一种新型塑套钢保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道运输技术领域，且公开了一种新型塑套钢保温管，所述工作钢管呈圆柱筒状结构，且工作钢管的内部表面刻蚀有纵向凹槽，所述工作钢管的外表面包裹有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的外表面包裹有内保护管，所述聚氨酯保温层的两端表面贴合有吸水树脂层所述内保护管的外周套接有外保护管。该新型塑套钢保温管，通过在工作钢管的内表面加工纵向凹槽，且纵向凹槽的内腔表面光滑洁净，可减少管道内流体的紊刘结构，减少流动阻力和换热造成的热量流失，在聚氨酯保温层的端面装加了吸水力强的吸水树脂层，在该保温管位安装前，聚氨酯保温层不会暴露在空气中吸收水分，一直保持干燥状态，发挥保温功能。发挥保温功能。发挥保温功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑套钢保温管


[0001]本技术涉及管道运输
，具体为一种新型塑套钢保温管。

技术介绍

[0002]塑套钢保温管主要是由钢管泡沫保温层和聚乙烯塑料外护管，通过多重加工工艺制造而成的一种新型保温管，具有较好的防腐，绝缘，使用寿命强，保温，保冷，占地少，施工快，无污染的优势，应用场景十分广泛。
[0003]常见的直埋保温管在工厂完成标准化生产后，保温材料直接保护在空气中，由于保温层一般为发泡的聚氨酯，因此在保温管施工安装前，其保温层的两端会吸收一些水分，使得聚氨酯保温层的保温效果下降，为此提出一种新型塑套钢保温管。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型塑套钢保温管，具备隔音和保温效果好的特点，解决了现有的塑套钢保温管因在安装前因保温层无防水措施，导致聚氨酯保温层进水，保温效果下降，不能满足塑套钢保温管有效保温的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止保温层进水的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑套钢保温管，包括工作钢管，所述工作钢管呈圆柱筒状结构，且工作钢管的内部表面刻蚀有纵向凹槽，且纵向凹槽的长度尺寸等于工作钢管的长度尺寸，所述工作钢管的外表面包裹有聚氨酯保温层，且聚氨酯保温层的长度尺寸小于工作钢管的长度尺寸，所述聚氨酯保温层的外表面包裹有内保护管，所述内保护管呈圆柱筒状结构，且内保护管的长度尺寸大于聚氨酯保温层的长度尺寸，所述聚氨酯保温层的两端表面贴合有吸水树脂层，所述吸水树脂层呈圆环状结构，所述吸水树脂层的内表面与工作钢管的外表面贴合，且吸水树脂层的外表面与内保护管的内表面贴合，所述内保护管的外周套接有外保护管，所述外保护管呈圆柱筒状结构，所述内保护管的外表面垂直焊接有支撑块，所述支撑块的另一端与外保护管的内表面焊连接，所述内保护管两端的侧表面密封焊接有密封端盖，所述密封端盖呈圆环状结构，且密封端盖的侧表面与外保护管两端的侧表面通过密封焊接固定连接，所述内保护管的两端的内表面垂直焊接有固定钢条，所述固定钢条的另一端与工作钢管的外表面焊接连接。
[0008]优选的，所述纵向凹槽的内壁表面光滑洁净。
[0009]优选的，所述内保护管和外保护管的长度尺寸均小于工作钢管的长度尺寸。
[0010]优选的，所述内保护管的外表面和外保护管的内表面所构成的空间为真空环境。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型塑套钢保温管，具备以下有益效果：
[0013]该新型塑套钢保温管，通过在工作钢管的内表面加工纵向凹槽，且纵向凹槽的内
