本实用新型专利技术属于电感器制造技术领域，尤其为一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有竖板，其中一个所述竖板的一侧壁固定有绕线电机且其中部通过轴承转动连接有转杆，所述绕线电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端固定有外壳。本实用新型专利技术通过设置外壳、调节电机和绕丝柱，可以根据不同的生产需要来调节绕丝柱的长度，无需工作人员通过繁琐的拆装来更换绕丝柱，较为节省时间，且绕丝柱的表面设置有紧密刻度线，便于工作人员精确控制要卷绕部分的绕丝柱长度，通过设置U型板、滚轮和切割机构，可以在卷绕好后之间将铜丝割断，便于对卷绕好的空芯线圈进行取下，从而有助于提高生产速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置
[0001]本技术涉及电感器制造
，具体为一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置。
技术介绍
[0002]电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成，大多数是将漆包线环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量，电感器可分为空芯电感器、铁氧体电感器、铁芯电感器、铜芯电感器。
[0003]而多用于高频电路中的空心电感器不用磁心、骨架和屏蔽罩等，而是先在绕丝柱上绕好后再脱去绕丝柱即可，但是目前的空芯电感器在绕线时无法根据不同的生产需要来调整所绕设的绕丝柱的长度，可能需要工作人员更换相应的绕丝柱，而且绕线完成后需要工作人员手动割断铜丝，较为不便，使生产效率较低，因此我们提出了一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，解决了目前的绕线装置在绕线时不便调整绕丝柱和割断铜丝的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有竖板，其中一个所述竖板的一侧壁固定有绕线电机且其中部通过轴承转动连接有转杆，所述绕线电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端固定有外壳，所述外壳的一侧内壁固定有调节气缸，所述调节气缸的输出轴固定有绕丝柱，所述绕丝柱的一端滑动穿过外壳的一侧壁并紧密接触有夹板，另一个所述竖板的一侧壁分别固定有夹持气缸和绕线气缸，所述夹持气缸和绕线气缸的输出端均滑动穿过其中一个竖板的侧壁，所述夹板通轴承转动连接在夹持气缸的输出端，所述绕线气缸的输出端固定有U型板，所述U型板的顶部通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的表面接触有铜丝，所述U型板上设置有用于割断铜丝的切割机构。
[0009]进一步地，所述外壳的表面固定有T型件，其中一个所述竖板的一侧壁固定有弧形支架，所述外壳的表面在弧形支架的顶部滑动连接。
[0010]进一步地，所述绕丝柱的表面开设有精密刻度线。
[0011]进一步地，所述切割机构包括固定在U型板底部内壁的切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在U型板的顶部内壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧壁滑动连接在U型板的一侧内壁，所述
移动板的上方设置有两个切割刀，其中一个所述切割刀的底部固定在移动板的顶部，所述移动板的底部固定有切割气缸，所述切割气缸的输出端通过连接件与另一个切割刀固定连接，所述移动板的顶部开设有滑口，所述切割气缸输出端的连接件贯穿滑口。
[0012]进一步地，所述移动板的一侧壁对称固定有T型滑块，所述U型板的一侧壁内壁对称开设有T型滑槽，T型滑块分别滑动连接在相对应T型滑槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置外壳、调节电机和绕丝柱，可以根据不同的生产需要来调节绕丝柱的长度，无需工作人员通过繁琐的拆装来更换绕丝柱，较为节省时间，且绕丝柱的表面设置有紧密刻度线，便于工作人员精确控制要卷绕部分的绕丝柱长度，通过设置U型板、滚轮和切割机构，可以在卷绕好后之间将铜丝割断，便于对卷绕好的空芯线圈进行取下，从而有助于提高生产速度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术外壳剖开部分结