一种钢制家具加工多点式点焊机制造技术

技术编号:32525817 阅读:18 留言:0更新日期:2022-03-05 11:18
本实用新型专利技术涉及钢制家具加工的技术领域,特别是涉及一种钢制家具加工多点式点焊机,其多个点焊头灵活调整位置,生产效率高;包括底座、龙门架和多个点焊头,龙门架安装在底座的上端面上,多个点焊头安装在龙门架的横梁上;还包括多个滑套、多个横滑槽、多个纵滑槽、多个横锁紧栓、多个纵滑梁、多个纵锁紧栓和多个焊机座,多个滑套的纵滑槽和横滑槽相互垂直,多个滑套均通过横滑槽滑动安装在龙门架的横梁上,横锁紧栓转动螺接在滑套上,横锁紧栓的底端穿过螺纹孔与龙门架的横梁接触,纵滑梁滑动安装在纵滑槽中,纵锁紧栓转动螺接在滑套上,纵锁紧栓的底端穿过螺纹孔与纵滑梁接触,纵滑梁的前端安装有焊机座,多个点焊头分别安装在多个焊机座中。多个焊机座中。多个焊机座中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制家具加工多点式点焊机


[0001]本技术涉及钢制家具加工的
,特别是涉及一种钢制家具加工多点式点焊机。

技术介绍

[0002]钢制家具加工多点式点焊机是一种用于钢制家具加工多点式点焊机的装置,其在钢制家具加工的领域中得到了广泛的使用;现有的钢制家具加工多点式点焊机包括底座、龙门架和多个点焊头,底座的上端面铺设有铜板,龙门架设置有两个立柱和横梁,两个立柱的顶端安装有横梁,龙门架的两个立柱安装在底座的上端面上,多个点焊头安装在龙门架的横梁上;现有的钢制家具加工多点式点焊机使用时,首先将钢制家具板材铺设在底座的上端面上,之后将多个需要焊接的部件放置在板材的指定位置,然后调整板材的位置,使需要焊接的工件位于多个点焊头下方,最后操作多个点焊头将焊接部件点焊到钢制家具板材上即可;现有的钢制家具加工多点式点焊机使用中发现,多点式点焊机一次操作能够点焊多个工件,但在实际生产中,需要点焊的部件与板材的相对位置多种多样,传统的多点式点焊机的点焊头为固定排列,不能灵活调整位置,多个点焊头不能很好的全部利用,点焊多个部件需要多次焊接操作,失去多点式点焊机的优势,导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种多个点焊头灵活调整位置,生产效率高的钢制家具加工多点式点焊机。
[0004]本技术的一种钢制家具加工多点式点焊机,包括底座、龙门架和多个点焊头,底座的上端面铺设有铜板,龙门架设置有两个立柱和横梁,两个立柱的顶端安装有横梁,龙门架的两个立柱安装在底座的上端面上,多个点焊头安装在龙门架的横梁上;还包括多个滑套、多个横滑槽、多个纵滑槽、多个横锁紧栓、多个纵滑梁、多个纵锁紧栓和多个焊机座,多个滑套均设置有横滑槽、纵滑槽和两个螺纹孔,两个螺纹孔分别与横滑槽和纵滑槽连通,纵滑槽和横滑槽相互垂直,多个滑套均通过横滑槽滑动安装在龙门架的横梁上,横锁紧栓转动螺接在滑套的螺纹孔中,横锁紧栓的底端穿过螺纹孔与龙门架的横梁接触,纵滑梁滑动安装在纵滑槽中,纵锁紧栓转动螺接在滑套的另一个螺纹孔中,纵锁紧栓的底端穿过螺纹孔与纵滑梁接触,纵滑梁的前端安装有焊机座,多个点焊头分别安装在多个焊机座中;通过多个滑套沿龙门架的横梁移动,调整多个点焊头相对底座的横向位置,通过多个纵滑梁沿多个纵滑槽纵向移动,调整多个点焊头相对与底座的横向位置,使多个点焊头根据需点焊的部件与板材灵活调整位置,多个点焊头能够全部利用,点焊多个部件只需要一次焊接操作,体现多点式点焊机的优势,提高生产效率。
[0005]优选的,还包括多个支板、多个正螺杆、多个反螺杆和多个螺套,多个支板分别安装在多个滑套的上端面和多个焊机座的侧壁上,多个正螺杆均设置有正螺纹杆和连接头,多个正螺杆分别通过连接头与多个焊机座上的多个支板连接,多个反螺杆均设置有反向螺
纹和连接座,多个反螺杆分别通过多个连接头与多个滑套上的多个支板连接,多个螺套的内壁两端分别设置有正螺纹和反向螺纹,螺套的两端分别与正螺杆和反螺杆转动螺接;通过正螺杆、反螺杆和螺套配合连接焊机座和滑套,转动螺套调节拉紧和支撑的力度,增加结构强度,避免点焊时的反作用力使纵滑梁弯曲影响点焊头的点焊垂直性,提高点焊质量,减少点焊头磨损,提高设备可靠性。
[0006]优选的,还包括多个激光头、多个安装座和多个调节钮,多个激光头分别通过多个安装座安装在焊机座的外侧壁上,安装座上设置有调节钮,调节钮与激光头接触;通过调节调节钮使激光头发出的激光照射在点焊头的点焊点位上,方便操作者精确调整板材与点焊部件的位置,提高点焊精度。
[0007]优选的,还包括固定靠板、两个滑轨槽,两个滑块、移动靠板和两个紧固螺栓,固定靠板安装在底座的上端面的左端,底座的上端面中部平行设置有两个滑轨槽,滑轨槽与固定靠板垂直,两个滑块滑动安装在两个滑轨槽中,移动靠板安装在两个滑块的上端面上,移动靠板与固定靠板平行,两个紧固螺栓分别转动螺接在两个滑块上,紧固螺栓穿过滑块,并且紧固螺栓的底端与滑轨槽接触;根据板材的宽度,沿两个滑轨槽移动移动靠板,调整固定靠板和移动靠板之间的距离,板材的两侧边贴靠在固定靠板和移动靠板的内侧壁,方便操作者快速调整板材的点焊位置,提高工作效率。
