一种5G大型通讯件压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了5G大型通讯件压铸模具，属于模具领域，包括定模组件以及动模组件，定模组件包括定模镶块，动模组件包括动模镶块，定模镶块与动模镶块之间形成模腔，定模镶块包括若干镶块，动模镶块包括若干镶块，每一镶块设有通孔，若干通孔连通形成油路，油路设置于定模镶块以及动模镶块中，动模组件还包括底板、动模套板以及支撑柱，动模镶块安装于动模套板中，支撑柱固定于底板并支撑动模套板，本申请将定模镶块以及动模镶块设计成分体式，降低模具制造难度以及生产成本；在定模镶块以及动模镶块中设置油路，使模腔中温度保持一致，防止产品冷凝影响质量及外观；支撑柱固定于底板并支撑动模套板，加强动模组件的刚性，防止产品变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种5G大型通讯件压铸模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及5G大型通讯件压铸模具。

技术介绍

[0002]在高压铸造技术中，由于产品是在高温度下进行铸造，对铸造模具的要求非常的高。模具材料的选择要耐温度和整体性能要好，而模具材料本身就十分昂贵，企业需要投入大量生产成本；很多高压铸造产品的形状十分复杂，导致对应模具生产成本很高。
[0003]部分模具厂商将模具的镶块设计成分体式，降低成本，但分体式设计出现模具刚性降低导致产品产生变形；模具内温差大，影响产品外观等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种5G大型通讯件压铸模具。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种5G大型通讯件压铸模具，包括定模组件以及动模组件，所述定模组件包括定模镶块，所述动模组件包括动模镶块，所述定模镶块与所述动模镶块之间形成模腔，所述定模镶块包括若干镶块，所述动模镶块包括若干镶块，每一所述镶块设有通孔，若干所述通孔连通形成油路，所述油路设置于所述定模镶块以及所述动模镶块中，所述动模组件还包括底板、动模套板以及支撑柱，所述动模镶块安装于所述动模套板中，所述支撑柱固定于所述底板并支撑所述动模套板。
[0007]进一步的，所述支撑柱的数量为多个，位于所述底板中部的支撑柱高度大于位于所述底板两侧的支撑柱高度。
[0008]进一步的，位于所述底板中部的支撑柱高度比位于所述底板两侧的支撑柱高度大0.15mm。
[0009]进一步的，位于所述底板中部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.3mm。
[0010]进一步的，位于所述底板侧部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.15mm。
[0011]进一步的，所述油路位于所述模腔的上下两侧。
[0012]进一步的，所述定模镶块与所述动模镶块上分别设有相互垂直的纵向油路以及横向油路，所述纵向油路的数量为多个，所述横向油路的数量为多个。
[0013]进一步的，所述定模镶块与所述动模镶块上的纵向油路错开排布。
[0014]进一步的，所述5G大型通讯件压铸模具还包括定模套板、动模套板以及若干接头，所述定模镶块安装于所述定模套板，所述动模镶块安装于所述动模套板，所述定模套板设有第一连接孔，所述动模镶块设有第二连接孔，所述第一连接孔以及所述第二连接孔均与所述油路连通，若干所述接头分别安装于所述第一连接孔以及所述第二连接孔。
[0015]进一步的，所述动模组件还包括垫块，所述垫块固定于所述底板，所述动模套板固定于所述垫块，所述垫块位于所述动模套板边缘处。
[0016]相比现有技术，本专利技术5G大型通讯件压铸模具的定模镶块包括若干镶块，动模镶块包括若干镶块，将定模镶块以及动模镶块设计成分体式，降低模具制造难度以及生产成本；在定模镶块以及动模镶块中设置油路，使模腔中温度保持一致，防止产品冷凝影响质量及外观；支撑柱固定于底板并支撑动模套板，加强动模组件的刚性，防止产品变形。
附图说明
[0017]图1为本专利技术5G大型通讯件压铸模具的一立体分解图；
[0018]图2为图1的5G大型通讯件压铸模具的一局部结构立体图；
[0019]图3为图2的5G大型通讯件压铸模具的内部结构图；
[0020]图4为图3的5G大型通讯件压铸模具的剖视图；
[0021]图5为图1的5G大型通讯件压铸模具的局部结构剖视图。
[0022]图中：10、定模组件；11、定模套板；110、第一连接孔；12、定模镶块；120、第一镶块；1201、第一凹槽；121、第二镶块；122、第三镶块；20、动模组件；21、动模套板；22、动模镶块；220、第四镶块；2201、第二凹槽；221、第五镶块；222、第六镶块；23、垫块；24、底板；25、支撑柱；26、固定板；27、推杆；30、接头；40、浇筑口；50、模腔；60、通孔；70、油路；200、产品。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]图1至图5为本专利技术5G大型通讯件压铸模具，5G大型通讯件压铸模具包括定模组件10、动模组件20以及若干接头30。
[0027]定模组件10包括定模套板11以及定模镶块12。
[0028]定模套板11设有第一连接孔110，第一连接孔110为直线孔。第一连接孔110的外端部安装有接头30，通过接头30与模温机连通。
[0029]定模镶块12安装于定模套板11。定模镶块12为分体式结构，定模镶块12包括若干
镶块。在本实施例中，定模镶块12包括三个镶块，分别为第一镶块120、第二镶块121以及第三镶块122。第一镶块120、第二镶块121以及第三镶块122相互连接。第二镶块121位于第一镶块120以及第三镶块122之间。第一镶块120远离第二镶块121的边缘设有第一凹槽1201。第一镶块120、第二镶块121以及第三镶块122分别设有若干通孔60，通孔60分为横向以及纵向。第一镶块120、第二镶块121以及第三镶块122的通孔60连通形成油路70。油路70也分为相互垂直的纵向油路70以及横向油路70。定模镶块12上的油路70位于模腔50上方。
[0030]动模组件20包括动模套板21、动模镶块22、垫块23、底板24、支撑柱25、固定板26以及推杆27。
[0031]动模套板21设有第二连接孔，第二连接孔为直线孔。第二连接孔的外端部安装有接头30，通过接头30与模温机连通。
[0032]动模镶块22安装于动模套板21。动模镶块22为分体式结构，动模镶块22包括若干镶块。在本实施例中，动模镶块22包括第四镶块220、第五镶块221以及第六镶块222。第四镶块220、第五镶块221以及第六镶块222相互连接。第五镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G大型通讯件压铸模具，包括定模组件以及动模组件，所述定模组件包括定模镶块，所述动模组件包括动模镶块，所述定模镶块与所述动模镶块之间形成模腔，其特征在于：所述定模镶块包括若干镶块，所述动模镶块包括若干镶块，每一所述镶块设有通孔，若干所述通孔连通形成油路，所述油路设置于所述定模镶块以及所述动模镶块中，所述动模组件还包括底板、动模套板以及支撑柱，所述动模镶块安装于所述动模套板中，所述支撑柱固定于所述底板并支撑所述动模套板。2.根据权利要求1所述的5G大型通讯件压铸模具，其特征在于：所述支撑柱的数量为多个，位于所述底板中部的支撑柱高度大于位于所述底板两侧的支撑柱高度。3.根据权利要求2所述的5G大型通讯件压铸模具，其特征在于：位于所述底板中部的支撑柱高度比位于所述底板两侧的支撑柱高度大0.15mm。4.根据权利要求3所述的5G大型通讯件压铸模具，其特征在于：位于所述底板中部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.3mm。5.根据权利要求3所述的5G大型通讯件压铸模具，其特征在于：位于所述底板侧部的支撑柱高度比所述底板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，焦亚林，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：