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术切割机构结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、竖板；3、绕线电机；4、转杆；5、外壳；6、调节气缸；7、绕丝柱；8、夹板；9、夹持气缸；10、绕线气缸；11、U型板；12、滚轮；13、切割机构；1301、切割电机；1302、螺纹杆；1303、移动板；1304、切割刀；1305、切割气缸；1306、滑口；14、T型件；15、支架；16、精密刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，包括底板1，底板1的顶部对称固定有竖板2，其中一个竖板2的一侧壁固定有绕线电机3且其中部通过轴承转动连接有转杆4，绕线电机3的输出轴与转杆4的一端固定连接，转杆4的另一端固定有外壳5，外壳5的一侧内壁固定有调节气缸6，调节气缸6的输出轴固定有绕丝柱7，绕丝柱7的一端滑动穿过外壳5的一侧壁并紧密接触有夹板8，另一个竖板2的一侧壁分别固定有夹持气缸9和绕线气缸10，夹持气缸9和绕线气缸10的输出端均滑动穿过其中一个竖板2的侧壁，夹板8通轴承转动连接在夹持气缸9的输出端，绕线气缸10的输出端固定有U型板11，U型板11的顶部通过轴承转动连接有滚轮12，滚轮12的表面接触有铜丝，U型板11上设置有用于割断铜丝的切割机构13；综上可知，需要卷绕空芯线圈时，操作调节气缸6，可
以带动绕丝柱7在外壳5内滑动，就可以调节绕丝柱7伸出外壳5的长度，从而可以根据不同的生产需要来调节绕丝柱7的长度，将铜丝的一端绕设在绕丝柱7的表面，启动绕线电机3和绕线气缸10，绕线电机3可以带动转杆4转动，转杆4可以带动外壳5转动，从而可以带动绕丝柱7转动，绕丝柱7可以带动夹板8在夹持气缸9的输出端转动，绕线气缸10的输出端可以带动U型板11左右移动，从而可以带动滑动在滚轮12表面的铜丝左右移动，就可以实现在绕丝柱7的表面进行卷绕，夹板8可以在卷绕时对绕丝柱7的另一端起到限位的作用，卷绕好后，在切割机构13的作用下可以将铜丝割断，夹持气缸9的输出端收缩，可以带动夹板8解除对绕丝柱7的限位，调节气缸6可以带动绕丝柱7向内收缩，从而便于对卷绕好的空芯线圈进行取下，操作起来非常方便，有助于提高生产速度。
[0024]如图2和图3所示，在一些实施例中，外壳5的表面固定有T型件14，其中一个竖板2的一侧壁固定有弧形支架15，外壳5的表面在弧形支架15的顶部滑动连接，T型件14可以将铜丝的一端缠绕在其上，避免绕线出现松脱的现象。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，绕丝柱7的表面开设有精密刻度线16，便于工作人员精确绕丝柱7要卷绕部分的长度。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定有竖板(2)，其中一个所述竖板(2)的一侧壁固定有绕线电机(3)且其中部通过轴承转动连接有转杆(4)，所述绕线电机(3)的输出轴与转杆(4)的一端固定连接，所述转杆(4)的另一端固定有外壳(5)，所述外壳(5)的一侧内壁固定有调节气缸(6)，所述调节气缸(6)的输出轴固定有绕丝柱(7)，所述绕丝柱(7)的一端滑动穿过外壳(5)的一侧壁并紧密接触有夹板(8)，另一个所述竖板(2)的一侧壁分别固定有夹持气缸(9)和绕线气缸(10)，所述夹持气缸(9)和绕线气缸(10)的输出端均滑动穿过其中一个竖板(2)的侧壁，所述夹板(8)通轴承转动连接在夹持气缸(9)的输出端，所述绕线气缸(10)的输出端固定有U型板(11)，所述U型板(11)的顶部通过轴承转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的表面接触有铜丝，所述U型板(11)上设置有用于割断铜丝的切割机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种电感器绕线用铜丝卷绕割断装置，其特征在于：所述外壳(5)的表面固定有T型件(14)，其中一个所述竖板(2)的一侧壁固定有弧形支架(15)，所述外壳(5)的表面在弧形支架(15)的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹炬军，
申请(专利权)人：湖南名巨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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