一种带式干燥装置，包括带式干燥器，还包括热管换热器、缓冲罐，所述带式干燥器的进料端通过第一管路与粘稠液体物料源相连，该第一管路经过所述热管换热器的冷凝段，所述带式干燥器的排汽口经第二管路与负压源相连，该第二管路经过所述热管换热器的蒸发段，所述缓冲罐设置在第二管路上，位于热管换热器和负压源之间，所述缓冲罐的顶部设有喷淋头，缓冲罐的底部设有排液管，该排液管上设有第一阀门，一喷淋管的上游端与排液管相连，位于第一阀门的上游，喷淋管的下游端与喷淋头相连，所述喷淋管上设有第二阀门、喷淋泵。本实用新型专利技术可低能耗、高效率干燥粘稠液体物料，满足企业的实际需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种带式干燥装置
[0001]本技术涉及物料干燥领域，特别涉及一种带式干燥装置。
技术介绍
[0002]带式干燥器是一种用于粘稠液体物料连续干燥的设备。目前，普遍使用的带式干燥器需要将待干燥的粘稠液体物料先利用蒸汽加热至一定温度，然后进入带式干燥器，连续平铺在传送带上，传送带紧贴加热板，粘稠液体物料在传送带转动过程逐渐干燥成固体块状物，同时粘稠液体物料中的水分蒸发成水蒸汽，这些水蒸汽经冷凝为冷却水后外排。
[0003]粘稠液体物料经带式干燥器干燥过程，能源消耗大，且粘稠液体物料的脱水效率较低，导致粘稠液体物料的干燥能耗较高而干燥效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带式干燥装置，可低能耗、高效率干燥粘稠液体物料，满足企业的实际需求。
[0005]本技术的技术方案是：一种带式干燥装置，包括带式干燥器，还包括热管换热器、缓冲罐，所述带式干燥器的进料端通过第一管路与粘稠液体物料源相连，该第一管路经过所述热管换热器的冷凝段，所述带式干燥器的排汽口经第二管路与负压源相连，该第二管路经过所述热管换热器的蒸发段，所述缓冲罐设置在第二管路上，位于热管换热器和负压源之间，所述缓冲罐的顶部设有喷淋头，缓冲罐的底部设有排液管，该排液管上设有第一阀门，一喷淋管的上游端与排液管相连，位于第一阀门的上游，喷淋管的下游端与喷淋头相连，所述喷淋管上设有第二阀门、喷淋泵。
[0006]所述喷淋管上并联有第三管路，位于第二阀门的下游，第三管路的上游端用于与自来水源相连。<br/>[0007]所述第一管路位于带式干燥器和热管换热器之间的管路段上包覆有保温层；所述第二管路位于带式干燥器和热管换热器之间的管路段上包覆有保温层。
[0008]所述排液管竖直朝下延伸。
[0009]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0010]1、带式干燥装置包括带式干燥器，还包括热管换热器、缓冲罐。所述带式干燥器的进料端通过第一管路与粘稠液体物料源相连，该第一管路经过所述热管换热器的冷凝段，也即，待干燥的粘稠液体物料经过第一管路进入带式干燥器的进料端，经升温脱水进行干燥处理。所述带式干燥器的排汽口经第二管路与负压源相连，该第二管路经过所述热管换热器的蒸发段，也即，负压源经第二管路对带式干燥器抽真空，粘稠液体物料中的水分在升温、负压条件下高效蒸发生成水蒸汽，且沿第二管路抽出，这些水蒸汽在经过热管换热器的蒸发段时，热量大部分传递至热管换热器，大部分水蒸汽转变为冷凝液，使热管换热器内的工质受热蒸发，工质转移至热管换热器的冷凝段，冷凝放热，对经过第一管路的待干燥的粘稠液体物料预热升温，可有效利用粘稠液体物料生成的蒸汽热，降低粘稠液体物料的干燥
能耗。所述缓冲罐设置在第二管路上，位于热管换热器和负压源之间，水汽混合物进入缓冲罐，经减速、膨胀后，水汽混合物中的水蒸汽转化为冷凝液，避免大量水蒸汽对负压源造成损伤，保证长时间正常运行。所述缓冲罐的顶部设有喷淋头，缓冲罐的底部设有排液管，该排液管上设有第一阀门，开启第一阀门，可将缓冲罐内得到的冷凝液外排。一喷淋管的上游端与排液管相连，位于第一阀门的上游，喷淋管的下游端与喷淋头相连，所述喷淋管上设有第二阀门、喷淋泵，当检测到缓冲罐内存在较大量的水蒸汽，对负压源造成安全隐患时，通过关闭第一阀门而开启第二阀门和喷淋泵，使缓冲罐得到的冷凝液循环参与喷淋，将缓冲罐内的水蒸汽强制吸收，减少水蒸汽量，保证负压源稳定运行。
[0011]2、喷淋管上并联有第三管路，位于第二阀门的下游，第三管路的上游端用于与自来水源相连，当热管换热器出现故障导致第二管路内的水蒸汽无法对外转移热量时，通过开启第一阀门而关闭第二阀门，利用第三管路向缓冲罐内喷淋自来水，强制将缓冲罐内的水蒸汽吸收外排，减少水蒸汽量，保证负压源稳定运行。
