本实用新型专利技术公开了一种用于锻件生产的锯床持续上料装置，包括框体架，所述框体架底部中心的一侧固定连接有传送台，所述传送台顶部中心内壁的两侧转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带转动连接，其中一个所述传动辊的后端中心安装有第一电机，所述框体架底部中心固定连接有转接台。本实用新型专利技术通过在工作台设置有定位挡板，在定位挡板一侧对称设置有两个直推电缸，以及与两个直推电缸相对应的两个长推杆，在两个长推杆的一端固定有夹推板，通过以上结构可以将工作台上的锻件很好的经由锯床连接台输送到锯床上进行加工，夹推板可以保持锻件树输送过程中的稳定性，能够防止锻件发生偏移，保证了锻件的精准输送。保证了锻件的精准输送。保证了锻件的精准输送。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件生产的锯床持续上料装置
[0001]本技术涉及锻件的生产上料
，特别是涉及一种用于锻件生产的锯床持续上料装置。
技术介绍
[0002]常见锯切设备有弓锯床、圆锯床、带锯床三种，这类机床因其“设备简单、操作方便及具有一定精度”的优点面广泛应用，装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种，弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
[0003]在工业生产加工中，对于锻件的使用比较广泛，且在对锻件加工过程中往往需要使用锯床对锻件进行切割加工，将锻件分割成不同的形状大小。目前市场上地锯床大多使用人工推送工件，人工推送工件容易发生安全问题，对技术人员存在安全隐患，而且通过人工对工件进行推送会大大降低生产效率，难以保持对锯床持续不断的上料，缺乏自动化上料装置来辅助锯床进行工作，使用起来很不方便；且人工上料的精准度难以得到保证，会影响到锯床对锻件进行加工的质量，生产加工不太可靠。
[0004]因此亟需提供一种用于锻件生产的锯床持续上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的锯床大多使用人工推送工件，人工推送工件容易发生安全问题，对技术人员存在安全隐患，而且通过人工对工件进行推送会大大降低生产效率，难以保持对锯床持续不断的上料，缺乏自动化上料装置来辅助锯床进行工作，使用起来很不方便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于锻件生产的锯床持续上料装置，包括框体架，所述框体架底部中心的一侧固定连接有传送台，传送台用来安装两个传动辊，所述传送台顶部中心内壁的两侧转动连接有两个传动辊，两个传动辊作用输送带的传动元件，两个所述传动辊之间通过输送带转动连接，输送带用来对锻件进行输送，其中一个所述传动辊的后端中心安装有第一电机，第一电机用来驱动其中一个传动辊；
[0007]所述框体架底部中心固定连接有转接台，转接台用来放置锻件，所述框体架顶部内表面的中心焊接有顶置吊架，顶置吊架用来安装丝杠及其组件，所述顶置吊架外壁的一侧安装有步进电机，步进电机用来驱动丝杠，所述步进电机的输出端安装有丝杠，丝杠用来带动螺纹滑座进行直线往复运动，所述丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑座，螺纹滑座用来安装固定板并带动其进行移动，所述螺纹滑座底部中心固定连接有固定板，固定板用来安装两组气动升降组件和滑动组件，所述固定板底部中心对称固定连接有两组气动升降组件，两组气动升降组件用来带动吸附组件进行升降，两组所述气动升降组件底部中心均固定连
接有吸附组件，吸附组件用来对转接台上的锻件进行吸附搬运，所述固定板底部中心的两侧均固定连接有滑动组件，滑动组件对固定板起到稳定和辅助移动的作用；
[0008]所述框体架底部中心远离传送台的一侧固定连接有工作台，工作台用来放置吸附组件搬运过来的锻件，所述工作台顶部中心靠近转接台的一侧焊接有定位挡板，定位挡板用来固定两个直推电缸，所述定位挡板靠近转接台一侧的前端和后端均安装有直推电缸，两个直推电缸用来驱动两个长推杆，两个所述直推电缸的输出端均滑动连接有长推杆，长推杆用来推动夹推板，两个所述长推杆远离直推电缸的一端固定连接有夹推板，夹推板用来将工作台上的锻件通过锯床连接台输送到锯床上；
[0009]所述工作台远离转接台一侧的顶部固定连接有锯床连接台，锯床连接台用来连接锯床。
[0010]优选的，所述吸附组件包括吸附板、真空式吸盘、真空发生元件，所述吸附板底部中心的周侧均匀安装有多个真空式吸盘，所述吸附板顶部中心安装有多个与真空式吸盘相对应的真空发生元件，真空式吸盘和真空发生元件可以对锻件进行很好的吸附，吸附稳定性也很好。
