一种3D曲面玻璃成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术提供一种应用于电子显示器件技术领域的3D曲面玻璃成型模具，本发明专利技术还涉及一种3D曲面玻璃成型方法，所述的3D曲面玻璃成型模具的上模(1)设置斜凸台Ⅰ(5)和斜凸台Ⅱ(6)，活动滑块Ⅰ(3)设置平凸台Ⅰ(7)，活动滑块Ⅱ(4)设置平凸台Ⅱ(8)，活动滑块Ⅰ(3)设置两道斜滑槽Ⅰ(9)，活动滑块Ⅱ(4)设置斜滑槽Ⅱ(10)，下模(2)设置玻璃成型造型部(11)，下模(2)设置平滑槽Ⅰ(13)，下模(2)设置平滑槽Ⅱ(15)，本发明专利技术的3D曲面玻璃成型模具及其成型方法，方便快捷实现异型、结构复杂或有内凹式设计的3D曲面玻璃产品的热弯成型，解决成型过程中的成型区的扭曲、及平面度差、轮廓度差问题，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃成型模具及其成型方法


[0001]本专利技术属于电子显示器件
，更具体地说，是涉及一种3D曲面玻璃成型模具，本专利技术还涉及一种3D曲面玻璃成型方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的3D玻璃成型模具主要为简单的上、下模设计(模压)，能够实现热弯成型的产品结构较为单一，而异型、结构较复杂或有内凹式设计的产品则无法成型。与此同时，在3D曲面玻璃成型工艺中，在将2D平面玻璃热弯加工为3D曲面玻璃的过程中，其外部轮廓、平面度以及产品最终成型结构均受模具设计的影响，如产品经热弯后未成型，平面度、轮廓度不合格等；另外，简单的上、下模设计无法满足结构复杂及内凹式产品的生产要求，热弯成型难度较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现异型、结构较复杂或有内凹式设计的3D曲面玻璃产品的热弯成型，保证生产过程中产品各部分被加工的时间及温度均一，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及平面度差、轮廓度差等问题，显著提高生产效率的3D曲面玻璃成型模具。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种3D曲面玻璃成型模具，包括上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ，上模一侧设置斜凸台Ⅰ，上模另一侧设置斜凸台Ⅱ，活动滑块Ⅰ每侧分别设置平凸台Ⅰ，活动滑块Ⅱ每侧分别设置平凸台Ⅱ，活动滑块Ⅰ上还设置两道斜滑槽Ⅰ，活动滑块Ⅱ上还设置两道斜滑槽Ⅱ，下模中部设置玻璃成型造型部，下模一端每侧的凸起部Ⅰ内壁分别设置平滑槽Ⅰ，下模另一端每侧的凸起部Ⅱ内壁分别设置平滑槽Ⅱ。
[0006]所述的斜凸台Ⅰ与上模上表面的夹角与斜滑槽Ⅰ与活动滑块Ⅰ上表面的夹角相等；斜凸台Ⅱ与上模上表面的夹角与斜滑槽Ⅱ与活动滑块Ⅱ上表面的夹角相等。
[0007]所述的3D曲面玻璃成型模具的平凸台Ⅰ与活动滑块Ⅰ上表面平行布置，平凸台Ⅱ与活动滑块Ⅱ上表面平行布置。
[0008]所述的3D曲面玻璃成型模具的平滑槽Ⅰ与下模上表面平行布置，平滑槽Ⅱ与下模上表面平行布置。
[0009]所述的3D曲面玻璃成型模具的上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ设置为能够活动装配在一起的结构。
[0010]所述的上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ活动装配在一起时，上模的斜凸台Ⅰ设置为能够活动卡装在活动滑块Ⅰ的斜滑槽Ⅰ内的结构；上模的斜凸台Ⅱ设置为能够活动卡装在活动滑块Ⅱ的斜滑槽Ⅱ内的结构。
[0011]所述的上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ活动装配在一起时，活动滑块Ⅰ的平凸台Ⅰ设置为能够活动卡装在下模的平滑槽Ⅰ内的结构；活动滑块Ⅱ的平凸台Ⅱ设置为能够活
动卡装在下模的平滑槽Ⅱ内的结构。
[0012]所述的上模设置为能够相对下模上下运动的结构，上模相对下模上下运动时，上模设置为能够带动活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ相对下模水平移动的结构。
[0013]本专利技术还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现异型、结构较复杂或有内凹式设计的3D曲面玻璃产品的热弯成型，保证生产过程中产品各部分被加工的时间及温度均一，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及平面度差、轮廓度差等问题，显著提高生产效率的3D曲面玻璃成型方法，所述的3D曲面玻璃成型方法的成型步骤为：
[0014]S1.将活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ和上模、下模活动配好后，再将上模、下模分别安装在热弯机机台上；
[0015]S2.将2D玻璃白片放到下模的玻璃成型造型部位置；