[0012]3、第一管路位于带式干燥器和热管换热器之间的管路段上包覆有保温层，对预热后的粘稠液体物料保温，所述第二管路位于带式干燥器和热管换热器之间的管路段上包覆有保温层，用于对带式干燥器抽出的水蒸汽保温，减少热量的损失量，有效提高水蒸汽热量的利用率。
[0013]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的连接示意图。
[0015]附图中，1为带式干燥器，2为热管换热器，21为冷凝段，22为蒸发段，3为缓冲罐，4为喷淋头，5为排液管，6为喷淋管，7为喷淋泵，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，a为第一阀门，b为第二阀门。
具体实施方式
[0016]参见图1，为一种带式干燥装置的具体实施例。带式干燥装置包括带式干燥器1，还包括热管换热器2、缓冲罐3，带式干燥器为常规的用于连续干燥粘稠液体物料的设备。所述带式干燥器1的进料端通过第一管路11与粘稠液体物料源相连，该第一管路11经过所述热管换热器的冷凝段21，第一管路通过常规的连接方式穿过热管换热器的冷凝段，进一步的，为了减少预热后的物料热量散失，第一管路11位于带式干燥器1和热管换热器2之间的管路段上包覆有保温层。所述带式干燥器1的排汽口经第二管路12与负压源相连，该第二管路12经过所述热管换热器的蒸发段22，通常的，负压源采用真空泵，且第二管路通过常规的连接方式穿过热管换热器的蒸发段，进一步的，为了减少水蒸汽的热量散失，第二管路12位于带式干燥器1和热管换热器2之间的管路段上包覆有保温层。所述缓冲罐3设置在第二管路12上，位于热管换热器2和负压源之间，所述缓冲罐3的顶部设有喷淋头4，该喷淋头采用常规的安装方式设置在缓冲罐的内部空间顶部，缓冲罐3的底部设有排液管5，该排液管5上设有第一阀门a，具体的，该排液管竖直朝下延伸。一喷淋管6的上游端与排液管5相连，位于第一阀门a的上游，喷淋管6的下游端与喷淋头4相连。所述喷淋管6上设有第二阀门b、喷淋泵7，进一步的，为了应急使用，喷淋管6上并联有第三管路13，位于第二阀门b的下游，第三管路
13的上游端用于与自来水源相连。
[0017]本技术的工作原理为，待干燥的粘稠液体物料经第一管路进入带式干燥器，铺设在传送带上，传送带朝向出料口转动，且紧贴加热板，对铺设在传送带上的粘稠液体物料升温加热，负压源在带式干燥器内形成负压，粘稠液体物料中的水分在高温、负压条件下快速蒸发，形成大量的水蒸汽，这些水蒸汽在负压作用下，沿第二管路经过热管换热器的蒸发段，水蒸汽的热量转移至热管换热器，使蒸发段的工质蒸发，吸收热量，第二管路内的水蒸汽大部分冷凝为冷凝液，形成水汽混合物，继续沿第二管路进入缓冲罐，经减速、膨胀后，水汽混合物中的水蒸汽转化为冷凝液，避免大量水蒸汽对负压源造成损伤，保证长时间正常运行，蒸发的工质转移至热管换热器的冷凝段，工质冷凝，放出热量，对经过第一管路的粘稠液体物料升温，降低带式干燥器的能耗。当检测到缓冲罐内存在较大量的水蒸汽，对负压源造成安全隐患时，通过关闭第一阀门而开启第二阀门和喷淋泵，使缓冲罐得到的冷凝液循环参与喷淋，将缓冲罐内的水蒸汽强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式干燥装置，包括带式干燥器(1)，其特征在于：还包括热管换热器(2)、缓冲罐(3)，所述带式干燥器(1)的进料端通过第一管路(11)与粘稠液体物料源相连，该第一管路(11)经过所述热管换热器的冷凝段(21)，所述带式干燥器(1)的排汽口经第二管路(12)与负压源相连，该第二管路(12)经过所述热管换热器的蒸发段(22)，所述缓冲罐(3)设置在第二管路(12)上，位于热管换热器(2)和负压源之间，所述缓冲罐(3)的顶部设有喷淋头(4)，缓冲罐(3)的底部设有排液管(5)，该排液管(5)上设有第一阀门(a)，一喷淋管(6)的上游端与排液管(5)相连，位于第一阀门(a...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍绍波，胡勇，
申请(专利权)人：重庆斯泰克瑞登梅尔材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。