本实用新型专利技术涉及橡塑制品加工设备技术领域，尤其涉及一种橡塑制品切割装置。其技术方案包括：主盒体以及固定在主盒体左侧的电机，电机的输出轴贯穿主盒体的右侧且固定连接有往复丝杆，往复丝杆上活动套设有往复螺母，往复螺母的上侧固定有切割组件，切割组件的下侧固定有固定在电机内部的导向组件，往复丝杆的后侧设置有转动连接在电机内部的双向螺纹杆，双向螺纹杆的左端以及往复丝杆的左端均贯穿电机的内壁且通过同步传动组件传动连接，双向螺纹杆上螺纹连接有一对长板。本实用新型专利技术能够实现自动对橡塑制品进行切割，保持切割时的稳定性，并且能够防止橡塑制品在切割过程中飞离，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑制品切割装置
[0001]本技术涉及橡塑制品加工设备
，尤其涉及一种橡塑制品切割装置。
技术介绍
[0002]橡塑制品一般都有一定的弹性，在切割时需要进行稳定的固定，现有的切割方式都是采用人工手动切割的，并且其切割的碎屑容易伴随着切割片甩出，在高速的离心运动作用下，使得碎屑具有一定的破坏性，容易导致碎屑飞溅到操作的身上，造成击打，具有一定的危险性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够实现自动切割的橡塑制品切割装置。
[0004]本技术的技术方案：一种橡塑制品切割装置，包括主盒体以及固定在主盒体左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿主盒体的右侧且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母的上侧固定有切割组件，所述切割组件的下侧固定有固定在电机内部的导向组件，所述往复丝杆的后侧设置有转动连接在电机内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端以及往复丝杆的左端均贯穿电机的内壁且通过同步传动组件传动连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对长板，两个所述长板的上端均贯穿主盒体内顶部且延伸至主盒体上侧，两个所述长板相互靠近的一侧均设置有位于主盒体上侧的抵接组件，两个所述长板的上侧设置有施压机构。
[0005]优选的，所述切割组件包括固定在往复螺母上的固定板，所述固定板的上侧固定有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割盘。
[0006]优选的，所述主盒体的上侧开设有供切割盘移动的切割通槽，所述切割盘位于切割通槽内。
[0007]优选的，所述导向组件包括固定在主盒体内部的导向杆，所述导向杆上活动套设有导向套，所述导向套固定在固定板的下侧。
[0008]优选的，所述主盒体的上侧开设有供两个长板移动的移动通槽，两个所述长板均位于移动通槽内。
[0009]优选的，任意一个所述抵接组件包括贯穿长板内侧的滑杆，所述滑杆相互靠近的一端固定有抵接板，所述抵接板与长板之间固定有套设在滑杆上的弹簧。
[0010]优选的，所述施压机构包括活动套设在两个长板上的一对方管，每个所述方管的顶部前侧均通过转轴转动连接有联动板，两个所述联动板共同转动连接有短板，所述短板的下侧固定有限制条。
[0011]优选的，每个所述方管上均螺纹连接有与长板抵接的螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过电机的驱动作用，使得切割组件能够实现自动的移动，实现切割作业，配合同
步传动组件的同步传动效果，使得双向螺纹杆上的一对长板配合抵接组件以及施压机构的多方位抵接固定，能够稳定将橡塑制品进行固定，实现了自动的切割，降低了操作的危险性。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的正视图；
[0016]图3为图2的正视剖视图；
[0017]图4为图2的仰视图。
[0018]附图标记：1、主盒体；2、电机；3、往复丝杆；4、往复螺母；5、固定板；6、切割电机；7、切割盘；8、双向螺纹杆；9、同步传动组件；10、长板；11、滑杆；12、抵接板；13、弹簧；14、方管；15、联动板；16、短板；17、限制条。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图4所示，本技术提出的一种橡塑制品切割装置，包括主盒体1以及固定在主盒体1左侧的电机2，所述电机2的输出轴贯穿主盒体1的右侧且固定连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3上活动套设有往复螺母4，所述往复螺母4的上侧固定有切割组件，所述切割组件包括固定在往复螺母4上的固定板5，所述固定板5的上侧固定有切割电机6，所述切割电机6的输出轴上安装有切割盘7，所述主盒体1的上侧开设有供切割盘7移动的切割通槽，所述切割盘7位于切割通槽内；
