本申请涉及一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，其包括机架，所述机架上设置有水洗槽、第一限位辊以及第一驱动件，所述第一限位辊位于第一辊的下方且用于供第一辊和第二辊之间的传送带绕过，所述水洗槽位于所述第一限位辊的下方，所述第一驱动件与所述水洗槽连接，用于带动所述水洗槽上下移动从而使得所述第一限位辊浸入或脱离所述水洗槽。本申请具有清理布料残留在传送带上的染料和减小上一批布料残留在传送带上的染料对下一批布料的影响的效果。一批布料的影响的效果。一批布料的影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置
[0001]本申请涉及布料印染的领域，尤其是涉及一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置。
技术介绍
[0002]圆网印花机大量用于合纤、棉及其交织物、合纤长丝织物的印花，也有用于转移印花纸的印刷。在布料印花的加工工序中，需要用到圆网印花机，布料在印花工序结束后，需要用到烘干机对布料进行烘干处理。
[0003]如说明书附图1所示，布料在从圆网印花机中印花完成后，通过传送机构将布料传送到烘干机中，传送机构包括第一辊、第二辊、传送带和传送电机，第一辊和第二辊均沿布料宽度方向设置，传送电机的输出轴与第二辊同轴固定连接，第二辊的高度高于第一辊的高度，第一辊和第二辊通过传送带连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为布料在印花后表面会含有较多的染料，在布料传送过程中，布料上的染料会有一部分残留在传送带上，在输送下一批布时，上一批布残留在传送带上的染料会对布料产生污染。
技术实现思路
[0005]为了清理布料残留在传送带的染料，减小上一批布料残留在传送带上的染料对下一批布料的影响，本申请提供一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置。
[0006]本申请提供的一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，包括机架，所述机架上设置有水洗槽、第一限位辊以及第一驱动件，所述第一限位辊位于第一辊的下方且用于供第一辊和第二辊之间的传送带绕过，所述水洗槽位于所述第一限位辊的下方，所述第一驱动件与所述水洗槽连接，用于带动所述水洗槽上下移动从而使得所述第一限位辊浸入或脱离所述水洗槽。
[0008]通过采用上述技术方案，传送带从第一辊上方绕过，然后从第二辊上方绕过，最后从第一限位辊下方绕过，形成闭环。第一限位辊使传送带向下突出，第一驱动件使水洗槽向上移动，从而使传送带浸入水洗槽，启动传送电机，使传送带的整体均能浸入水洗槽中，从而完成了对传送带的清洗，有效的减少了布料残留在传送带上的染料，减小了上一批布料残留在传送带上的染料对下一批布料的影响。
[0009]可选的，所述机架上设置有与第一限位辊平行的第二限位辊，所述第二限位辊位于所述第二辊与所述第一限位辊之间，所述第二限位辊位于第二辊和所述第一限位辊的连线的上方且用于将传送带向第一限位辊方向抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第二限位辊将传送带从第二限位辊到第一辊方向抵紧，使得第二限位辊与第一限位辊之间的传送带和第一限位辊与第一辊之间的传送带的距
离减小，从而减小了水洗槽的宽度，节省了材料。
[0011]可选的，所述第一驱动件设置有两个且分别位于所述水洗槽的两端，所述第一驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述水洗槽的端面铰接，所述水洗槽与所述机架的铰接点、所述气缸的活塞杆与所述水洗槽的铰接点分别位于所述第一限位辊的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩，从而使水洗槽绕水洗槽与机架的铰接点向上转动，从而使传送带浸入水洗槽中，结构简单，安装便利。
[0013]可选的，所述水洗槽的两端均设置有连接板，所述连接板与所述机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述连接板铰接，所述连接板与所述机架的铰接点、所述气缸的活塞杆与所述连接板的铰接点分别位于所述第一限位辊的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩，从而使连接板绕连接板与机架的铰接点向上转动，从而带动水洗槽向上移动，从而使传送带浸入水洗槽中，增加了水洗槽的稳定性，结构合理。
[0015]可选的，所述第一驱动件设置有两个且分别位于所述水洗槽的两端，所述第一驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆竖直向下设置且与所述水洗槽的端面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩，带动水洗槽向上移动，从而使传送带浸入水洗槽中，结构简单，安装便利。
