本实用新型专利技术公开了一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，包括磨粉机主体，还包括送料斗，所述磨粉机主体包括外壳，所述送料斗通过缓冲组件与所述外壳的上端面连接，所述送料斗的下端设置有送料口，所述外壳的上端面位于所述送料口的下方设置有进料口，所述送料口与所述进料口之间通过软质连接管连通，所述送料斗位于所述送料口处设置有下料控制器，所述下料控制器包括下料拨轮和下料驱动电机,所述下料拨轮位于所述送料口内，所述下料驱动电机用于驱动所述下料拨轮转动。本实用新型专利技术通过在进料斗设置下料控制器，通过下料拨轮的转动，能够实现连续均匀地向磨粉机主体供料，保证了磨粉机主体长时间的工作。时间的工作。时间的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置
[0001]本技术属于硅碳棒磨粉设备
，尤其涉及一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置。
技术介绍
[0002]受传统工艺硅碳棒生产污染的影响，发展已严重受到制约，随着生产效率高、成本低、无污染的硅碳棒新工艺的出现，老工艺逐渐退出市场，硅碳棒新工艺专用微粉为碳化硅微粉，经碳化硅磨粉制得。
[0003]中国专利申请号202020227923.1 公开了一种用于检测的石料磨粉机；包括外壳和磨粉辊；所述外壳表面设置有岩棉层；所述外壳设置有隔板，所述外壳内侧底部设置有电机，所述电机与电机传动轴连接，所述电机传动轴贯穿隔板与转盘连接，所述转盘与磨粉辊连接，所述磨粉辊上端设置有缓冲块，所述磨粉辊圆周表面设置有磨粉片；所述外壳设置有进料口；所述进料口上端设置有进料斗，所述进料口设置有进料控制阀。上述技术方案中，进料方式不完善，虽然在一定程度上实现了对进料量的控制，但由于其仅仅依靠物料的自身重力实现下料，容易出现进料口堵塞的情况，容易导致断料停机情况的发生。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，通过在进料斗设置下料控制器，通过下料拨轮的转动，能够实现连续均匀地向磨粉机主体供料，保证了磨粉机主体长时间的工作。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，包括磨粉机主体，还包括送料斗，所述磨粉机主体包括外壳，所述送料斗通过缓冲组件与所述外壳的上端面连接，所述送料斗的下端设置有送料口，所述外壳的上端面位于所述送料口的下方设置有进料口，所述送料口与所述进料口之间通过软质连接管连通，所述送料斗位于所述送料口处设置有下料控制器，所述下料控制器包括下料拨轮和下料驱动电机,所述下料拨轮位于所述送料口内，所述下料驱动电机用于驱动所述下料拨轮转动。
[0008]优选的，所述外壳呈圆柱形结构，所述送料斗呈漏斗状，所述送料斗的下端通过多个所述缓冲组件与所述外壳的上端面连接，且多个所述缓冲组件在所述外壳上端面圆周均匀分布。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括缓冲底座，所述缓冲底座的下端与所述外壳上端面连接，所述缓冲底座的上端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端与所述送料斗的下端连接。
[0010]优选的，所述缓冲底座内设置有滑腔，所述滑腔内设置有滑块，所述缓冲杆的下端贯穿所述缓冲底座的上端面与所述滑块的上端连接，所述缓冲杆位于所述滑腔的部分套接
有第一弹簧，所述滑块的下端与所述滑腔之间设有第二弹簧。
[0011]优选的，所述送料斗的外侧还设置有电磁振动器。
[0012]优选的，所述外壳内设置有隔板，所述外壳内侧底部设置有电机，所述电机的转轴贯穿隔板与转盘连接，所述转盘上设置有磨粉辊。
[0013]优选的，所述磨粉辊的上端设置有缓冲块，所述磨粉辊圆周表面设置有磨粉片。
[0014]优选的，所述外壳外侧设置有出料口，所述出料口数量至少为3个，所述出料口在所述外壳圆周表面均匀分布，且所述出料口位于所述隔板上方。
[0015]优选的，所述转盘为圆柱形结构，所述转盘下表面设置有第一滑行槽，所述隔板上表面设置有第二滑行槽，所述第一滑行槽与第二滑行槽对称设置，且所述第一滑行槽与第二滑行槽之间设置有多个滚动钢珠。
