一种硅钢片自动切片设备制造技术

本发明专利技术涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，该硅钢片自动切片设备，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置，使得盖设备能够加工出各种硅钢片，且能够单一旋转加工那种硅钢片，并且一次加工出两张硅钢片，通过硅钢片输送机构，带动推料机构进行同时运动，避免两个硅钢片之间叠起，当原料与推料机构的端部接触时，由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快，避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。的位置。的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片自动切片设备


[0001]本专利技术涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备。

技术介绍

[0002]在对一卷硅钢片切割完成后，往往最后会残留一段长度的硅钢片，而这段废料产生的原因是设备上的限位机构无法继续对硅钢片进行导向，为了避免裁切时出现问题，而设备不在进行裁切，而这段硅钢片往往被当废料处理，也有工厂会将这些废料进行集中裁切利用，而工厂每天生产使用上千卷硅钢片，通过工人进行裁切往往会消耗工人大量时间，且在由最后硅钢片与设备之间直接接触，往往最后的硅钢片最后一段距离会产生褶皱，工人在裁切时，还需要将褶皱压平，通过压平再裁切进一步的浪费工人的时间，且即使将自动裁切机构进行改进，现有的自动裁切设备也一次只能加工出一张硅钢片，且给设备每次一加工必须加工出多种硅钢片，不能单一加工出单种硅钢片，而这些残料往往是为了补充之前损坏或者缺少的硅钢片，而通过现有技改进的方式，无法加工出单一需要的硅钢片，且一次只能加工出一张硅钢片，且效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种硅钢片自动切片设备。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，导料壳通过支撑管固定安装在地面上，导料壳上开设有两个三角缺口和斜形缺口，一个三角缺口位于导料壳的一侧，另一个三角缺口位于导料壳的另一侧，一个斜形缺口位于两个三角缺口之间，另一个斜形缺口位于一个三角缺口的外侧，且两个斜形缺口呈对称设置，导料壳上设置有原料，用于对原料压紧的压片机构固定安装在导料壳的一端上，硅钢片推动机构固定安装在导料壳上，硅钢片推动机构与硅钢片输送机构传动连接，用于推动原料的硅钢片推动机构固定安装在导料壳上，硅钢片输送机构固定安装在地面上，硅钢片输送机构位于导料壳的正下方，导料壳上开设有供硅钢片输送机构吸附原料的条形槽，推料机构位于导料壳的另一端上，且推料机构与硅钢片输送机构传动连接，用于对原料进行切槽的两个三角切边机构分别位于两个三角缺口的正上方，且两个三角切边机构固定安装在地面上，两个斜切机构分别位于两个斜形缺口的正上方，两个斜切机构呈相互对称设置，且两个斜切机构固定安装在地面上，下拉机构固定安装在地面上，两个斜切机构均与下拉机构传动连接，两个斜切机构分别通过两个连接机构与两个三角切边机构传动连接，每个连接机构的一端均固定安装在斜切机构上，另一端与三角切边机构可拆卸连接。
[0006]进一步的，每个斜切机构均包括切刀、导架、延伸板和三个第一导柱，切刀位于斜形缺口的正上方，且切刀的一侧与斜形缺口的一侧贴合，三个第一导柱的底部固定安装在切刀的顶部，三个第一导柱的顶部穿过导架，导架上开设有供第一导柱穿过的导孔，导架上
开设有供第一导柱穿过的导孔，导架固定安装在地面上，三个第一导柱的顶部与延伸板固定连接，延伸板固定安装在下拉机构上。