[0011]优选的，所述滑动组件包括夹持式滑块和条型滑轨，所述固定板底部中心的前端和后端均固定连接有夹持式滑块，两个所述夹持式滑块底部中心均滑动连接有条型滑轨，夹持式滑块和条型滑轨可以保持固定板移动时的稳定性。
[0012]优选的，两个所述条型滑轨与顶置吊架之间固定连接。
[0013]优选的，所述定位挡板的两侧开设有与两个长推杆相对应的通孔，这样方便两个长推杆进行移动。
[0014]优选的，两个所述长推杆与定位挡板之间滑动连接，这样可以使长推杆更好地推动夹推板。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1. 本技术通过在顶置吊架上设置的由丝杠和螺纹滑座组成的直线往复运动机构，由固定板和气动升降组件组成的升降运动机构，由吸附板、真空式吸盘和真空发生元件组成的吸附组件，以及由夹持式滑块和条型滑轨组成的滑动组件，通过上述结构对输送带运送到转接台上的锻件进行连续不间断的运送，可以实现锻件的连续上料，工作效率高，安全可靠；
[0017]2. 本技术通过在工作台设置有定位挡板，在定位挡板一侧对称设置有两个直推电缸，以及与两个直推电缸相对应的两个长推杆，在两个长推杆的一端固定有夹推板，通过以上结构可以将工作台上的锻件经由锯床连接台输送到锯床上进行加工，夹推板可以保持锻件输送过程中的稳定性，能够防止锻件发生偏移，保证了锻件的精准输送。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构图；
[0019]图2为本技术的左视结构图；
[0020]图3为本技术中顶置吊架的右视剖面放大图；
[0021]图4为本技术中工作台的俯视结构图。
[0022]图中：1、框体架；2、传送台；3、传动辊；4、输送带；5、第一电机；6、转接台；7、顶置吊
架；8、步进电机；9、丝杠；10、螺纹滑座；11、固定板；12、气动升降组件；13、吸附组件；131、吸附板；132、真空式吸盘；133、真空发生元件；14、滑动组件；141、夹持式滑块；142、条型滑轨；15、工作台；16、定位挡板；17、直推电缸；18、长推杆；19、夹推板；20、锯床连接台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种用于锻件生产的锯床持续上料装置，包括框体架1，框体架1底部中心的一侧固定连接有传送台2，传送台2用来安装两个传动辊3，传送台2顶部中心内壁的两侧转动连接有两个传动辊3，两个传动辊3作用输送带4的传动元件，两个传动辊3之间通过输送带4转动连接，输送带4用来对锻件进行输送，其中一个传动辊3的后端中心安装有第一电机5，第一电机5用来驱动其中一个传动辊3；
[0025]框体架1底部中心固定连接有转接台6，转接台6用来放置锻件，框体架1顶部内表面的中心焊接有顶置吊架7，顶置吊架7用来安装丝杠9及其组件，顶置吊架7外壁的一侧安装有步进电机8，步进电机8用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件生产的锯床持续上料装置，包括框体架（1），其特征在于：所述框体架（1）底部中心的一侧固定连接有传送台（2），所述传送台（2）顶部中心内壁的两侧转动连接有两个传动辊（3），两个所述传动辊（3）之间通过输送带（4）转动连接，其中一个所述传动辊（3）的后端中心安装有第一电机（5）；所述框体架（1）底部中心固定连接有转接台（6），所述框体架（1）顶部内表面的中心焊接有顶置吊架（7），所述顶置吊架（7）外壁的一侧安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端安装有丝杠（9），所述丝杠（9）外表面螺纹连接有螺纹滑座（10），所述螺纹滑座（10）底部中心固定连接有固定板（11），所述固定板（11）底部中心对称固定连接有两组气动升降组件（12），两组所述气动升降组件（12）底部中心均固定连接有吸附组件（13），所述固定板（11）底部中心的两侧均固定连接有滑动组件（14）；所述框体架（1）底部中心远离传送台（2）的一侧固定连接有工作台（15），所述工作台（15）顶部中心靠近转接台（6）的一侧焊接有定位挡板（16），所述定位挡板（16）靠近转接台（6）一侧的前端和后端均安装有直推电缸（17），两个所述直推电缸（17）的输出端均滑动连接有长推杆（18），两个所述长推杆（18）远离直推电缸（17）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：相锡兵，
申请(专利权)人：青岛三合实验室装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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