可折叠周转箱制造技术

本实用新型专利技术公开可折叠周转箱，包括挡板、底座、卡扣和垫块，底座四周设置有挡板，且挡板外侧热熔贴合有卡扣，且卡扣插入在另一挡板内，所述底座下端设置有挡板，所述底座四周皆开设有避让槽，且避让槽左右两侧皆开设有第一转槽，所述避让槽中部皆插入有转块，且转块中部皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆插入在第一转槽内，所述转杆上端皆贴合有抵压块，且抵压块皆插入在第一转槽内；抵压块不再对转杆进行限制，从而将转杆从第一转槽内移出，方便对损坏的转杆进行更换，提高装置的便捷性，同时垫块磨损后，方便对垫块进行更换，提高装置的使用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
可折叠周转箱


[0001]本技术涉及周转箱
，特别是涉及可折叠周转箱。

技术介绍

[0002]在对产品进行周转时，一般通过周转箱对产品进行周转，现有周转箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]为了方便对周转箱进行收纳，一般将挡板通过轴承与底座进行连接，从而使周转箱可以进行旋转折叠，当周转箱长期使用后，由于周转箱一般都是塑料制成，周转箱内的轴承或挡板可能会发生损坏，并且轴承一般是热熔贴合在底座上，当轴承或挡板损坏后，可能导致周转箱无法正常使用，为此我们提出可折叠周转箱。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供可折叠周转箱，通过抵压块不再对第一转槽内的转杆进行限制后，方便对转杆进行更换，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可折叠周转箱，包括挡板、底座、卡扣和垫块，底座四周设置有挡板，且挡板外侧热熔贴合有卡扣，且卡扣插入在另一挡板内，所述底座下端设置有挡板，所述底座四周皆开设有避让槽，且避让槽左右两侧皆开设有第一转槽，所述避让槽中部皆插入有转块，且转块中部皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆插入在第一转槽内，所述转杆上端皆贴合有抵压块，且抵压块皆插入在第一转槽内，所述抵压块表面皆开设有限位槽，且限位槽中部皆插入有限位钮，所述限位钮皆热熔贴合在第一转槽内壁上，所述转块上端皆热熔贴合有第一连接块，且第一连接块上端皆热熔贴合有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座下端四周皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块中部皆贯穿有滑杆，所述滑杆皆热熔贴合在滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在滑槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在滑块上，所述滑块底端皆热熔贴合有第二连接块，且第二连接块下端皆热熔贴合有插块，所述插块皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在垫块上，所述垫块顶端与底座底端相互贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵压块底端皆开设有第二转槽，且第二转槽皆内嵌有滚球，所述滚球下端与转杆表面贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵压块底端开设有与转杆表面弧形相互配合的弧形凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽皆设置为与插块大小和形状相互配合的“L”形凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块中部皆开设有圆孔，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面皆开设有弧形凹槽，且转杆
表面开设的弧形凹槽内壁弧度与第二转槽的表面弧度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该可折叠周转箱设置有抵压块、限位槽、限位钮和第一转槽，通过推动抵压块，抵压块从第一转槽上端移出，并且抵压块带动限位槽移动，限位槽与限位钮进行相互配合，限位槽从限位钮表面移出，通过抵压块从第一转槽内移出后，抵压块不再对转杆进行限制，从而将转杆从第一转槽内移出，方便对损坏的转杆进行更换，提高装置的便捷性；