腔表面光滑洁净，可减少管道内流体的紊刘结构，减少流动阻力和换热造成的热量流失，在聚氨酯保温层的端面装加了吸水力强的吸水树脂层，在该保温管位安装前，聚氨酯保温层不会暴露在空气中吸收水分，一直保持干燥状态，发挥保温功能，并且在聚氨酯保温层的外表面套接内保护管和外保护管组成的真空保护层，不仅增加保温效果，且起到一定的隔音作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0016]图中：1、工作钢管；2、纵向凹槽；3、聚氨酯保温层；4、内保护管；5、吸水树脂层；6、外保护管；7、支撑块；8、密封端盖；9、固定钢条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案，一种新型塑套钢保温管，包括工作钢管1、纵向凹槽2、聚氨酯保温层3、内保护管4、吸水树脂层5、外保护管6、支撑块7、密封端盖8和固定钢条9，如图1和图2所示，工作钢管1呈圆柱筒状结构，且工作钢管1的内部表面刻蚀有纵向凹槽2，纵向凹槽2的内壁表面光滑洁净，纵向凹槽2轴向延伸在工作钢管1的内表面，并且环绕工作钢管1的轴心分布，当工作钢管1内有流体流动时，可有效减少流体中的紊流结构，减少阻力，和降低流体换热导致的热量流失，且纵向凹槽2的长度尺寸等于工作钢管1的长度尺寸，如图1所示，工作钢管1的外表面包裹有聚氨酯保温层3，发泡的硬质聚氨酯被填充在工作钢管1的外表面和内保护管4的内表面之间，起到阻止工作钢管1热量流失的作用，且聚氨酯保温层3的长度尺寸小于工作钢管1的长度尺寸，聚氨酯保温层3的外表面包裹有内保护管4，内保护管4呈圆柱筒状结构，且内保护管4的长度尺寸大于聚氨酯保温层3的长度尺寸，聚氨酯保温层3的两端表面贴合有吸水树脂层5，吸水树脂层5呈圆环状结构，吸水树脂层5的内表面与工作钢管1的外表面贴合，且吸水树脂层5的外表面与内保护管4的内表面贴合，吸水树脂层5由吸水树脂制作而成，是极度的亲水材料，可吸收聚氨酯保温层3附近的水分，使之保持干燥，内保护管4的外周套接有外保护管6，外保护管6呈圆柱筒状结构，内保护管4和外保护管6的长度尺寸小于工作钢管1的长度尺寸，内保护管4的外表面垂直焊接有支撑块7，支撑块7的另一端与外保护管6的内表面焊连接，内保护管4两端的侧表面密封焊接有密封端盖8，密封端盖8呈圆环状结构，且密封端盖8的侧表面与外保护管6两端的侧表面通过密封焊接固定连接，内保护管4的外表面和外保护管6的内表面所构成的空间为真空环境，可起到隔热和隔音的作用，内保护管4的两端的内表面垂直焊接有固定钢条9，固定钢条9的另一端与工作钢管1的外表面焊接连接，固定钢条9固定内保护管4和工作钢管的相对位置，以便在两者的夹层之间进行聚氨酯发泡工艺。
[0019]本装置的工作原理：首先确定吸水树脂层5完全覆盖在聚氨酯保温层3两端的侧表
面，以确保该保温管出厂运输至施工安装的过程中，聚氨酯保温层3的两端保持干燥状态，该保温管安装后，投入使用，一定温度的流体在工作钢管1的内腔中流动，纵向凹槽2导流，流体中紊流结构减少，热量散失减少，部分热量通过工作钢管1的原子震动，传递给聚氨酯保温层3，发泡的聚氨酯保温层3内部的孔洞，阻碍热量继续向外传递，当微量分水分或水汽从两根保温管的连接处的缝隙溢出后，便被吸水树脂层5吸收。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑套钢保温管，包括工作钢管(1)，其特征在于：所述工作钢管(1)呈圆柱筒状结构，且工作钢管(1)的内部表面刻蚀有纵向凹槽(2)，且纵向凹槽(2)的长度尺寸等于工作钢管(1)的长度尺寸，所述工作钢管(1)的外表面包裹有聚氨酯保温层(3)，且聚氨酯保温层(3)的长度尺寸小于工作钢管(1)的长度尺寸，所述聚氨酯保温层(3)的外表面包裹有内保护管(4)，所述内保护管(4)呈圆柱筒状结构，且内保护管(4)的长度尺寸大于聚氨酯保温层(3)的长度尺寸，所述聚氨酯保温层(3)的两端表面贴合有吸水树脂层(5)，所述吸水树脂层(5)呈圆环状结构，所述吸水树脂层(5)的内表面与工作钢管(1)的外表面贴合，且吸水树脂层(5)的外表面与内保护管(4)的内表面贴合，所述内保护管(4)的外周套接有外保护管(6)，所述外保护管(6)呈圆柱筒状结构，所述内保护管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳琪，
申请(专利权)人：山东益通节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：