[0022]所述切割组件的下侧固定有固定在电机2内部的导向组件，所述导向组件包括固定在主盒体1内部的导向杆，所述导向杆上活动套设有导向套，所述导向套固定在固定板5的下侧；
[0023]所述往复丝杆3的后侧设置有转动连接在电机2内部的双向螺纹杆8，所述双向螺纹杆8的左端以及往复丝杆3的左端均贯穿电机2的内壁且通过同步传动组件9传动连接，所述同步传动组件9可为带轮传动组件或链盘传动组件，若为带轮传动组件则为固定在往复丝杆3和双向螺纹杆8上通过皮带传动的皮带轮；若为链轮传动组件则为固定在往复丝杆3和双向螺纹杆8上通过链条传动的链轮。
[0024]所述双向螺纹杆8上螺纹连接有一对长板10，所述主盒体1的上侧开设有供两个长板10移动的移动通槽，两个所述长板10均位于移动通槽内；两个所述长板10的上端均贯穿主盒体1内顶部且延伸至主盒体1上侧，两个所述长板10相互靠近的一侧均设置有位于主盒体1上侧的抵接组件，任意一个所述抵接组件包括贯穿长板10内侧的滑杆11，所述滑杆11相互靠近的一端固定有抵接板12，所述抵接板12与长板10之间固定有套设在滑杆11上的弹簧13；两个所述长板10的上侧设置有施压机构。
[0025]基于实施例一的工作原理是：先将橡塑制品放置在两个抵接板12之间，然后将橡塑制品挪动，使得切割组件中的切割盘7与需要切割的位置对应，然后将电机2接通电源，电机2的输出轴带动往复丝杆3转动，进而使得往复丝杆3上的往复螺母4发生运动，使得往复
螺母4上的固定板5移动，使得切割电机6输出轴上的切割盘7在切割通槽内移动，同时，往复丝杆3通过同步传动组件9的同步传动作用，使得双向螺纹杆8实现转动，进而使得双向螺纹杆8上的长板10能够相互靠近，在抵接组件中的抵接板12与橡塑制品抵接后，滑杆11与长板10相滑动，弹簧13受力压缩，进而对抵接板12之间的橡塑制品进行抵接固定，便于进行切割作业，实现了自动切割的目的，避免了人工切割产生的危险性。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术提出的一种橡塑制品切割装置，基于实施例一，本实施例还包括：所述施压机构包括活动套设在两个长板10上的一对方管14，每个所述方管14的顶部前侧均通过转轴转动连接有联动板15，两个所述联动板15共同转动连接有短板16，所述短板16的下侧固定有限制条17。每个所述方管14上均螺纹连接有与长板10抵接的螺栓。
[0028]基于实施例二的工作原理是：在进行施工时作业时，先将方管14上的螺栓松开，将方管14移动到长板10的顶部并拧紧螺栓固定，将橡塑制品放置在长板10之间，然后在两个长板10进行靠近时，方管14上转动连接的联动板15发生转动，联动板15之间转动的短板16下移，进而限制条17下移，当切割机构中的切割盘7完全切割后，松开螺栓，松开螺栓，方管14下移，限制条17与橡塑制品抵接，然后再将螺栓拧紧固定，便于在进行后续的切割过程中，限制条17能够防止抵接板12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑制品切割装置，其特征在于，包括主盒体(1)以及固定在主盒体(1)左侧的电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿主盒体(1)的右侧且固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)上活动套设有往复螺母(4)，所述往复螺母(4)的上侧固定有切割组件，所述切割组件的下侧固定有固定在电机(2)内部的导向组件，所述往复丝杆(3)的后侧设置有转动连接在电机(2)内部的双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的左端以及往复丝杆(3)的左端均贯穿电机(2)的内壁且通过同步传动组件(9)传动连接，所述双向螺纹杆(8)上螺纹连接有一对长板(10)，两个所述长板(10)的上端均贯穿主盒体(1)内顶部且延伸至主盒体(1)上侧，两个所述长板(10)相互靠近的一侧均设置有位于主盒体(1)上侧的抵接组件，两个所述长板(10)的上侧设置有施压机构。2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定在往复螺母(4)上的固定板(5)，所述固定板(5)的上侧固定有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出轴上安装有切割盘(7)。3.根据权利要求2所述的一种橡塑制品切割装置，其特征在于，所述主盒体(1)的上侧开设有供切割盘(7)移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明兴，
申请(专利权)人：合肥汇东橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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