本实用新型专利技术提供了一种液相流体均布装置，目的是解决现有分配器制造困难、分配不均的问题。该装置包括：中心筒，其上部与所述绕管式换热器的入口相对应，其下部内设有封板；分配器，安装于所述中心筒下部，与所述中心筒封板之上连通，用于均匀分配所述壳侧液相流体；其中，所述分配器包括：分配臂，其一端与所述中心筒连通，另一端设封盖；环形管，其底部周向均布设有若干喷淋孔，所述环形管位于所述分配臂之下，与所述中心筒同轴设置；连接管，连通所述分配臂和所述环形管。该装置可均匀分配液相流体，制造、安装更加简单，精度更易控制。精度更易控制。精度更易控制。
【技术实现步骤摘要】
一种液相流体均布装置
[0001]本技术涉及绕管式换热器
，具体涉及一种液相流体均布装置。
技术介绍
[0002]绕管式换热器以其结构紧凑、承压性能好、热补偿能力强等特点，被广泛应用于石油化工、煤化工、及大型天然气液化装置中。绕管式换热器的入口处通常设置有壳侧介质分配器，以保证壳侧介质均匀分布进入换热段，实现均匀、高效换热。
[0003]壳侧介质分配器常见的有“环管式”分配器，如图1和图2所示，目前的“环管式”分配器主要由分配臂210和与分配臂210连通的若干非整圆环形管220a组成，壳侧介质由分配臂210进入非整圆环形管220a，通过分配臂210下侧的开孔221a和非整圆环形管220a下侧的开孔221a将壳侧介质均匀分配，可达到较好的壳侧介质均布效果。但是，现有的“环管式”分配器，在制造装配时需将若干非整圆环形管220a焊接在分配臂210上，要满足设计要求，达到良好的分配效果，存在加工精度要求高，加工操作过程繁琐的问题；且壳侧介质在分配时，分配臂210下方喷淋分配的液相流体和非整圆环形管220a下方喷淋分配的液相流体密度大小不同，存在分配不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有“环管式”分配器制造困难、分配不均的问题，提供了一种液相流体均布装置，该装置可均匀分配液相流体，且制造更加简单，精度更易控制。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液相流体均布装置，安装于绕管式换热器的入口处，用于壳侧液相流体分布，包括：<br/>[0007]中心筒，其上部与所述绕管式换热器的入口相对应，其下部内设有封板；
[0008]分配器，安装于所述中心筒下部，与所述中心筒封板之上的空间连通，用于均匀分配所述壳侧液相流体；
[0009]其中，
[0010]所述分配器包括：
[0011]分配臂，其一端与所述中心筒连通，另一端设封盖；
[0012]环形管，其底部周向均布设有若干喷淋孔，所述环形管位于所述分配臂之下，与所述中心筒同轴设置；
[0013]连接管，连通所述分配臂和所述环形管。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述分配臂包括至少2个，沿所述中心筒径向设置，且沿所述中心筒的周向均匀分布，位于同一平面内。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述环形管包括环形直径不同的多个根，多根所述环形管同圆心设置，水平度偏差在0mm~10mm范围内。
[0016]在本申请的一种实施例中，每个所述分配臂设有至少1根所述连接管与每根所述环形管连接。
[0017]在本申请的一种实施例中，所述连接管竖向设置，一端连接所述分配臂底部的连接孔，另一端连接所述环形管顶部的连接孔。
[0018]在本申请的一种实施例中，所述连接管的轴向与所述中心筒的轴向偏差在0~10
°
范围内。
[0019]在本申请的一种实施例中，所述喷淋孔竖直设置，其轴向与所述中心筒轴向偏差在0~10
°
范围内。
[0020]在本申请的一种实施例中，所述喷淋孔的直径为1mm~30mm，相邻所述喷淋孔的中心间距为2mm~200mm。
[0021]在本申请的一种实施例中，所述分配臂、连接管和环形管的截面形状为圆形、矩形或者椭圆形。
[0022]在本申请的一种实施例中，所述连接管为单管或组合管，所述组合管由多段管节可拆卸连接而成。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术的液相流体均布装置，设置中心筒和分配器，分配器包括分配臂、环形管和连接管，环形管设置为整圆环，经连接管与分配臂连接，整圆环的环形管底部周向均布设置喷淋孔，可使进入中心筒的液相流体由环形管底部的喷淋孔均匀分布喷出，不存在分配死区，液相流体分布更加均匀。
[0025]2、为整圆环的单根环形管，在加工喷淋孔时，加工难度更小，倾斜偏差更易控制。
[0026]3、可通过调节连接管的长度来控制各环形管的安装位置，使各环形管位于同一水平面内，更容易满足装配精度要求，装配难度更低，且工作量较小。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有技术液相流体均布装置的剖视结构示意图。
[0029]图2为现有技术液相流体均布装置的仰视结构示意图。
[0030]图3为本技术液相流体均布装置的剖视结构示意图。
[0031]图4为本技术图3中A
‑
A向的剖视结构示意图。
[0032]图5为本技术图3中B
‑
B向的剖视结构示意图。
[0033]图6为本技术图3中C
‑
C向的剖视结构示意图。
[0034]图7为本技术中环形管的局部剖视结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]100、中心筒；110、封板；
[0037]200、分配器；210、分配臂；211、封盖；220、环形管；221、喷淋孔；230、连接管；231、连接孔；
[0038]220a、非整圆环形管；221a、开孔。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液相流体均布装置，安装于绕管式换热器的入口处，用于壳侧液相流体分布，其特征在于，包括：中心筒（100），其上部与所述绕管式换热器的入口相对应，其下部内设有封板（110）；分配器（200），安装于所述中心筒（100）下部，与所述中心筒（100）封板（110）之上的空间连通，用于均匀分配所述壳侧液相流体；其中，所述分配器（200）包括：分配臂（210），其一端与所述中心筒（100）连通，另一端设封盖（211）；环形管（220），其底部周向均布设有若干喷淋孔（221），所述环形管（220）位于所述分配臂（210）之下，与所述中心筒（100）同轴设置；连接管（230），连通所述分配臂（210）和所述环形管（220）。2.根据权利要求1所述的液相流体均布装置，其特征在于，所述分配臂（210）包括至少2个，沿所述中心筒（100）径向设置，且沿所述中心筒（100）的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的液相流体均布装置，其特征在于，所述环形管（220）包括环形直径不同的多个根，多根所述环形管（220）同圆心设置。4.根据权利要求3所述的液相流体均布装置，其特征在于，每个所述分配臂（210）设有至少1根所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁珂，程香，
申请(专利权)人：四川空分设备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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