本发明专利技术涉及一种用于密封式流体储存罐的密封膜，其中，密封膜包括至少一个金属板(2)，金属板(2)包括限定板的平面的平坦部分(3)和多个凸起部(4)，凸起部从平坦部分沿与板的平面垂直的厚度方向突出，凸起部(4)彼此间隔开，板沿平面的所有方向包括至少一个凸起部，每个凸起部(4)包括构成凸起部(4)与平坦部分(3)之间的连接部的基部(5)，并且每个凸起部包括至少一个顶点(6)，基部(5)在由平坦部分(3)形成的平面中包括第一尺寸和第二尺寸，并且顶点与基部之间沿厚度方向的距离形成凸起部的高度(9)，其中，凸起部(4)的高度小于20mm，其中，每个凸起部(4)沿平面的所有方向与相邻凸起部(4)间隔小于或等于基部(5)的第一尺寸的2倍的距离，并且基部(5)的第一尺寸对凸起部(4)的高度的比率小于或等于2。度的比率小于或等于2。度的比率小于或等于2。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于密封式流体储存罐的密封膜
[0001]本专利技术涉及用于具有膜的密封式罐的密封膜领域。特别地，本专利技术涉及用于储存和/或运输在低温下的液化气体的密封且热绝缘罐的密封膜领域，所述罐比如为用于运输具有例如在
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50℃与0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)的罐，或者用于运输在大气压下在
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162℃左右的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐可以旨在用于运输液化气体或接纳用作燃料以推进浮动结构的液化气体。
技术介绍
[0002]FR2691520公开了一种用于储存LNG的密封且热绝缘的罐，该罐包括辅助热绝缘屏蔽件、搁置在辅助热绝缘屏蔽件上的辅助密封膜、搁置在辅助密封膜上的主热绝缘屏蔽件、以及搁置在主热绝缘屏蔽件上并且旨在于与液化气体接触的主密封膜。
[0003]本文件的主密封膜由波纹状金属板组成，该金属板具有称为“高”波纹的第一系列平行波纹以及称为“低”波纹的第二系列平行波纹，第二系列波纹垂直于第一系列波纹。这些波纹状金属板由具有约1.2mm的厚度的不锈钢制成。此外，低波纹具有约35mm的高度，而高波纹具有约55mm的高度。特别地，主密封膜的波纹给予主密封膜一定程度的挠性，从而允许该主密封膜在温度变化的影响下收缩或膨胀，而不会有损坏该主密封膜的结构的风险。
[0004]当这种罐结合在运载器中时，包含在罐中的液化气体经历各种运动。特别地，例如在诸如海况或风之类的气候条件的影响下，运载器在海上的运动会引起罐中液体的搅动。液体的通常称为“晃动”的搅动会在罐的壁上产生应力，这会对罐的完整性产生不利影响，特别是通过弯曲主密封膜的波纹来在罐的壁上产生应力的情况下更是如此。当该主密封膜经受这种损坏时，主密封膜会失去挠性并且可能不再能够发挥该主密封膜的作用。
[0005]FR1323237还描述了一种用于储存液化气体的罐的密封膜。在该文件中，密封膜包括两个系列的凸起部。如前文中所述，这些压纹给予密封膜一定程度的挠性，使得该密封膜可以在温度变化的影响下收缩或膨胀。
[0006]然而，由于压纹的形状和尺寸比率，本文中的压纹还经受流体的晃动，并且因此密封膜可能失去挠性或被损坏。
技术实现思路
[0007]形成本专利技术基础的想法是使由晃动而对密封式罐的密封膜造成损坏的风险降低，同时保持密封膜的挠性以允许该密封膜的热膨胀和收缩。
[0008]根据一个实施方式，本专利技术提供了一种用于密封式流体储存罐的密封膜，其中，密封膜包括至少一个金属板，金属板包括对板的平面进行限定的平坦部分以及多个凸起部，所述凸起部从平坦部分沿与板的平面垂直的厚度方向突出，凸起部彼此间隔开，金属板在平面的所有方向上包括至少一个凸起部，每个凸起部包括构成凸起部与平坦部分之间的连接部的基部，并且每个凸起部包括至少一个顶点，基部在由平坦部分形成的平面中包括第
一尺寸和第二尺寸，第一尺寸等于围绕基部外接的最小圆的直径，第二尺寸等于内接在基部中的最大圆的直径，并且顶点与基部之间的在厚度方向上的距离形成凸起部的高度，
[0009]其中，凸起部的高度小于20mm，
[0010]其中，每个凸起部在平面的所有方向上与相邻的凸起部间隔开小于或等于基部的第一尺寸的2倍的距离，并且基部的第一尺寸相对于每个凸起部的高度的比率小于或等于2。
[0011]凭借这些特征，由于凸起部的高度和凸起部的尺寸比率，凸起部不会受到太多的流体晃动，从而允许密封膜避免损坏和失去该密封膜的密封性。此外，与凸起部尺寸相关的相邻图案之间的这种最大距离使得凸起部可以在整个密封膜上充分分布，从而允许在所有方向上有规律地收缩或扩张，并且因此在罐的使用期间保持挠性。
[0012]术语“相邻图案”是指在仅由平坦部分形成的板的平面中通过至少一条直线彼此分开的图案。
[0013]围绕基部外接的最小圆的直径是指位于基部周围和外部并且与基部具有至少两个交点的直径，使得该圆围围绕基部而不切割基部。例如，在三角形基部的情况下，该圆具有以基部的侧部的垂直平分线的交点作为中心。
[0014]内接在基部中的最大圆的直径是指位于基部内部并且与基部具有至少两个交点的最大圆的直径，使得该圆完全位于基部内而不切割基部。例如，在三角形基部的情况下，该圆具有以基部平分线的交点作为中心。
