一种医药中间体生产废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术适用环境工程污水处理领域，提供一种医药中间体生产废水的处理工艺，包括以下操作步骤：将废水进行分流处理，使得废水分为高浓度废水和低浓度废水，对高浓度废水采用芬顿进行处理，末端工艺用MBR膜池处理，可以提升固液分离效果；本发明专利技术通过在废水源头进行分质分流，通过废水分流既可以节约建设成本和运行成本，还可以提高废水处理效果；通过先将高浓废水芬顿预处理，降低生物毒性并提高B/C，使后续生化处理能力大大提升；末端工艺用MBR膜池取代沉淀池，可以提升固液分离效果，增加泥龄从而提高难降解有机物的降解效率，并节约面积和土建成本；解决了现有技术成本高和效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产废水的处理工艺


[0001]本专利技术属于环境工程污水处理领域，尤其涉及一种医药中间体生产废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]制药产业是经济发展中重要的一个环节，不仅影响经济发展水平，同时也影响着人类的日常生活和健康水平。在人类生存活动中，应对不同的疾病需要不同的药物，这就需要生产各种各样的药品，而医药中间体生产是药品生产中必不可少的环节，也就意味着需要生产各种不同的医药中间体。伴随着医药中间体的生产，就会产生各种不同的废水，和普通废水相比，医药中间体的生产废水成分复杂、COD浓度高、盐度高等，并且带有生物毒性，一般的生化难以处理。如果不加处理排放，会对环境和人类生存产生不利影响。直接生化处理土建成本高，运行费用高；医药中间体生产废水带有生物毒性，直接生化处理的处理效率低。本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术的不足，提供一种运行稳定并高效的医药中间体生产废水的处理工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种医药中间体生产废水的处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一一种医药中间体生产废水的处理工艺，包括以下操作步骤：将废水进行分流处理，使得废水分为高浓度废水和低浓度废水；使得所述高浓度废水流入高浓度废水废水池中，然后流入氧化池中，在氧化池中加酸和芬顿进行处理，所述氧化池出水自流入第一混凝沉淀池；在第一混凝沉淀池中投加碱、絮凝剂、助凝剂进行反应，所述第一混凝沉淀池中的上清液自流入综合废水调节池与所述低浓度废水混合，得到混合废水；使得所述混合废水流入第二混凝沉淀池，通过投加碱、絮凝剂、助凝剂进行反应；所述第二混凝沉淀池出水后进入生化处理系统；经所述生化处理系统处理后排出；所述第二混凝沉淀池中出水后，先进入所述生化处理系统中的水解池；所述水解池出水自流入兼氧池，通过所述兼氧池中的兼氧菌进行反应，所述兼氧池出水自流入好氧池，通过所述好氧池中的好氧菌种进行降解反应，所述好氧池中的出水流入MBR膜池，通过入MBR膜池实现泥水分离，污水达标排放。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述MBR膜池中的部分污泥回流到所述水解池，维持所述水解池和所述兼氧池的污泥浓度，并在水解池中再次分解部分回流污泥，在兼氧池中将回流污泥中的硝态氮反硝化为氮气排出；所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池的污泥与所述MBR膜池中剩余污泥一起排至污泥池，经污泥浓缩后，流入污泥脱水机脱水后，使得含水率达到60%，干污泥安全处置，
滤液回综合废水调节池，达标后排放。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述高浓度废水为难降解的高浓度废水，所述低浓度废水为水冲泵废水、地面及设备清洗废水、检修废水、废气喷淋废水、冷却废水、生活污水、初期雨水、纯水制备废水。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述絮凝剂为硫酸铝、聚硅酸铁、聚磷氯化铝中的一种。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述助凝剂为活化硅酸、海藻酸钠、聚丙烯酰胺中的一种。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述兼氧菌为酵母菌。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述好氧菌种为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、醋酸菌中的一种或多种。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本专利技术实施例提供了一种医药中间体生产废水的处理工艺，本专利技术通过在废水源头进行分质分流，通过废水分流既可以节约建设成本和运行成本，还可以提高废水处理效果；通过先将高浓废水芬顿预处理，降低生物毒性并提高B/C，使后续生化处理能力大大提升；末端工艺用MBR膜池取代沉淀池，可以提升固液分离效果，增加泥龄从而提高难降解有机物的降解效率，并节约面积和土建成本。
