一种印制电路板接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制电路板接线端子，包括外壳，外壳内设置有印制电路板，印制电路板表面的一侧设置有焊接片，焊接片的表面固定连接有自制接线端子，自制接线端子下表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有连接柱，连接柱表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔固定安装有螺钉，自制接线端子的上表面设置有电极片，外壳上表面开设有与自制接线端子对应的开口，外壳上表面位于开口处通过螺丝固定安装有盖板。本实用新型专利技术通过设置自制接线端子，相比于采用印制电路板上连接器定制化相比成本更低，具备起到电气转接、连接和替代连接器插座作用，能够增加空间利用率的优点，解决了背景技术中提出的问题。术中提出的问题。术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板接线端子


[0001]本技术涉及印制电路板接线端子
，具体涉及一种印制电路板接线端子。

技术介绍

[0002]根据印制电路板的实际设计需求及技术发展，设计印制电路板后往往需要保留合适的对外电气接口或电气转接接口。由于目前设备、产品内部对空间的使用率要求越来越高，如何在有限空间内将印制电路板合理布局也是一大难题，而印制电路板对外接口，往往选择的是市面上普遍大量使用的标准连接器插座，这些插座往往尺寸已经固定，而在实际使用的设计过程中，还需要考虑为该插座对应的插头预留插拔和安装空间，这些势必会增加设计难度，再由于定制连接器插座、插头成本较高，所以采用自加工接线端子替代连接器插座可以很好解决该问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种印制电路板接线端子，具备起到电气转接、连接和替代连接器插座作用，能够增加空间利用率的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印制电路板接线端子，包括外壳，所述外壳内设置有印制电路板，所述印制电路板表面的一侧设置有焊接片，所述焊接片的表面固定连接有自制接线端子，所述自制接线端子下表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有连接柱，所述连接柱表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔固定安装有螺钉，所述自制接线端子的上表面设置有电极片，所述外壳上表面开设有与自制接线端子对应的开口，所述外壳上表面位于开口处通过螺丝固定安装有盖板。
[0005]优选的，所述自制接线端子设置有不少于两个，所述自制接线端子设置有多种不同的型号
[0006]优选的，所述焊接片设置有不少于四个且间隔分布在印制电路板的表面，所述焊接片的表面为粗糙设置。
[0007]优选的，所述所述电极片上表面开设有供螺钉贯穿并固定的通孔，所述电极片远离自制接线端子一端焊接在印制电路板上。
[0008]优选的，所述外壳内壁一侧设置供印制电路板升起的上升机构，所述上升机构包括与印制电路板表面固定连接的固定板，所述固定板表面开设有贯通槽，所述贯通槽内壁靠近自制接线端子一侧设置有齿牙，所述贯通槽内设置有与齿牙相互啮合的齿轮，所述齿轮连接轴固定连接有贯穿外壳内壁并外延伸的转动杆，所述外壳内设置有供印制电路板限位滑动的滑槽。
[0009]优选的，所述上升机构包括外壳外壁一侧固定连接有固定块，所述固定块表面开设有供转动杆限位转动的通孔，所述固定块上表面开设有螺纹通槽并通过该螺纹通槽螺接有对转动杆进行固定的旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置自制接线端子，相比于采用印制电路板上连接器定制化相比成本更低；
[0012]2、本技术通过印制电路板内部的电路电流大小设计接线端子，满足不同电流的设计需求，根据实际印制电路板对外接口的位置、方向和环境等设计接线端子，满足不同的设计需求；
[0013]3、本技术通过设置上升机构，能够使自制接线端子4向开口8伸出，便于将自制接线端子与外部设备或导线进行固定连接。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳内部结构示意图；
[0016]图3为本技术固定块结构示意图；
[0017]图4为本技术的自制接线端子结构示意图；
