一种全自动的数控硅胶切片机制造技术

技术编号:32528727 阅读:7 留言:0更新日期:2022-03-05 11:22
本实用新型专利技术公开了一种全自动的数控硅胶切片机,涉及硅胶加工技术领域。该全自动的数控硅胶切片机,包括固定架、厚度调节机构和下料机构,所述固定架的后侧内壁固定安装横板,固定架的内侧顶部固定安装有电动推杆,电动推杆的自由端固定连接有弓形板,弓形板的底部设置有切刀。该全自动的数控硅胶切片机,通过伺服电机A、齿轮、齿板、滑槽A、滑块A和指针的配合使用,能够对自动对切片厚度进行调节,需无对硅胶块进行移动,避免硅胶块发生偏移的情况,提高了硅胶切片时的准确性,提高了硅胶切片的效率和精度,提高了硅胶块的切片质量,能够满足不同大小的硅胶需要切不同厚度的需求,有效的提高了装置的使用范围。的提高了装置的使用范围。的提高了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的数控硅胶切片机


[0001]本技术涉及硅胶加工
,特别涉及一种全自动的数控硅胶切片机。

技术介绍

[0002]现有部分的全自动的数控硅胶切片机,无法自动对切片厚度进行调节,无法满足不同大小的硅胶需要切不同厚度的需求,使得硅胶切片的效率和精度较差,从而降低了硅胶块的切片质量,且无法自动对切片好的硅胶进行下料,使得切片好的硅胶很容易堆积在切刀边,从而对切片好的硅胶造成损伤,降低硅胶块的切片效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种全自动的数控硅胶切片机,能够解决无法自动对切片厚度进行调节和无法自动对切片好的硅胶进行下料的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动的数控硅胶切片机,包括固定架、厚度调节机构和下料机构,所述固定架的后侧内壁固定安装横板,固定架的内侧顶部固定安装有电动推杆,电动推杆的自由端固定连接有弓形板,弓形板的底部设置有切刀;
[0005]所述厚度调节机构设置于弓形板上,厚度调节机构包括驱动组件和移动组件,驱动组件可驱动移动组件相对于弓形板横向运动;
[0006]所述下料机构设置于横板上,下料机构包括传送组件和放料组件,传送组件可驱动放料组件相对于横板横向运动。
[0007]优选的,所述驱动组件包括伺服电机A和齿轮,弓形板的后侧与伺服电机A的前侧固定安装,伺服电机A的输出轴通过联轴器与齿轮的后侧固定连接;
[0008]所述移动组件包括齿板和指针,弓形板的前侧开设有长方形开口,指针的后侧穿过长方形开口并与齿板的前侧固定连接,齿板与齿轮相互啮合,切刀的顶部通过螺栓与齿板的底部固定安装,提高了硅胶切片的效率和精度,提高了硅胶块的切片质量,能够满足不同大小的硅胶需要切不同厚度的需求,有效的提高了装置的使用范围。
[0009]优选的,所述齿板上开设有滑槽A,滑槽A的内部滑动安装有滑块A,滑块A的后侧与弓形板的后侧内壁固定连接,齿板与弓形板滑动安装,能够对自动对切片厚度进行调节,需无对硅胶块进行移动,避免硅胶块发生偏移的情况。
[0010]优选的,所述传送组件包括连接板、伺服电机B、转动杆、皮带轮和皮带,连接板、转动杆和皮带轮的数量均有两组,两组连接板的顶部均与横板的底部固定连接,伺服电机B的底部与固定架的内侧底部固定安装,两组转动杆的一端分别与两组连接板的后侧转动安装,伺服电机B的输出轴通过联轴器与一组转动杆的另一端固定连接,两组皮带轮分别固定套设于两组转动杆的外壁,皮带套设于两组皮带轮的外壁,两组皮带轮通过皮带传动连接;
[0011]所述放料组件包括放置板,提高了硅胶片生产时的流畅性,提高了硅胶片的生产
效率。
[0012]优选的,所述放置板的底部与横板的顶部相接触,横板的顶部和底部均开设有矩形开口,便于放置板将切片好的硅胶自动的输送至工作人员的手中。
[0013]优选的,所述横板上开设有滑槽B,滑槽B的内部滑动安装有滑块B,滑块B的顶部穿过矩形开口并通过安装块与放置板的底部固定来连接,滑块B的底部穿过另一组矩形开口并通过固定块与皮带的顶部固定连接,放置板与横板滑动安装,能够自动对切片好的硅胶进行下料,有利于实现了硅胶片的全自动化生产。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015](1)、该全自动的数控硅胶切片机,通过伺服电机A、齿轮、齿板、滑槽A、滑块A和指针的配合使用,能够对自动对切片厚度进行调节,需无对硅胶块进行移动,避免硅胶块发生偏移的情况,提高了硅胶切片时的准确性,提高了硅胶切片的效率和精度,提高了硅胶块的切片质量,能够满足不同大小的硅胶需要切不同厚度的需求,有效的提高了装置的使用范围。