[0007]进一步的，下拉机构包括拉升气缸、第一支撑架、连接顶板、连接管、两个第一直线轴承和第二导柱，两个延伸板固定安装在连接管上，连接顶板固定安装在连接管的顶部，两个第二导柱固定安装在连接管的底部，两个第一直线轴承固定安装在第一支撑架上，两个第二导柱分别与两个第一直线轴承滑动连接，拉升气缸固定安装在第一支撑架上，拉升气缸的输出端与连接管固定连接。
[0008]进一步的，每个三角切边机构均包括三角刀具、连接板、抵触顶板、安装架、两个第三导柱、第一抵触弹簧和第二直线轴承，安装架固定安装地面上，两个第二直线轴承固定安装安装架上，第三导柱分别与两个第二直线轴承滑动连接，抵触顶板固定安装在两个第三导柱的顶部，连接板固定安装在两个第三导柱的底部，三角刀具固定安装在连接板的底部，两个第一抵触弹簧分别套上在两个第三导柱上，每个第一抵触弹簧的一端与抵触顶板抵触，另一端与安装架抵触，抵触顶板与连接机构可拆卸连接连接。
[0009]进一步的，连接机构包括压杆、转柱、螺母和两个限位条，转柱固定安装在延伸板的顶部，转柱的顶部穿过压杆的一端，压杆上开设有供转柱穿过的滑孔，限位条固定安装在延伸板上，压杆位于两个限位条的内侧，压杆的两侧与两个限位条的外侧贴合，转柱的顶部设置有与螺母啮合的外螺纹，螺母的底部与压杆的顶部抵触。
[0010]进一步的，硅钢片输送机构包括驱动电机、连接轴、第二支撑架和若干个吸附输送器，第二支撑架固定安装在地面上，若干个吸附输送器固定安装在第二支撑架的顶部，且若干个吸附输送器沿着第二支撑架的长度方向均匀分布，最左侧的吸附输送器与连接轴的一端传动连接，连接轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机架固定安装在地面上，且连接轴与推料机构传动连接，最右侧的吸附输送器与硅钢片推动机构传动连接，每两个吸附输送器之间通过传动连接机构传动连接，每个吸附输送器均包括两个带轮、第一转轴和四个第一轴座，四个第一轴座固定安装在第二支撑架的顶部，一个第一转轴均能够转动的安装在两个第一轴座上，两个带轮分别固定安装在两个第一转轴上，两个带轮通过磁性皮带传动连接，最左端的吸附输送器上的第一转轴一端通过联轴器与连接轴的一端固定连接，最右端的吸附输送器上的第一转轴一端与硅钢片推动机构传动连接，每个传动连接机构均包括第一链条和两个第一链轮，两个分别固定安装在两个吸附输送器的第一转轴上，且第一链条均与两个磁性皮带啮合连接。
[0011]进一步的，每个硅钢片推动机构均包括第二链轮、第三链轮、转动辊、橡胶垫和两个转座，第二链轮固定安装在第一转轴上，第三链轮固定安装在转动辊的一端上，转动辊能够转动的安装在两个转座上，转座固定安装在导料壳上，第三链轮通过第二链条与第二链轮传动连接，橡胶垫固定安装在转动辊的外缘上。
[0012]进一步的，推料机构包括大带轮、小带轮、第二转轴、扇形推板和两个第二轴座，大带轮固定安装在连接轴上，小带轮固定安装在第二转轴上，第二转轴能够转动的安装在两个第二轴座上，第二轴座通过支撑管固定安装在地面上，小带轮通过皮带与大带轮传动连接，扇形推板固定安装在第二转轴上，扇形推板的底部设置有防滑垫。
[0013]进一步的，压片机构包括压块、导座、两个第四导柱和第二抵触弹簧，导座固定安装在导料壳上，压块位于导料壳内，压块的底部与原料的顶部抵触，两个第四导柱的底端固
定安装在压块上，两个第四导柱的顶部穿过导座，导座上开设有供第四导柱滑动的导孔，两个第二抵触弹簧分别套设在两个第四导柱上，每个第二抵触弹簧的顶端与导座抵触，第二抵触弹簧的低端与压块抵触。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、该硅钢片自动切片设备，通过斜切机构与连接机构结合，起到了四个效果，其一，起到对原料进行切割的作用，其二，带动三角切边机构进行同时运动的作用，其三，能够精准使得三角切边机构能够先对原料进行切割，避免切断后再进行切三角时，切断的硅钢片发生移动，其四，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，包括下拉机构(1)、推料机构(5)、硅钢片输送机构(6)、硅钢片推动机构(7)、压片机构(8)、导料壳(9)、两个斜切机构(2)、连接机构(3)和三角切边机构(4)，导料壳(9)通过支