一种涡轮盖钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔机械领域，特别涉及一种涡轮盖钻孔装置，包括底板、立式回转工作台、电动滑台、台式钻床和PLC控制器；底板水平设置，立式回转工作台的底座固定安装在底板上，立式回转工作台的转台上固定安装有定位器，定位器包括若干圆台状的分台，定位器上设置有用于将涡轮盖压紧固定在定位器上的固定装置；电动滑台的固定部固定安装在底板上；台式钻床的底部与电动滑台的滑动部固定连接；PLC控制器控制连接立式回转工作台、电动滑台、台式钻床。本实用新型专利技术能够很好地完成对涡轮盖的定位和固定，并完成对涡轮盖的环状侧端的打孔加工，通过PLC控制器的控制，提高了加工精度，提高了生产速度，节省了工人的劳动支出。节省了工人的劳动支出。节省了工人的劳动支出。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮盖钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔机械领域，特别涉及一种涡轮盖钻孔装置。

技术介绍

[0002]涡轮盖是涡轮外壳的重要组成部分，其除了盖口外，与盖口相对的另一侧中部还开设有用于容许连接轴等动力传递件穿设的圆形开孔，圆形开孔的中心线与涡轮盖的中心线重合。很多型号的涡轮盖需要在涡轮盖的环状侧端开设中心线与涡轮盖轴线垂直相交的若干孔洞，目前没有用于在涡轮盖环形侧端自动开设孔洞的工具，通常需要工人进行手动校准和钻孔，不仅费时费力，钻孔的位置精度也较低。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种涡轮盖钻孔装置，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种涡轮盖钻孔装置，包括底板、立式回转工作台、电动滑台、台式钻床和PLC控制器；
[0005]所述底板水平设置，所述立式回转工作台的底座固定安装在所述底板上，所述立式回转工作台的转台的转动轴线水平设置，所述立式回转工作台的转台上固定安装有定位器，所述定位器包括若干圆台状的分台，所有所述分台的轴线均分别与所述立式回转工作台的转台的转动轴线重合；所有所述分台的大底面均朝向所述立式回转工作台的转台所在侧，若干所述分台沿所述立式回转工作台的转台的转动轴线方向依次层叠固定连接，相对靠近所述立式回转工作台的转台一侧的分台的小底面面积为X，相对远离所述立式回转工作台的转台一侧的分台的大底面面积为Y，X>Y；所述定位器上设置有用于将涡轮盖压紧固定在定位器上的固定装置；
[0006]所述电动滑台的固定部固定安装在所述底板上，所述电动滑台的滑动部的滑动方向与所述立式回转工作台的转台的轴线平行；
[0007]所述台式钻床的底部与所述电动滑台的滑动部固定连接，所述台式钻床的钻孔方向竖直设置，且与所述立式回转工作台的转台的轴线相交；
[0008]所述PLC控制器控制连接所述立式回转工作台、电动滑台、台式钻床。
[0009]优选地，所述定位器位于所述立式回转工作台背向所述电动滑台的一侧。
[0010]优选地，所述分台的大底面直径与所述分台的水平方向的厚度的比值为30：1；所述分台的锥度为5
°
。
[0011]优选地，所述台式钻床的支撑柱上设置有置物筐。
[0012]优选地，所述固定装置包括开设在所述定位器上的螺纹孔，所述螺纹孔的中心线与所述定位器的轴线重合，所述螺纹孔上螺纹连接有一根螺栓，所述螺栓的头部直径大于所述螺栓的杆部直径，所述螺栓上可拆卸设置有一块垫片，所述垫片上开设有U形通槽，所述U形通槽的弧形底部的半径大于所述螺栓的杆部的最大半径，且小于所述螺栓的头部的
直径，所述U形通槽的弧形底部的中心线与所述垫片的中心线重合；进一步地，所述螺栓上还可拆卸设置有扩展板，所述扩展板为圆环状设置，所述扩展板的内径大于所述螺栓的头部的直径且小于所述垫片的外径，所述扩展板的外径大于所述垫片的外径；进一步地，所述垫片上安装有拉环，所述拉环位于所述垫片背向其U形开口的一侧。
[0013]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]通过台式钻床、电动滑台、PLC控制器、立式回转工作台，以及立式回转工作台上的定位器和固定装置的设置，使得本技术能够很好地完成对涡轮盖的定位和固定，并完成对涡轮盖的环状侧端的打孔加工，通过PLC控制器的控制，除了将涡轮盖固定到定位器上和将涡轮盖从定位器上取下的操作外，其余打孔操作均由PLC控制器控制完成，大大提高了加工精度，提高了生产速度，节省了工人的劳动支出；定位器上多个分台的设置，使得本技术能够满足较多尺寸型号的涡轮盖的加工使用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的示意图。