[0016](2)、该全自动的数控硅胶切片机,通过连接板、伺服电机B、转动杆、皮带轮、皮带和放置板的配合使用,能够自动对切片好的硅胶进行下料,有利于实现了硅胶片的全自动化生产,提高了硅胶片生产时的流畅性,提高了硅胶片的生产效率,能够避免切片好的硅胶堆积在切刀边从而对切片好的硅胶造成损伤,有效的提高了硅胶块的切片效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明:
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术的A部放大图;
[0020]图3为本技术的B部放大图;
[0021]图4为本技术的正视图。
[0022]附图标记:固定架1、横板2、切刀3、电动推杆4、弓形板5、厚度调节机构6、驱动组件61、伺服电机A611、齿轮612、移动组件62、齿板621、滑槽A622、滑块A623、指针624、下料机构7、传送组件71、连接板711、伺服电机B712、转动杆713、皮带轮714、皮带715、放料组件72、滑槽B721、滑块B722、放置板723。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内
等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例:
[0028]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种全自动的数控硅胶切片机,包括固定架1、厚度调节机构6和下料机构7,固定架1的后侧内壁固定安装横板2,固定架1的内侧顶部固定安装有电动推杆4,电动推杆4的自由端固定连接有弓形板5,弓形板5的底部设置有切刀3,厚度调节机构6设置于弓形板5上,厚度调节机构6包括驱动组件61和移动组件62,驱动组件61可驱动移动组件62相对于弓形板5横向运动,下料机构7设置于横板2上,下料机构7包括传送组件71和放料组件72,传送组件71可驱动放料组件72相对于横板2横向运动。
[0029]驱动组件61包括伺服电机A611和齿轮612,弓形板5的后侧与伺服电机A611的前侧固定安装,伺服电机A611的输出轴通过联轴器与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的数控硅胶切片机,包括固定架(1)、厚度调节机构(6)和下料机构(7),其特征在于:所述固定架(1)的后侧内壁固定安装横板(2),固定架(1)的内侧顶部固定安装有电动推杆(4),电动推杆(4)的自由端固定连接有弓形板(5),弓形板(5)的底部设置有切刀(3);所述厚度调节机构(6)设置于弓形板(5)上,厚度调节机构(6)包括驱动组件(61)和移动组件(62),驱动组件(61)可驱动移动组件(62)相对于弓形板(5)横向运动;所述下料机构(7)设置于横板(2)上,下料机构(7)包括传送组件(71)和放料组件(72),传送组件(71)可驱动放料组件(72)相对于横板(2)横向运动。2.根据权利要求1所述的一种全自动的数控硅胶切片机,其特征在于:所述驱动组件(61)包括伺服电机A(611)和齿轮(612),弓形板(5)的后侧与伺服电机A(611)的前侧固定安装,伺服电机A(611)的输出轴通过联轴器与齿轮(612)的后侧固定连接;所述移动组件(62)包括齿板(621)和指针(624),弓形板(5)的前侧开设有长方形开口,指针(624)的后侧穿过长方形开口并与齿板(621)的前侧固定连接,齿板(621)与齿轮(612)相互啮合,切刀(3)的顶部通过螺栓与齿板(621)的底部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种全自动的数控硅胶切片机,其特征在于:所述齿板(621)上开设有滑槽A(622),滑槽A(622)的内部滑动安装有滑块A(623),滑块A(623)的后侧与弓形板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄正奎
申请(专利权)人:惠州顺盛达实业发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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