本实用新型专利技术涉及铝制外框加工技术领域，且公开了一种铝制外框打磨装置，包括上端边缘处固定连接有矩形框的工作台，工作台的上端中部水平开设有条形孔，条形孔的内部左右两侧对称滑动连接有水平的移动板，条形孔的内部位于两个移动板的下侧处设置有水平的双向丝杆，双向丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承与条形孔的左右两侧孔壁转动连接，且双向丝杆的右端贯穿条形孔的孔壁并延伸至工作台的外部，双向丝杆的左右两侧杆壁均螺纹套接有滑块，两个滑块的上端均与移动板的下端固定连接。本实用新型专利技术不仅便于根据框架的尺寸进行调节，通用性较高，而且便于移动铝制外框进行打磨，省时省力效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制外框打磨装置
[0001]本技术涉及铝制外框加工
，尤其涉及一种铝制外框打磨装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，在车身框架的材料加工领域中，通常需要对各种材料的型材进行打磨加工后才能进行后续的焊接等工序。例如铝合金型材依靠焊接的方式组成车身框架，由于型材的表面覆盖着一层氧化层，在焊接前必须进行打磨，否则会造成气孔、焊瘤、夹渣等焊接质量问题，影响焊接的强度。
[0003]现有的铝制外框打磨装置在使用时不便于根据框架的尺寸进行调节，通用性较低，且不便于移动铝制外框，费时费力效率低，所以我们推出了一种铝制外框打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于根据框架的尺寸进行调节，通用性较低，且不便于移动铝制外框，费时费力效率低的问题，而提出的一种铝制外框打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝制外框打磨装置，包括上端边缘处固定连接有矩形框的工作台，所述工作台的上端中部水平开设有条形孔，所述条形孔的内部左右两侧对称滑动连接有水平的移动板，所述条形孔的内部位于两个移动板的下侧处设置有水平的双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承与条形孔的左右两侧孔壁转动连接，且双向丝杆的右端贯穿条形孔的孔壁并延伸至工作台的外部，所述双向丝杆的左右两侧杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的上端均与移动板的下端固定连接，两个所述移动板的上端左右两侧均对称固定设有电机，多个所述电机的输出轴末端均延伸至条形孔并固定连接有飞轮，多个所述飞轮的圆周壁均对称固定连接有多个砂纸，所述矩形框的前侧壁中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定设有拉动机构。
[0007]优选的，所述拉动机构包括条形板、压板、两个滑杆、两个固定块和丝杆，所述条形板纵向滑动设置在矩形孔的内部，所述压板水平设置在条形板的后端上方处，所述压板的上端中部竖直开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，且丝杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的下端通过第二滚动轴承与条形板的上端固定连接，所述压板的上端左右两侧对称开设有通孔，两个所述滑杆对称滑动设置在通孔的内部，且两个滑杆的上下两端均延伸至通孔的外部，两个所述滑杆的下端均与条形板的上端固定连接，两个所述固定块分别与两个滑杆的上端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆的上端固定连接有转轮。
[0009]优选的，所述条形板的前端固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有竖直的支撑腿。
[0011]优选的，所述双向丝杆的右端固定连接有摇杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝制外框打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝制外框打磨装置，通过设有的双向丝杆、滑块、移动板、电机、飞轮和砂纸，便于根据框架的尺寸进行调节，通用性较高。
[0014]2、该铝制外框打磨装置，通过设有的拉动机构，便于移动铝制外框进行打磨，省时省力效率高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于根据框架的尺寸进行调节，通用性较高，而且便于移动铝制外框进行打磨，省时省力效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝制外框打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝制外框打磨装置的俯视示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1摇杆、2矩形框、3飞轮、4工作台、5电机、6双向丝杆、7滑块、8拉环、9砂纸、10压板、11条形板、12转轮、13固定块、14滑杆、15丝杆、16移动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种铝制外框打磨装置，包括上端边缘处固定连接有矩形框2的工作台4，工作台4的上端中部水平开设有条形孔，条形孔的内部左右两侧对称滑动连接有水平的移动板16，条形孔的内部位于两个移动板16的下侧处设置有水平的双向丝杆6，双向丝杆6 的左右两端均通过第一滚动轴承与条形孔的左右两侧孔壁转动连接，且双向丝杆6的右端贯穿条形孔的孔壁并延伸至工作台4的外部，双向丝杆6的左右两侧杆壁均螺纹套接有滑块7，两个滑块7的上端均与移动板16的下端固定连接，两个移动板16的上端左右两侧均对称固定设有电机5，多个电机5的输出轴末端均延伸至条形孔并固定连接有飞轮3，多个飞轮3的圆周壁均对称固定连接有多个砂纸9，矩形框2的前侧壁中部开设有矩形孔，矩形孔的内部固定设有拉动机构。
[0022]拉动机构包括条形板11、压板10、两个滑杆14、两个固定块13 和丝杆15，条形板11纵向滑动设置在矩形孔的内部，压板10水平设置在条形板11的后端上方处，压板的上端中部竖直开设有螺纹孔，丝杆15的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，且丝杆15的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，丝杆15的下端通过第二滚动轴承与条形板11的上端固定连接，压板10的上端左右两侧对称开设有通孔，两个滑杆 14对称滑动设置在通孔的内部，且两个滑杆14的上下两端均延伸至通孔的外部，两个滑杆14的下端均与条形板11的上端固定连接，两个固定块13分别与两个滑杆14的上端固定连接。
[0023]丝杆15的上端固定连接有转轮12，转轮12便于转动丝杆15。
[0024]条形板11的前端固定连接有拉环8，拉环8便于拉动条形板11。
[0025]工作台4的底部四角处均固定连接有竖直的支撑腿，支撑腿提高了本装置的稳定
性。
[0026]双向丝杆6的右端固定连接有摇杆1，摇杆1便于转动双向丝杆6。
[0027]本技术中，使用时，需要根据铝制外框尺寸调节时，转动摇杆1，摇杆1带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动两个滑块7向相反方向移动，两个滑块7通过移动板16带动同一侧的两个飞轮3移动，将铝制外框的两侧边框分别放置在同一侧两个飞轮3的内部，并将铝制外框的后端放置在条形板11和压板10之间，转动转轮12，转轮12带动丝杆15转动，丝杆15带动压板10将铝制外框夹紧，启动电机5，电机5带动多个飞轮3对铝制外框打磨，通过拉动拉环8 可带动铝制外框向前移动。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制外框打磨装置，包括上端边缘处固定连接有矩形框（2）的工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的上端中部水平开设有条形孔，所述条形孔的内部左右两侧对称滑动连接有水平的移动板（16），所述条形孔的内部位于两个移动板（16）的下侧处设置有水平的双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的左右两端均通过第一滚动轴承与条形孔的左右两侧孔壁转动连接，且双向丝杆（6）的右端贯穿条形孔的孔壁并延伸至工作台（4）的外部，所述双向丝杆（6）的左右两侧杆壁均螺纹套接有滑块（7），两个所述滑块（7）的上端均与移动板（16）的下端固定连接，两个所述移动板（16）的上端左右两侧均对称固定设有电机（5），多个所述电机（5）的输出轴末端均延伸至条形孔并固定连接有飞轮（3），多个所述飞轮（3）的圆周壁均对称固定连接有多个砂纸（9），所述矩形框（2）的前侧壁中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定设有拉动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝制外框打磨装置，其特征在于，所述拉动机构包括条形板（11）、压板（10）、两个滑杆（14）、两个固定块（13）和丝杆（15），所述条形板（11）纵向滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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