[0018]图5为现有技术印制电路板对外接口结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；101、盖板；2、印制电路板；3、焊接片；4、自制接线端子；5、连接柱；6、螺钉；7、电极片；8、开口；9、固定板；10、齿牙；11、齿轮；12、转动杆；13、固定块；14、滑槽；15、旋钮；16、贯通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种印制电路板接线端子，外壳1内设置有印制电路板2，印制电路板2表面的一侧设置有焊接片3，焊接片3的表面固定连接有自制接线端子4，自制接线端子4下表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有连接柱5，连接柱5表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔固定安装有螺钉6，自制接线端子4的上表面设置有电极片7，外壳1上表面开设有与自制接线端子4对应的开口8，外壳1上表面位于开口8处通过螺丝固定安装有盖板101。
[0022]自制接线端子4设置有不少于两个，自制接线端子4设置有多种不同的型号。
[0023]通过自制接线端子4设置有不少于两个，满足不同电流的设计需求便于对自制接线端子4的更换，最终满足差异化、高空间使用率的特殊设计需求。
[0024]焊接片3设置有不少于四个且间隔分布在印制电路板2的表面，焊接片3的表面为粗糙设置。
[0025]通过设置不少于四个焊接片3，便于对不同规格的自制接线端子4进行预留，以便印制电路板2和自制接线端子4的实际设计需求去设计自制接线端子4的具体安装位置。
[0026]电极片7上表面开设有供螺钉6贯穿并固定的通孔，电极片7远离自制接线端子4一端焊接在印制电路板2上。
[0027]通过设置电极片7与自制接线端子4，起到电气转接、连接和替代连接器插座的作用。
[0028]外壳1内壁一侧设置供印制电路板2升起的上升机构，上升机构包括与印制电路板2表面固定连接的固定板9，固定板9表面开设有贯通槽16，贯通槽16内壁靠近自制接线端子4一侧设置有齿牙10，贯通槽16内设置有与齿牙10相互啮合的齿轮11，齿轮11连接轴固定连接有贯穿外壳1内壁并外延伸的转动杆12，外壳1内设置有供印制电路板2限位滑动的滑槽14。
[0029]通过打开盖板101并转动转动杆12，转动杆12转动使齿牙10转动，通过贯通槽16内设置有与齿牙10相互啮合的齿轮11，固定板9随着齿轮11转动拉动印制电路板2在滑槽14内上升，能够使自制接线端子4向开口8伸出，便于将自制接线端子4与外部设备或导线进行固定连接。
[0030]上升机构包括外壳1外壁一侧固定连接有固定块13，固定块13表面开设有供转动杆12限位转动的通孔，固定块13上表面开设有螺纹通槽并通过该螺纹通槽螺接有对转动杆12进行固定的旋钮15。
[0031]通过转动旋钮15对转动杆12固定，防止转动杆12转动导致印制电路板2上升。
[0032]实施例二
[0033]该种印制电路板2的设计初期，就需要充分考虑印制电路板2的对外接口处是否可以选择标准连接器，对于不能使用标准连接器的，则需在印制电路板2给接器插座预留安装位置处预留出接线端子的安装和焊接位置，然后结合印制电路板2和自制接线端子4的实际设计需求去设计自制接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板接线端子，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设置有印制电路板（2），所述印制电路板（2）表面的一侧设置有焊接片（3），所述焊接片（3）的表面固定连接有自制接线端子（4），所述自制接线端子（4）下表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有连接柱（5），所述连接柱（5）表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔固定安装有螺钉（6），所述自制接线端子（4）的上表面设置有电极片（7），所述外壳（1）上表面开设有与自制接线端子（4）对应的开口（8），所述外壳（1）上表面位于开口（8）处通过螺丝固定安装有盖板（101）。2.根据权利要求1所述的印制电路板接线端子，其特征在于：所述自制接线端子（4）设置有不少于两个，所述自制接线端子（4）设置有多种不同的型号。3.根据权利要求1所述的印制电路板接线端子，其特征在于：所述焊接片（3）设置有不少于四个且间隔分布在印制电路板（2）的表面，所述焊接片（3）的表面为粗糙设置。4.根据权利要求1所述的印制电路板接线端子，其特征在于：所述电极片（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚珍义，邹波，余凯旋，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：新型
国别省市：