[0014]2、该可折叠周转箱设置有滑块、第二连接块、滑槽、插块和插槽，通过推动插块，插块通过第二连接块带动滑块在滑槽内移动，再将垫块放置在底座下端，并且松开插块，插块插入垫块内，方便底座下端安装不同尺寸的垫块，并且当垫块长期使用后，垫块磨损后，方便对垫块进行更换，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中C处的放大结构示意图。
[0020]其中：1、挡板；2、底座；3、卡扣；4、垫块；5、转块；6、避让槽；7、转杆；8、第一转槽；9、限位槽；10、限位钮；11、抵压块；12、滚球；13、第二转槽；14、第一连接块；15、滑杆；16、弹簧；17、滑槽；18、插块；19、滑块；20、第二连接块；21、插槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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5，可折叠周转箱，包括挡板1、底座2、卡扣3和垫块4，底座2四周设置有挡板1，且挡板1外侧热熔贴合有卡扣3，且卡扣3插入在另一挡板1内，底座2下端设置有挡板1，底座2四周皆开设有避让槽6，且避让槽6左右两侧皆开设有第一转槽8，避让槽6中部皆插入有转块5，且转块5中部皆贯穿有转杆7，转杆7末端皆插入在第一转槽8内，转杆7上端皆贴合有抵压块11，且抵压块11皆插入在第一转槽8内，抵压块11表面皆开设有限位槽9，且限位槽9中部皆插入有限位钮10，限位钮10皆热熔贴合在第一转槽8内壁上，转块5上端皆热熔贴合有第一连接块14，且第一连接块14上端皆热熔贴合有挡板1；
[0024]当需要对损坏的转杆7和挡板1进行更换时，先拉动抵压块11，使抵压块11进行横向移动，抵压块11带动限位槽9移动，限位槽9设置的半圆形凹陷在限位钮10设置的半圆形表面移动，限位槽9设置的半圆形凹槽挤压限位钮10设置的半圆形，使限位槽9从限位钮10
表面移出，并且抵压块11从第一转槽8内移出，使抵压块11不再对转杆7进行限制，再拉动挡板1，挡板1通过第一连接块14带动转块5移动，转块5带动转杆7从第一转槽8内取出，方便对挡板1或转杆7进行更换。
[0025]在其他实施例中，底座2下端四周皆开设有滑槽17，且滑槽17皆内嵌有滑块19，滑块19中部皆贯穿有滑杆15，滑杆15皆热熔贴合在滑槽17内壁上，滑杆15表面皆套装有弹簧16，弹簧16一端皆焊接在滑槽17上，弹簧16的另一端皆焊接在滑块19上，滑块19底端皆热熔贴合有第二连接块20，且第二连接块20下端皆热熔贴合有插块18，插块18皆插入在插槽21内，插槽21皆开设在垫块4上，垫块4顶端与底座2底端相互贴合；
[0026]通过该设计，当需要对垫块4进行更换时，先拉动插块18，插块18通过第二连接块20带动滑块19移动，滑块19在滑槽17内移动，并且滑块19中部开设的圆孔在滑杆15表面移动，同时滑块19挤压弹簧16，弹簧16发生弹性形变，使插块18从插槽21内移出，插块18和插槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可折叠周转箱，包括挡板(1)、底座(2)、卡扣(3)和垫块(4)，底座(2)四周设置有挡板(1)，且挡板(1)外侧热熔贴合有卡扣(3)，且卡扣(3)插入在另一挡板(1)内，所述底座(2)下端设置有挡板(1)，其特征在于：所述底座(2)四周皆开设有避让槽(6)，且避让槽(6)左右两侧皆开设有第一转槽(8)，所述避让槽(6)中部皆插入有转块(5)，且转块(5)中部皆贯穿有转杆(7)，所述转杆(7)末端皆插入在第一转槽(8)内，所述转杆(7)上端皆贴合有抵压块(11)，且抵压块(11)皆插入在第一转槽(8)内，所述抵压块(11)表面皆开设有限位槽(9)，且限位槽(9)中部皆插入有限位钮(10)，所述限位钮(10)皆热熔贴合在第一转槽(8)内壁上，所述转块(5)上端皆热熔贴合有第一连接块(14)，且第一连接块(14)上端皆热熔贴合有挡板(1)。2.根据权利要求1所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述底座(2)下端四周皆开设有滑槽(17)，且滑槽(17)皆内嵌有滑块(19)，所述滑块(19)中部皆贯穿有滑杆(15)，所述滑杆(15)皆热熔贴合在滑槽(17)内壁上，所述滑杆(15)表面皆套装有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端皆焊接在滑槽(17)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，赵新，吴英杰，
申请(专利权)人：山东零度供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：