[0012]附图说明：图1为本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]结合具体实施例对本专利技术进一步进行说明。
[0014]实施例1浙江某药业有限公司主要生产医药中间体，拥有多个产品生产线，主要产品为依那普利、赖诺普利、西他列汀中间体和利伐沙班中间体等，产生工艺高浓废水50t/d；水冲泵废水、地面及设备清洗废水、检修废水、废气喷淋废水、冷却废水、生活污水、初期雨水、纯水制备废水各股废水作为低浓废水，合计300吨。其中高浓废水的COD、BOD5、氨氮和甲苯浓度为63500mg/L、25600mg/L、153mg/L和24.7mg/L；低浓废水的COD、BOD5、氨氮和甲苯浓度为2330mg/L、1100mg/L、28mg/L和4.2mg/L。
[0015]请参阅，各车间工艺产生的难降解的100t高浓度废水，收集至高浓调节池，高浓调节池中废水用泵提升至氧化池，加酸、芬顿进行反应，芬顿的添加量为废水重量的0.3%，并通过对复杂有机物的破坏改善废水的B/C值，氧化池出水自流入第一混凝沉淀池；在第一混凝沉淀池中投加碱、絮凝剂、助凝剂，所述絮凝剂为硫酸铝；所述助凝剂为活化硅酸，絮凝剂和助凝剂的添加量为废水质量的0.05%和0.01%；产生大量矾花，吸附去除部分有机物，以去除SS和不溶有机物，上清液自流入综合废水调节池和低浓废水混合。池中废水泵入第二混凝沉淀池，通过调节pH和投加絮凝剂、助凝剂，絮凝剂和助凝剂的添加量为废水质量的0.05%和0.01%，产生大量矾花，吸附沉淀去除部分有机物；第二混凝沉淀池出水后进入生化处理系统。出水先进入水解池，通过厌氧水解作用，去除部分COD，降解大分子污染物为小分子污染物，并提高废水B/C比。水解池出水自流入兼氧池，通过兼氧菌去除部分COD，并反硝
化脱氮，出水自流入好氧池，通过好氧菌种彻底氧化降解污染物，所述兼氧菌为酵母菌。所述好氧菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌之间的混合物，且枯草芽孢杆菌粉和地衣芽孢杆菌粉的有效活菌数不少于2.0
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1010cfu/g，所述枯草芽孢杆菌粉和地衣芽孢杆菌粉的添加量为废水质量的0.02%；末端利用MBR膜池中的MBR膜实现泥水分离，MBR膜能有效截留反应器内菌种，保持较高的污泥浓度，降低污泥负荷，提高去除效率。MBR膜池中的部分污泥回流到水解池，可以维持水解池和兼氧池的污泥浓度，并在水解池中分解部分回流污泥，在兼氧池中将回流污泥中的硝态氮反硝化为氮气排出系统。第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池的污泥与剩余污泥一起排至污泥池，经污泥浓缩后，泵入污泥脱水机脱水后，含水率达到60%，干污泥安全处置，滤液回综合废水调节池。
[0016]高浓废水经过芬顿处理，COD、BOD5、氨氮和甲苯的去除率分别达到34.74%、19.78%、4.58%和84.37%，B/C比由0.40提到高0.5。综合废水经过A/A/O+MBR处理后出水COD、BOD5、氨氮和甲苯浓度为285mg/L、75mg/L、12.6mg/L和0.37mg/L；去除率分别为96.40%、98.07%、72.25%和91.02%。
[0017]实施例2各车间工艺产生的难降解的100t高浓度废水，收集至高浓调节池，高浓调节池中废水用泵提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：将废水进行分流处理，使得废水分为高浓度废水和低浓度废水；使得所述高浓度废水流入高浓度废水废水池中，然后流入氧化池中，在氧化池中加酸和芬顿进行处理，所述氧化池出水自流入第一混凝沉淀池；在第一混凝沉淀池中投加碱、絮凝剂、助凝剂进行反应，所述第一混凝沉淀池中的上清液自流入综合废水调节池与所述低浓度废水混合，得到混合废水；使得所述混合废水流入第二混凝沉淀池，通过投加碱、絮凝剂、助凝剂进行反应；所述第二混凝沉淀池出水后进入生化处理系统；经所述生化处理系统处理后排出；所述第二混凝沉淀池中出水后，先进入所述生化处理系统中的水解池；所述水解池出水自流入兼氧池，通过所述兼氧池中的兼氧菌进行反应，所述兼氧池出水自流入好氧池，通过所述好氧池中的好氧菌种进行降解反应，所述好氧池中的出水流入MBR膜池，通过入MBR膜池实现泥水分离，污水达标排放。2.如权利要求1所述的一种医药中间体生产废水的处理工艺，其特征在于，所述MBR膜池中的部分污泥回流到所述水解池，维持所述水解池和所述兼氧池的污泥浓度，并在水解池中再次分解部分回流污...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁太阳，陶旭峰，王微，陈瑛，
申请(专利权)人：浙江环之美环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：