本申请涉及锡膏印刷机的技术领域，尤其是涉及一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置。该一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，包括两条用于运输PCB的运输导轨、两块安装于运输导轨上的下压板以及两块滑动连接于下压板的上压板；两条运输导轨间隔平行设置，上压板与运输导轨分别位于下压板的两侧；两块上压板相互靠近的一侧设置有用于压平PCB的压片，上压板滑动可使得压片伸出或缩回。本申请提供了一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，可将PCB的边缘翘曲变形处压平，使得锡膏均匀漏印于PCB上，提高了PCB的印刷质量和印刷效率，有利于锡膏印刷机的自动化发展。发展。发展。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置
[0001]本申请涉及锡膏印刷机的
，尤其是涉及一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置。
技术介绍
[0002]印制电路板（PCB）是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备都要使用印制电路板。PCB由铜箔、树脂、玻璃布等材料制成，各材料物理和化学性能均不相同，压合在一起后会产生热应力残留，导致PCB翘曲变形。同时在PCB的加工过程中，会经过高温、机械切削、湿处理等各种流程，也会对PCB变形产生严重影响。
[0003]在进行锡膏印刷时，PCB翘曲变形会使得钢网的孔无法对准PCB上的焊接点，导致锡膏漏印不均匀或错位，严重影响了锡膏印刷的质量。如何减少或消除由于材料特性不同或者加工引起的变形，成为PCB制造面临的最复杂的问题之一。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在PCB翘曲变形会使得钢网的孔无法对准PCB上的焊接点的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述
技术介绍
中提出的PCB变形会使得钢网的孔无法对准PCB上的焊接点的问题，本申请提供一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置。
[0006]本申请提供的一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，包括两条用于运输PCB的运输导轨、两块安装于所述运输导轨上的下压板以及两块滑动连接于所述下压板的上压板；两条所述运输导轨间隔平行设置，所述上压板与所述运输导轨分别位于所述下压板的两侧；两块所述上压板相互靠近的一侧设置有用于压平PCB的压片，所述上压板滑动可使得所述压片伸出或缩回。
[0008]通过采用上述技术方案，压片伸出时，抬升工作台使得PCB与压片抵紧，在工作台和压片的共同作用下PCB的边缘翘曲变形处被压平；随后PCB与钢网接触进行锡膏印刷时，PCB可与钢网平整贴合，将锡膏均匀漏印于PCB上，提高了PCB的印刷质量。
[0009]可选的，所述上压板靠近所述压片处设有倾斜面，所述倾斜面与所述压片连接，所述压片与所述上压板一体成型。
[0010]通过采用上述技术方案，压片与上压板一体成型，使得压片与上压板的整体受力更加连续，倾斜面与压片连接有利于增加压片的机械强度，提高压片对竖向力的承受能力，使得压片能够压平PCB。
[0011]可选的，所述上压板包括压座和盖板，所述压座滑动连接于所述下压板，所述盖板与所述压座可拆卸连接，所述压片设置于所述盖板上。
[0012]通过采用上述技术方案，压片长期使用易发生变形和磨损，盖板与压座可拆卸连
接，便可以通过更换盖板的方式更换压片，使得压片能够保持长期地正常工作。
[0013]可选的，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块、滑轨以及连接板，所述滑块与所述连接板固定连接，所述滑轨与所述滑块滑动配合，所述滑轨的长度方向与所述运输导轨的长度方向垂直；所述滑轨安装于所述下压板上，所述连接板安装于所述上压板上。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块与滑轨滑动配合，使得上压板和下压板发生相对滑动时更为顺利，且相对滑动的方向也能够确定。
[0015]可选的，所述滑轨安装在所述下压板的下表面上，所述下压板在与所述滑轨的接触处的两侧分别开设有限位孔；所述连接板包括固定部和两个连接部，两个所述连接部分别与所述固定部的两端固定连接；所述固定部与所述滑块固定连接，所述连接部穿过所述限位孔并与所述上压板固定连接，所述连接部的端面与所述下压板的上表面平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，连接板的固定部位于下压板的下方，而连接板的连接部穿过下压板上的限位孔与上压板固定，使得滑块与上压板通过连接部间接固定；连接部的端面与下压板的上表面平齐，使得上压板和下压板无法发生竖直方向上的相对运动，有利于压片将PCB的边缘翘曲压平。
[0017]可选的，所述下压板或所述运输导轨上安装有可阻碍所述连接板移动的挡块。
[0018]通过采用上述技术方案,在滑块和滑轨相对滑动时，挡块可阻碍连接板移动以限制连接板的移动距离，从而限制上压板和下压板的相对滑动距离。