[0016]优选的，所述外壳的下端设置有减振缓冲垫。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]（1）本技术一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，通过在进料斗设置下料控制器，通过下料拨轮的转动，能够实现连续均匀地向磨粉机主体供料，保证了磨粉机主体内物料的供给，保证了其长时间的工作。
[0019]（2）本技术一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，通过设置电磁振动器，能够很好的对送料斗进行振动，能够使送料斗内的物料通过振动均匀的经送料斗底部的下料控制器进行输送，避免了物料在送料斗内发生堵塞不下落情况的发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的缓冲组件结构示意图。
[0023]图3为本技术的隔板结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、送料斗；3、缓冲组件；31、缓冲底座；32、滑腔；33、滑块；34、缓冲杆；35、第一弹簧；36、第二弹簧；4、送料口；5、进料口；6、软质连接管；71、下料拨轮；8、电磁振动器；9、出料口；10、隔板；11、电机；12、磨粉辊；13、转盘；14、磨粉片；15、缓冲块；16、减振缓冲垫。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
3所示，一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，包括磨粉机主体，还包括送料斗2，所述磨粉机主体包括外壳1，所述送料斗2通过缓冲组件3与所述外壳1的上端面连接，所述送料斗2的下端设置有送料口4，所述外壳1的上端面位于所述送料口4的下方设置有进料口5，所述送料口4与所述进料口5之间通过软质连接管6连通，所述送料斗2位于所述送料口4处设置有下料控制器，所述下料控制器包括下料拨轮71和下料驱动电机,所述下料拨轮71位于所述送料口4内，所述下料驱动电机用于驱动所述下料拨轮71转动。通过在进料斗设置下料控制器，通过下料拨轮的转动，能够实现连续均匀地向磨粉机主体供料，保证了磨粉机主体内物料的供给，保证了其长时间的工作。
[0029]所述外壳1呈圆柱形结构，所述送料斗2呈漏斗状，所述送料斗2的下端通过多个所述缓冲组件3与所述外壳1的上端面连接，且多个所述缓冲组件3在所述外壳1上端面圆周均匀分布。
[0030]所述缓冲组件3包括缓冲底座31，所述缓冲底座31的下端与所述外壳1上端面连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，包括磨粉机主体，其特征在于：还包括送料斗（2），所述磨粉机主体包括外壳（1），所述送料斗（2）通过缓冲组件（3）与所述外壳（1）的上端面连接，所述送料斗（2）的下端设置有送料口（4），所述外壳（1）的上端面位于所述送料口（4）的下方设置有进料口（5），所述送料口（4）与所述进料口（5）之间通过软质连接管（6）连通，所述送料斗（2）位于所述送料口（4）处设置有下料控制器，所述下料控制器包括下料拨轮（71）和下料驱动电机,所述下料拨轮（71）位于所述送料口（4）内，所述下料驱动电机用于驱动所述下料拨轮（71）转动。2.根据权利要求1所述一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，其特征在于，所述外壳（1）呈圆柱形结构，所述送料斗（2）呈漏斗状，所述送料斗（2）的下端通过多个所述缓冲组件（3）与所述外壳（1）的上端面连接，且多个所述缓冲组件（3）在所述外壳（1）上端面圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述一种用于硅碳棒微粉的磨粉装置，其特征在于，所述缓冲组件（3）包括缓冲底座（31），所述缓冲底座（31）的下端与所述外壳（1）上端面连接，所述缓冲底座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛勤，王征，吴一凯，
申请(专利权)人：登封市宏远电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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