撑管固定安装在地面上，导料壳(9)上开设有两个三角缺口(9a)和斜形缺口(9b)，一个三角缺口(9a)位于导料壳(9)的一侧，另一个三角缺口(9a)位于导料壳(9)的另一侧，一个斜形缺口(9b)位于两个三角缺口(9a)之间，另一个斜形缺口(9b)位于一个三角缺口(9a)的外侧，且两个斜形缺口(9b)呈对称设置，导料壳(9)上设置有原料(12)，用于对原料(12)压紧的压片机构(8)固定安装在导料壳(9)的一端上，硅钢片推动机构(7)固定安装在导料壳(9)上，硅钢片推动机构(7)与硅钢片输送机构(6)传动连接，用于推动原料(12)的硅钢片推动机构(7)固定安装在导料壳(9)上，硅钢片输送机构(6)固定安装在地面上，硅钢片输送机构(6)位于导料壳(9)的正下方，导料壳(9)上开设有供硅钢片输送机构(6)吸附原料(12)的条形槽(9c)，推料机构(5)位于导料壳(9)的另一端上，且推料机构(5)与硅钢片输送机构(6)传动连接，用于对原料(12)进行切槽的两个三角切边机构(4)分别位于两个三角缺口(9a)的正上方，且两个三角切边机构(4)固定安装在地面上，两个斜切机构(2)分别位于两个斜形缺口(9b)的正上方，两个斜切机构(2)呈相互对称设置，且两个斜切机构(2)固定安装在地面上，下拉机构(1)固定安装在地面上，两个斜切机构(2)均与下拉机构(1)传动连接，两个斜切机构(2)分别通过两个连接机构(3)与两个三角切边机构(4)传动连接，每个连接机构(3)的一端均固定安装在斜切机构(2)上，另一端与三角切边机构(4)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，每个斜切机构(2)均包括切刀(2a)、导架(2c)、延伸板(2d)和三个第一导柱(2b)，切刀(2a)位于斜形缺口(9b)的正上方，且切刀(2a)的一侧与斜形缺口(9b)的一侧贴合，三个第一导柱(2b)的底部固定安装在切刀(2a)的顶部，三个第一导柱(2b)的顶部穿过导架(2c)，导架(2c)上开设有供第一导柱(2b)穿过的导孔，导架(2c)上开设有供第一导柱(2b)穿过的导孔，导架(2c)固定安装在地面上，三个第一导柱(2b)的顶部与延伸板(2d)固定连接，延伸板(2d)固定安装在下拉机构(1)上。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，下拉机构(1)包括拉升气缸(1a)、第一支撑架(1b)、连接顶板(1e)、连接管(1f)、两个第一直线轴承(1c)和第二导柱(1d)，两个延伸板(2d)固定安装在连接管(1f)上，连接顶板(1e)固定安装在连接管(1f)的顶部，两个第二导柱(1d)固定安装在连接管(1f)的底部，两个第一直线轴承(1c)固定安装在第一支撑架(1b)上，两个第二导柱(1d)分别与两个第一直线轴承(1c)滑动连接，拉升气缸(1a)固定安装在第一支撑架(1b)上，拉升气缸(1a)的输出端与连接管(1f)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种硅钢片自动切片设备，其特征在于，每个三角切边机构(4)均包括三角刀具(4a)、连接板(4b)、抵触顶板(4f)、安装架(4h)、两个第三导柱(4c)、第一抵触弹簧(4e)和第二直线轴承(4d)，安装架(4h)固定安装地面上，两个第二直线轴承(4d)固定安装安装架(4h)上，第三导柱(4c)分别与两个第二直线轴承(4d)滑动连接，抵触顶板(4f)固定安装在两个第三导柱(4c)的顶部，连接板(4b)固定安装在两个第三导柱(4c)的底部，三角刀具(4a)固定安装在连接板(4b)的底部，两个第一抵触弹簧(4e)分别套上在两个第三导柱(4c)上，每个第一抵触弹簧(4e)的一端与抵触顶板(4f)抵触，另一端与安装
架(4h)抵触，抵触顶板(4f)与连接机构(3)可拆卸连接连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，傅前锋，廖富周，
申请(专利权)人：芜湖森普铁芯有限公司，
类型：发明
国别省市：