[0016]图2是本技术实施例的另一状态的示意图。
[0017]图3是本技术实施例的控制关系示意图。
[0018]图4是本技术实施例的效果图。
[0019]其中：1
‑
底板、2
‑
立式回转工作台、3
‑
电动滑台、4
‑
台式钻床、5
‑
PLC控制器置，6
‑
定位器、61
‑
分台、7
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固定装置、71
‑
螺纹孔、72
‑
螺栓、73
‑
垫片、731
‑
U形通槽、732
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拉环、74
‑
扩展板、8
‑
置物筐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，在本技术的一种较佳实施方式中，一种涡轮盖钻孔装置，包括底板1、立式回转工作台2、电动滑台3、台式钻床4和PLC控制器5；
[0022]底板1水平设置，立式回转工作台2的底座固定安装在底板1上，立式回转工作台2的转台的转动轴线水平设置，立式回转工作台2的转台上固定安装有定位器6，定位器6包括若干圆台状的分台61，具体地，分台61的大底面直径与分台61的水平方向的厚度的比值为30：1，分台61的锥度为5
°
，当然，在其他一些实施例中，上述两个数值可以有所改动，但均不应过大或过小；所有分台61的轴线均分别与立式回转工作台2的转台的转动轴线重合，即定位器6的轴线与立式回转工作台2的转台的轴线重合；所有分台61的大底面均朝向立式回转工作台2的转台所在侧，若干分台61沿立式回转工作台2的转台的转动轴线方向依次层叠固定连接，相对靠近立式回转工作台2的转台一侧的分台61的小底面面积为X，相对远离立式
回转工作台2的转台一侧的分台61的大底面面积为Y，X>Y，即定位器6为从靠近立式回转工作台2的转台的一端，往远离立式回转工作台2的转台的一端呈塔状收缩的形状设置；定位器6中多个不同尺寸规格的分台61的设置，使得本实施例能够满足多种尺寸型号的涡轮盖的加工。
[0023]定位器6上设置有用于将涡轮盖压紧固定在定位器6上的固定装置7；具体地，固定装置7包括开设在定位器6上的螺纹孔71，螺纹孔71的中心线与定位器6的轴线重合，螺纹孔71上螺纹连接有一根螺栓72，螺栓72的头部直径大于螺栓72的杆部直径，螺栓72上可拆卸设置有一块垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮盖钻孔装置，其特征在于：包括底板、立式回转工作台、电动滑台、台式钻床和PLC控制器；所述底板水平设置，所述立式回转工作台的底座固定安装在所述底板上，所述立式回转工作台的转台的转动轴线水平设置，所述立式回转工作台的转台上固定安装有定位器，所述定位器包括若干圆台状的分台，所有所述分台的轴线均分别与所述立式回转工作台的转台的转动轴线重合；所有所述分台的大底面均朝向所述立式回转工作台的转台所在侧，若干所述分台沿所述立式回转工作台的转台的转动轴线方向依次层叠固定连接，相对靠近所述立式回转工作台的转台一侧的分台的小底面面积为X，相对远离所述立式回转工作台的转台一侧的分台的大底面面积为Y，X>Y；所述定位器上设置有用于将涡轮盖压紧固定在定位器上的固定装置；所述电动滑台的固定部固定安装在所述底板上，所述电动滑台的滑动部的滑动方向与所述立式回转工作台的转台的轴线平行；所述台式钻床的底部与所述电动滑台的滑动部固定连接，所述台式钻床的钻孔方向竖直设置，且与所述立式回转工作台的转台的轴线相交；所述PLC控制器控制连接所述立式回转工作台、电动滑台、台式钻床。2.根据权利要求1所述的一种涡轮盖钻孔装置，其特征在于：所述定位器位于所述立式回...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远锋，罗素丽，王明海，韦安台，钟飞群，蔡金良，崔发坤，李永，黄寿文，潘福年，
申请(专利权)人：柳州市工大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：