一种用于生产金属纤维的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产金属纤维的加工设备，它包括机架(1)，机架(1)的一端固定有主轴箱(2)，主轴箱(2)上连接有夹盘(3)；主轴箱(2)的一侧设置有固定在机架(1)上的滑轨(4)，滑轨(4)上滑动设置有滑块(5)；滑块(5)和机架(1)之间连接有横向驱动部，横向驱动部能带动滑块(5)沿滑轨(4)移动；滑块(5)上设置有切刀架(6)，切刀架(6)上固定有切削刀(7)；切刀架(6)和滑块(5)之间连接有纵向驱动部，纵向驱动部能带动切刀架(6)垂直滑轨(4)进行水平移动。本实用新型专利技术不仅能够提高加工效率，还具有控制较方便、固定稳定性较高和收集较方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产金属纤维的加工设备


[0001]本技术涉及金属纤维加工领域,特别是一种用于生产金属纤维的加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在高温烟气除尘过程中，都会采用金属纤维毡作为过滤核心，而金属纤维毡是由直径较细的金属纤维组合构成。国内目前加工金属纤维的方式大都是通过将较粗的金属丝通过拉伸的方式进行加工，在此类加工方式中，金属丝在拉伸过程中很容易在未达到规定直径时发生断裂，需要重复多次操作才能加工出合格的金属纤维，加工效率较低。因此，现有的金属纤维加工方式存在着加工效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于生产金属纤维的加工设备。本技术具有加工效率较高的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种用于生产金属纤维的加工设备,包括机架，机架的一端固定有主轴箱，主轴箱上连接有夹盘；主轴箱的一侧设置有固定在机架上的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块；滑块和机架之间连接有横向驱动部，横向驱动部能带动滑块沿滑轨移动；滑块上设置有切刀架，切刀架上固定有切削刀；切刀架和滑块之间连接有纵向驱动部，纵向驱动部能带动切刀架垂直滑轨进行水平移动。
[0005]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述横向驱动部包括水平固定在机架侧面的光杆，光杆的一侧设置有转动连接在机架上的螺纹杆，螺纹杆和光杆均与滑轨平行设置；所述螺纹杆一端连接有固定在机架上的进给电机。
[0006]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述纵向驱动部包括纵向转动连接在滑块上的丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块与切刀架底部固定连接；所述丝杆的一端固定连接有手轮。
[0007]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述滑轨上滑动设置有尾座，尾座上固定有朝向夹盘中心设置的顶柱；所述尾座上转动连接有呈竖直设置的转动杆，转动杆的底部固定有限位块，限位块呈一侧设有竖直切口的球形。
[0008]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述转动杆的顶端固定有倾斜向外设置的连杆。
[0009]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述尾座上固定有朝向顶柱设置的一号润滑液管。
[0010]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述滑块上固定有朝向切削刀设置的二号润滑液管。
[0011]前述的一种用于生产金属纤维的加工设备中，所述滑块上对应切削刀下方的位置处固定有收集盘，收集盘上设有多个漏液孔。
[0012]与现有技术相比，本技术通过夹盘将金属棒料水平夹持，再通过纵向驱动部
驱动切刀架进行纵向移动，从而控制切刀架上的切削刀与金属棒料之间的切削距离，最后，主轴箱通过夹盘带动金属棒料转动，横向驱动部通过滑块带动切削刀进行横向移动，以此在金属棒料上切削下金属纤维，大大提高了金属纤维的加工效率；金属纤维的直径可以通过切削刀和角度和切削距离进行控制，保证质量的同时大大提高了加工效率。此外，本技术中横向驱动部是通过将两根平行设置的螺纹杆和光杆设置在滑块上，使得进给电机带动螺纹杆转动后，滑块能沿螺纹杆和光杆移动，并使切削刀沿金属棒料轴向移动；纵向驱动部是通过手轮转动丝杆，使得丝杆上的滑动块能带动切刀架沿丝杆移动，并使切削刀沿金属棒料径向移动，控制切削出金属纤维的直径；当转动杆转动限位块，使限位块竖直切口对准滑轨时，尾座能相对滑轨滑动，从而调节滑轨上顶柱位置，使顶柱能将金属棒料顶紧，提高金属棒料的固定稳定性；当转动杆转动限位块后，限位块上凸起的弧面能顶紧滑轨，从而固定尾座；转动杆顶端固定的倾斜的连杆，能方便使用者转动转动杆；尾座上固定的一号润滑液管能将润滑液喷向顶柱和金属棒料接触位置，避免金属棒料转动进行切削时顶柱过度磨损；滑块上的二号润滑液管能将润滑液喷向切削刀，保证切削刀能较顺畅地从金属棒料上切下金属纤维；切削刀切下的金属纤维能被下方的收集盘收集，润滑液能从收集盘的漏液孔处向下流动。因此，本技术不仅能够提高加工效率，还具有控制较方便、固定稳定性较高和收集较方便的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是滑块和切刀架位置处的结构示意图；
[0015]图3是尾座位置处的结构示意图；
[0016]图4是转动连杆后尾座位置处的结构示意图；
[0017]图5是收集盘的结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1
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机架，2
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主轴箱，3