[0015]根据实施方式，这种密封膜可以具有以下特征中的一个或多个。
[0016]根据实施方式，基部的第二尺寸相对于凸起部的高度的比率小于或等于0.6。
[0017]根据一个实施方式，密封膜包括以密封方式边对边彼此焊接的多个金属板。
[0018]表述“以密封方式焊接”是指使用连续焊道制成的焊缝，以在彼此焊接的两个元件之间形成连续表面。
[0019]根据一个实施方式，板的所有凸起部都是相同的。
[0020]根据一个实施方式，凸起部规则地或不规则地分布在金属板上。
[0021]根据一个实施方式，金属板至少包括第一系列的凸起部和第二系列的凸起部，第一系列件的凸起部具有与第二系列件的凸起部不同的尺寸和/或形状。
[0022]根据一个实施方式，每个凸起部在平面的所有方向上与相邻的凸起部间隔小于或等于基部的第一尺寸的1.5倍的距离、优选地小于或等于基部的第一尺寸的1倍的距离。
[0023]根据一个实施方式，每个金属板在纵向方向上长度为至少1m并且在横向方向上长度为至少0.5m，例如在纵向方向上长度为3m并且在横向方向上长度为1m。
[0024]根据一个实施方式，凸起部的高度介于8mm与20mm之间，优选地介于10mm与14mm之间。
[0025]根据一个实施方式，基部的第一尺寸相对于凸起部的高度的比率小于或等于1.5，例如相对于椭圆形形状的凸起部是1.4。
[0026]根据一个实施方式，基部的第二尺寸相对于凸起部的高度的比率大于或等于0.7。
[0027]根据一个实施方式，基部的第二尺寸相对于凸起部的高度的比率介于1与2.5之间。
[0028]根据一个实施方式，凸起部通过成形、优选拉伸、或通过冲压或模冲压、或通过磁
成形而产生。
[0029]根据一个实施方式，金属板的在平坦部分中以mm为单位表示的厚度e
plaque
大于或等于其中，E是制造金属板的材料的以GPa为单位表示的杨氏模量。
[0030]根据一个实施方式，金属板由不锈钢或高锰钢制成。
[0031]因此，对于具有200GPa的杨氏模量的不锈钢，板的最小厚度因此约等于0.58mm。对于具有170GPa的杨氏模量的高锰钢，板的最小厚度因此约等于0.68mm。
[0032]根据一个实施方式，金属板具有介于0.5mm与2mm之间的厚度。
[0033]根据一个实施方式，金属板由具有介于130GPa与230GPa之间的杨氏模量的金属制成。
[0034]根据一个实施方式，金属板由具有在环境温度处大于170MPa的屈服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于密封式流体储存罐的密封膜(1)，其中，所述密封膜(1)包括至少一个金属板(2)，所述金属板(2)包括对所述板的平面进行限定的平坦部分(3)以及多个凸起部(4)，所述凸起部(4)从所述平坦部分(3)沿与所述板的所述平面垂直的厚度方向突出，所述凸起部(4)彼此间隔开，所述金属板(2)在所述平面的所有方向上包括至少一个凸起部(4)，每个凸起部(4)包括构成所述凸起部(4)与所述平坦部分(3)之间的连接部的基部(5)，并且每个凸起部(4)包括至少一个顶点(6)，所述基部(5)在由所述平坦部分(3)形成的所述平面中包括第一尺寸(7)和第二尺寸(8)，所述第一尺寸(7)等于围绕所述基部(5)外接的最小圆的直径，所述第二尺寸(8)等于内接在所述基部(5)中的最大圆的直径，并且所述顶点(6)与所述基部(5)之间的在所述厚度方向上的距离形成了所述凸起部的高度(9)，其中，所述凸起部(4)的所述高度(9)小于20mm，其中，每个凸起部(4)在所述平面的所有方向上与相邻的凸起部(4)间隔开小于或等于所述基部(5)的所述第一尺寸(7)的2倍的距离，并且所述基部(5)的所述第一尺寸(7)相对于每个凸起部(4)的所述高度(9)的比率小于或等于2。2.根据权利要求1所述的密封膜(1)，其中，所述基部(5)的所述第二尺寸(8)相对于所述凸起部(4)的所述高度(9)的比率小于或等于0.6。3.根据权利要求1或2所述的密封膜(1)，其中，所述凸起部(4)通过成形而产生，优选地所述凸起部(4)通过拉伸而产生，或者所述凸起部(4)通过冲压或模冲压而产生，或者所述凸起部(4)通过磁成形而产生。4.根据权利要求1至3中的一项所述的密封膜(1)，其中，所述金属板(2)的在所述平坦部分(3)中以mm为单位表示的厚度(11)e
plaque
大于或等于其中，E是制造所述金属板(2)的材料的以GPa为单位表示的杨氏模量。5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封膜(1)，其中，所述金属板(2)具有介于0.5mm与2mm之间的厚度(11)。6.根据权利要求1至5中的一项所述的密封膜(1)，其中，所述金属板(2)由具有介于130GPa与230GPa之间的杨氏模量的金属制成。7.根据权利要求1至6中的一项所述的密封膜(1)，其中，所述金属板(2)由具有在环境温度处大于170MPa的屈服强度的金属制成。8.根据权利要求1至7中的一项所述的密封膜(1)，其中，每延米金属板的凸起部(4)的数量N
relief
落入以下范围内：其中，α是所述金属板(2)的以K
‑1为单位的热膨胀系数，ΔT是环境温度与储存在所述罐中的流体的温度之间的以K为单位的温度差，以及h是所述凸起部(4)的以mm为单位的所述高度(9)。9.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：
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