[0017]可选的，所述水洗槽中转动连接有浸入水洗槽液面中的清洗辊，所述清洗辊与所述水洗槽长度方向平行，所述清洗辊上设置有均匀分布且用于刷洗传送带的刷毛，所述机架上设置有带动所述清洗辊转动的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件带动清洗辊旋转，从而对传送带进行清理，有效地去除了传送带表面的废屑等小颗粒杂质，提高了清洗效果。
[0019]可选的，所述第二驱动件包括驱动电机、皮带、主动轮和从动轮，所述驱动电机设置在所述水洗槽上，所述从动轮与所述清洗辊同轴固定连接，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机旋转带动主动轮旋转，通过皮带带动从动轮旋转，从而带动清洗辊旋转，结构合理。
[0021]可选的，所述水洗槽上设置有与所述水洗槽连通的进水管和出水管，所述出水管上设置有阀门。
[0022]通过采用上述技术方案，利用进水管进水，出水管排水，在对传送带清洗时，关闭阀门，清洗结束后，打开阀门，将水洗槽中的污水排出，污水排出后，关闭阀门，利用进水管通入干净的水，结构合理。
[0023]可选的，所述进水管上开设有螺纹。
[0024]通过采用上述技术方案，便于安装水管。
[0025]可选的，所述水洗槽的底端倾斜设置，所述水洗槽的内底面在所述水洗槽的宽度方向上中间低两端高。
[0026]通过采用上述技术方案，减少了水洗槽的制造材料，节约了成本。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.第一限位辊使传送带向下突出，第一驱动件使水洗槽向上移动，从而使传送带浸入水洗槽，启动传送电机，使传送带的整体均能浸入水洗槽中，从而完成了对传送带的清洗，有效的减少了布料残留在传送带上的染料，减小了上一批布料残留在传送带上的染料对下一批布料的影响；
[0029]2.气缸的活塞杆收缩，从而使水洗槽绕水洗槽与机架的铰接点向上转动，从而使传送带浸入水洗槽中，结构简单，安装便利；
[0030]3.利用第二驱动件带动清洗辊旋转，从而对传送带进行清理，有效地去除了传送带表面的废屑等小颗粒杂质，提高了清洗效果。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1中传送机构的立体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例1中一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置的立体结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例1中用于表示第一辊、第二辊、第一限位辊、第二限位辊、清洗辊、水洗槽之间的位置关系的示意图。
[0034]图4是本申请实施例1中水洗槽的立体结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例1中第二驱动件的立体结构示意图。
[0036]图6本申请实施例2中一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，其特征在于:包括机架（1），所述机架（1）上设置有水洗槽（2）、第一限位辊（14）以及第一驱动件，所述第一限位辊（14）位于第一辊（11）的下方且用于供第一辊（11）和第二辊（12）之间的传送带绕过，所述水洗槽（2）位于所述第一限位辊（14）的下方，所述第一驱动件与所述水洗槽（2）连接，用于带动所述水洗槽（2）上下移动从而使得所述第一限位辊（14）浸入或脱离所述水洗槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有与第一限位辊（14）平行的第二限位辊（15），所述第二限位辊（15）位于所述第二辊（12）与所述第一限位辊（14）之间，所述第二限位辊（15）位于第二辊（12）和所述第一限位辊（14）的连线的上方且用于将传送带向第一限位辊（14）方向抵紧。3.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，其特征在于：所述第一驱动件设置有两个且分别位于所述水洗槽（2）的两端，所述第一驱动件包括气缸（3），所述气缸（3）的缸体与所述机架（1）铰接，所述气缸（3）的活塞杆与所述水洗槽（2）的端面铰接，所述水洗槽（2）与所述机架（1）的铰接点、所述气缸（3）的活塞杆与所述水洗槽（2）的铰接点分别位于所述第一限位辊（14）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于圆网印花机与烘干机之间的传送带的清洗装置，其特征在于：所述水洗槽（2）的两端均设置有连接板（24），所述连接板（24）与所述机架（1）铰接，所述气缸（3）的活塞杆与所述连接板（24）铰接，所述连接板（24）与所述机架（1）的铰接点、所述气缸（3）的活塞杆与所述连接板（24）的铰接点分别位于所述第一限位辊（14）的两侧。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建庆，盛永军，田建乔，
申请(专利权)人：浙江艺彩印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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