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夹盘，4
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滑轨，5
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滑块，6
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切刀架，7
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切削刀，8
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光杆，9
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螺纹杆，10
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进给电机，11
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丝杆，12
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滑动块，13
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手轮，14
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转动杆，15
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限位块，16
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连杆，17
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一号润滑液管，18
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二号润滑液管，19
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收集盘，20
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漏液孔，21
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尾座，22
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顶柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例。一种用于生产金属纤维的加工设备，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1的一端固定有主轴箱2，主轴箱2上连接有夹盘3；主轴箱2的一侧设置有固定在机架1上的滑轨4，滑轨4上滑动设置有滑块5；滑块5和机架1之间连接有横向驱动部，横向驱动部能带动滑块5沿滑轨4移动；滑块5上设置有切刀架6，切刀架6上固定有切削刀7；切刀架6和滑块5之间连接有纵向驱动部，纵向驱动部能带动切刀架6垂直滑轨4进行水平移动。
[0021]所述横向驱动部包括水平固定在机架1侧面的光杆8，光杆8的一侧设置有转动连接在机架1上的螺纹杆9，螺纹杆9和光杆8均与滑轨4平行设置；所述螺纹杆9一端连接有固定在机架1上的进给电机10；所述纵向驱动部包括纵向转动连接在滑块5上的丝杆11，丝杆11上螺纹连接有滑动块12，滑动块12与切刀架6底部固定连接；所述丝杆11的一端固定连接
有手轮13；所述滑轨4上滑动设置有尾座21，尾座21上固定有朝向夹盘3中心设置的顶柱22；所述尾座21上转动连接有呈竖直设置的转动杆14，转动杆14的底部固定有限位块15，限位块15呈一侧设有竖直切口的球形；所述转动杆14的顶端固定有倾斜向外设置的连杆16；所述尾座21上固定有朝向顶柱22设置的一号润滑液管17；所述滑块5上固定有朝向切削刀7设置的二号润滑液管18；所述滑块5上对应切削刀7下方的位置处固定有收集盘19，收集盘19上设有多个漏液孔20。
[0022]工作原理：将金属棒料的一端夹持在夹盘3上，并沿滑轨4滑动尾座21，使得尾座21上的顶柱22将金属棒料的另一端顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属纤维的加工设备,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的一端固定有主轴箱(2)，主轴箱(2)上连接有夹盘(3)；主轴箱(2)的一侧设置有固定在机架(1)上的滑轨(4)，滑轨(4)上滑动设置有滑块(5)；滑块(5)和机架(1)之间连接有横向驱动部，横向驱动部能带动滑块(5)沿滑轨(4)移动；滑块(5)上设置有切刀架(6)，切刀架(6)上固定有切削刀(7)；切刀架(6)和滑块(5)之间连接有纵向驱动部，纵向驱动部能带动切刀架(6)垂直滑轨(4)进行水平移动。2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属纤维的加工设备，其特征在于：所述横向驱动部包括水平固定在机架(1)侧面的光杆(8)，光杆(8)的一侧设置有转动连接在机架(1)上的螺纹杆(9)，螺纹杆(9)和光杆(8)均与滑轨(4)平行设置；所述螺纹杆(9)一端连接有固定在机架(1)上的进给电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属纤维的加工设备，其特征在于：所述纵向驱动部包括纵向转动连接在滑块(5)上的丝杆(11)，丝杆(11)上螺纹连接有滑动块(12)，滑动块(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何赞果，朱清清，
申请(专利权)人：浙江菲尔特过滤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：