套之间的环形空间内；
[0018]通气压杆，可转动的设于所述从中空轴内，该通气压杆的下部用于安装气缸爪组件、上部突出于所述从中空轴，该通气压杆的轴向滑动行程被限定、且被向下压紧。
[0019]此外，本技术还涉及一种包装机械，该包装机械包括上述任一技术方案中所述的旋盖装置。
[0020]相对于上述
技术介绍
，本技术的有益效果大致如下。
[0021]本技术提供的一种旋盖装置，包括主中空轴、从中空轴、通气压杆，主中空轴下部的外螺纹上拧有第一磁环座、上部为安装段，第一磁环座的内圆孔上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第一磁环；从中空轴可转动且轴向限定于主中空轴内，从中空轴的下部紧固或者固定设置有第二磁环座，第二磁环座的外圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第二磁环；第二磁环与第一磁环在从中空轴轴线上的投影部分重合、且二者之间具有间隙；通气压杆可转动的设于从中空轴内，通气压杆的下部用于安装气缸爪组件。从而通过调整第一磁环座与主中空轴之间的相对位置即可调整该旋盖装置旋盖时的最大扭矩值，且该值与调整的距离大致的呈线性关系。
[0022]本技术的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种具体实施例所提供的旋盖装置的侧视示意图。
[0025]图2为图1中的旋盖装置的一个剖视示意图。
[0026]图3为图1和图2中的第一磁环座的一种可选实施例的侧视示意图。
[0027]图4为图3中的第一磁环座的一个剖视示意图。
[0028]图5为图1和图2中的第二磁环座和第二磁环的立体结构示意图。
[0029]图6为本技术所提供的旋盖装置的又一可选实施例的局部剖视示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。
[0031]如图1至图5所示，图1为本技术一种具体实施例所提供的旋盖装置的侧视示意图；图2为图1中的旋盖装置的一个剖视示意图；图3为图1和图2中的第一磁环座的一种可选实施例的侧视示意图；图4为图3中的第一磁环座的一个剖视示意图；图5为图1和图2中的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋盖装置，其特征在于，包括：主中空轴，下部具有外螺纹、上部为安装段，该外螺纹上拧有第一磁环座，该第一磁环座的内圆孔上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第一磁环；从中空轴，可转动且轴向限定于所述主中空轴内，该从中空轴的下部紧固或者固定设置有第二磁环座，该第二磁环座的外圈上布置有由一圈竖向布置的方形磁条构成、且相邻二个方形磁条的磁极方向相反的第二磁环；该第二磁环与所述第一磁环在所述从中空轴轴线上的投影部分重合、且二者之间具有间隙；通气压杆，可转动的设于所述从中空轴内，该通气压杆的下部用于安装气缸爪组件、上部突出于所述从中空轴，该通气压杆的轴向滑动行程被限定、且被向下压紧。2.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述从中空轴上装有用于显示所述重合长度的刻度套，该刻度套的上部与所述第二磁环的上部平齐，该刻度套的内径大于所述第一磁环座的外径。3.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述第二磁环与所述第一磁环之间的间隙大于所述第一磁环或者第二磁环的方形磁条宽度的十分之一。4.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述第二磁环与所述第一磁环之间的间隙大于所述第一磁环或者第二磁环的方形磁条宽度的五分之一。5.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述第二磁环与所述第一磁环之间的间隙大于所述第一磁环或者第二磁环的方形磁条宽度的二分之一。6.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述第一磁环的方形磁条是通过磁吸的方式直接吸在所述第一磁环座上的，所述第二磁环的方形磁条是通过磁吸的方式直接吸在所述第二磁环座上的；在竖直方向上，所述第一磁环...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳年生，李雄忠，
申请(专利权)人：长沙方今科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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