[0016]S3.控制上模相对下模向下运动时，上模带动活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ相对下模水平移动，活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ均向靠近玻璃成型造型部方向移动；
[0017]S4.上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ、玻璃成型造型部成型3D曲面玻璃；
[0018]S5.控制上模相对下模向上运动时，上模带动活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ相对下模水平移动，活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ均向远离玻璃成型造型部方向移动。
[0019]将2D玻璃白片放到下模的玻璃成型造型部位置前，热弯机对上模和下模进行升温、保温。
[0020]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0021]本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具及其成型方法，工作原理是：在使用时，将活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ和上模、下模先活动装配好后，将上模、下模分别安装在热弯机机台上，使得其安装稳定，并且可以可靠控制上模和下模的相对上下运动。通过热弯机对上模和下模进行升温、保温后，将2D玻璃白片放到下模的玻璃成型造型部位置，期间经调控机台参数来控制上模、下模的合模，上模和下模上下运动时，同时带动活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ做分模、合模运动。这样，上模、下模、活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ、玻璃成型造型部配合，经热弯加工，生产出轮廓度和平面度好的3D玻璃。不仅适用于小尺寸3D玻璃加工，还适用于大尺寸的3D玻璃热弯成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：首先，该3D玻璃成型模具设计有简易的活动滑块，活动滑块与上模、下模之间通过不同结构的凸台和滑槽的设置实现联动，活动时无卡顿，从而实现复杂结构或内凹式3D玻璃产品的加工生产。其次，该模具的联动设计结构简单，无连杆及气缸等复杂装置，对设备要求低，降低生产成本，而整个模具工作时的控制精度并不影响。另外，活动滑块在上模的上下运动下滑动，实现玻璃的平面区域和内凹式弯折区域的热弯加工同时进行，从而使得产品在加工过程中各部分受热均匀，有效解决了产品外轮廓扭曲、轮廓度不合格、平面度差的问题。最后，此类由活动滑块和上模、下模组成的3D玻璃成型模具，实现玻璃从简单的3D结构向复杂内凹结构的生产，扩大了3D玻璃的可加工范围，进一步推动了3D玻璃行业的发展。本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具及其成型方法，能够方便快捷实现异型、结构复杂或有内凹式设计的3D曲面玻璃产品的热弯成型，保证生产过程中产品各部分被加工的时间及温度均一，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及平面度差、轮廓度差等问题，显著提高生产效率。
附图说明
[0022]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0023]图1为本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具的上模的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具的活动滑块Ⅰ和活动滑块Ⅱ的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具的下模的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术所述的3D曲面玻璃成型模具的上模和活动滑块Ⅰ、活动滑块Ⅱ活动连接时的结构示意图；
[0027]附图中标记分别为：1、上模；2、下模；3、活动滑块Ⅰ；4、活动滑块Ⅱ；5、斜凸台Ⅰ；6、斜凸台Ⅱ；7、平凸台Ⅰ；8、平凸台Ⅱ；9、斜滑槽Ⅰ；10、斜滑槽Ⅱ；11、玻璃成型造型部；12、凸起部Ⅰ；13、平滑槽Ⅰ；14、凸起部Ⅱ；15、平滑槽Ⅱ。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
(4)相对下模(2)水平移动，活动滑块Ⅰ(3)和活动滑块Ⅱ(4)均向远离玻璃成型造型部(11)方向移动。10.根据权利要求9所述的3D曲面玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静静，郑建军，王伟，王寅，邵家满，李伟韶，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：