[0019]可选的，所述滑轨的侧面开设有卡槽，所述滑块上设置有与所述卡槽相配合的凸起。
[0020]通过采用上述技术方案，卡槽与凸起相配合，使得滑轨与滑块的配合更加紧密，滑轨与滑块不易发生竖直方向上的相对运动。
[0021]可选的，还包括安装于所述运输导轨上的驱动组件，所述驱动组件包括气缸和连接座，所述气缸的活塞杆与所述连接座固定连接；所述气缸安装在两条所述运输导轨相互远离的一侧，所述连接座与所述上压板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆运动可驱动连接座运动，进而使得上压板与下压板产生相对滑动，实现压片的自动伸缩，有利于提高工作效率。
[0023]可选的，所述连接座包括固定连接于所述气缸活塞杆的接头和固定连接于所述上压板的卡板，所述接头与所述卡板可拆卸固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，接头与卡板可拆卸固定连接，使得气缸与上压板的连接关系易解除，在安装和拆卸时很方便，清洁上压板时也很方便。
[0025]可选的，还包括辅压板，所述辅压板与所述下压板固定连接，所述辅压板上设有容置槽和位于所述容置槽内的调节座；所述容置槽的底面设有带螺纹的通孔，所述调节座上设有调节孔，所述调节孔的长度大于所述通孔，所述调节孔内穿设有与所述通孔配合的螺钉；所述调节座上设置有用于压平PCB的薄片。
[0026]通过采用上述技术方案，调节螺钉在调节孔内的位置，可以改变调节座在容置槽内的位置，进而使得薄片伸出或缩回，当薄片伸出时可起到同压片一样压平PCB的作用；当PCB的面积较大时，压片的长度不够，可能无法压到PCB的边缘位置，此时改变调节座的位置使薄片伸出，薄片就能够压平PCB的边缘位置，提升压平效果，进而改善印刷质量。
[0027]综上所述，与相关技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]1.本技术设置压片将PCB的边缘翘曲变形处压平，随后PCB与钢网接触进行锡膏印刷时，PCB可与钢网平整贴合，将锡膏均匀漏印于PCB上，提高了PCB的印刷质量。
[0029]2.本技术设置滑动组件和驱动组件，实现了压片的自动伸缩，提高了工作效率，有利于锡膏印刷机的自动化发展。
附图说明
[0030]图1是自动伸缩压片装置的整体结构示意图。
[0031]图2是自动伸缩压片装置突出滑动组件的爆炸图。
[0032]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0033]图4是图3中A1部分的局部放大图。
[0034]图5是自动伸缩压片装置的侧视图。
[0035]图6是图5中B部分的局部放大图。
[0036]图7是自动伸缩压片装置突出辅压板的爆炸图。
[0037]图8是图7中C部分的局部放大图。
[0038]图9是图3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，其特征在于：包括两条用于运输PCB的运输导轨(1)、两块安装于所述运输导轨(1)上的下压板(2)以及两块滑动连接于所述下压板(2)的上压板(3)；两条所述运输导轨(1)间隔平行设置，所述上压板(3)与所述运输导轨(1)分别位于所述下压板(2)的两侧；两块所述上压板(3)相互靠近的一侧设置有用于压平PCB的压片(321)，所述上压板(3)滑动可使得所述压片(321)伸出或缩回。2.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，其特征在于：所述上压板(3)靠近所述压片(321)处设有倾斜面(322)，所述倾斜面(322)与所述压片(321)连接，所述压片(321)与所述上压板(3)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，其特征在于：所述上压板(3)包括压座(31)和盖板(32)，所述压座(31)滑动连接于所述下压板(2)，所述盖板(32)与所述压座(31)可拆卸连接，所述压片(321)设置于所述盖板(32)上。4.根据权利要求1所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，其特征在于：还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块(6)、滑轨(5)以及连接板(7)，所述滑块(6)与所述连接板(7)固定连接，所述滑轨(5)与所述滑块(6)滑动配合，所述滑轨(5)的长度方向与所述运输导轨(1)的长度方向垂直；所述滑轨(5)安装于所述下压板(2)上，所述连接板(7)安装于所述上压板(3)上。5.根据权利要求4所述的一种全自动视觉锡膏印刷机的自动伸缩压片装置，其特征在于：所述滑轨(5)安装在所述下压板(2)的下表面上，所述下压板(2)在与所述滑轨(5)的接触处的两侧分别开设有限位孔(21)；所述连接板(7)包括固定部(71)和两个连接部(72)，两个所述连接部(72)分别与所述固定部(71)的两端固定连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义恋，孙长伟，万小丽，
申请(专利权)人：深圳正实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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