[0008]优选的,还包括两个靠板滑槽、多个靠板滑块和多个压紧器,固定靠板和移动靠板的上端面均设置有靠板滑槽,多个靠板滑块分别滑动安装在两个靠板滑槽内,多个压紧器分别安装在多个靠板滑块的上端面上;通过固定靠板和移动靠板上安装的多个压紧器对板材和点焊部件进行夹持压紧,避免点焊时部件受力偏移,提高点焊精度。
[0009]优选的,还包括多个辅助板槽和多个辅助板,底座的上端面设置有多个辅助板槽,辅助板槽与固定靠板平行,辅助板槽的底壁设置有多个安装孔,辅助板通过螺栓安装在辅助板槽中;根据板材的长度调整辅助板在辅助板槽中的安装位置,使多个辅助板辅助底座对板材进行托举,避免板材中部上拱弯曲与底座的铜板产生间隙,方便点焊,同时提高点焊质量。
[0010]优选的,正螺杆、反螺杆和螺套均设置有不同长度的多种型号;根据点焊头的实际位置选择合适型号的正螺杆、反螺杆和螺套进行匹配连接,提高设备通用性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过多个滑套沿龙门架的横梁移动,调整多个点焊头相对底座的横向位置,通过多个纵滑梁沿多个纵滑槽纵向移动,调整多个点焊头相对与底座的横向位置,使多个点焊头根据需点焊的部件与板材灵活调整位置,多个点焊头能够全部利用,点焊多个部件只需要一次焊接操作,体现多点式点焊机的优势,提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图;
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图;
[0014]图3是本技术的前视结构示意图;
[0015]图4是本技术的俯视结构示意图;
[0016]附图中标记:1、底座;2、龙门架;3、点焊头;4、滑套;5、横滑槽;6、纵滑槽;7、横锁紧
栓;8、纵滑梁;9、纵锁紧栓;10、焊机座;11、支板;12、正螺杆;13、反螺杆;14、螺套;15、激光头;16、安装座;17、调节钮;18、固定靠板;19、滑轨槽;20、滑块;21、移动靠板;22、紧固螺栓;23、靠板滑槽;24、靠板滑块;25、压紧器;26、辅助板槽;27、辅助板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种钢制家具加工多点式点焊机,包括底座1、龙门架2和多个点焊头3,底座1的上端面铺设有铜板,龙门架2设置有两个立柱和横梁,两个立柱的顶端安装有横梁,龙门架2的两个立柱安装在底座1的上端面上,多个点焊头3安装在龙门架2的横梁上;其特征在于,还包括多个滑套4、多个横滑槽5、多个纵滑槽6、多个横锁紧栓7、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制家具加工多点式点焊机,包括底座(1)、龙门架(2)和多个点焊头(3),底座(1)的上端面铺设有铜板,龙门架(2)设置有两个立柱和横梁,两个立柱的顶端安装有横梁,龙门架(2)的两个立柱安装在底座(1)的上端面上,多个点焊头(3)安装在龙门架(2)的横梁上;其特征在于,还包括多个滑套(4)、多个横滑槽(5)、多个纵滑槽(6)、多个横锁紧栓(7)、多个纵滑梁(8)、多个纵锁紧栓(9)和多个焊机座(10),多个滑套(4)均设置有横滑槽(5)、纵滑槽(6)和两个螺纹孔,两个螺纹孔分别与横滑槽(5)和纵滑槽(6)连通,纵滑槽(6)和横滑槽(5)相互垂直,多个滑套(4)均通过横滑槽(5)滑动安装在龙门架(2)的横梁上,横锁紧栓(7)转动螺接在滑套(4)的螺纹孔中,横锁紧栓(7)的底端穿过螺纹孔与龙门架(2)的横梁接触,纵滑梁(8)滑动安装在纵滑槽(6)中,纵锁紧栓(9)转动螺接在滑套(4)的另一个螺纹孔中,纵锁紧栓(9)的底端穿过螺纹孔与纵滑梁(8)接触,纵滑梁(8)的前端安装有焊机座(10),多个点焊头(3)分别安装在多个焊机座(10)中。2.如权利要求1所述的一种钢制家具加工多点式点焊机,其特征在于,还包括多个支板(11)、多个正螺杆(12)、多个反螺杆(13)和多个螺套(14),多个支板(11)分别安装在多个滑套(4)的上端面和多个焊机座(10)的侧壁上,多个正螺杆(12)均设置有正螺纹杆和连接头,多个正螺杆(12)分别通过连接头与多个焊机座(10)上的多个支板(11)连接,多个反螺杆(13)均设置有反向螺纹和连接座,多个反螺杆(13)分别通过多个连接头与多个滑套(4)上的多个支板(11)连接,多个螺套(14)的内壁两端分别设置有正螺纹和反向螺纹,螺套(14)的两端分别与正螺杆(12)和反螺杆(13)转动螺接。3.如权利要求1所述的一种钢制家具加...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鸣宇
申请(专利权)人:大连东业家具有限公司
类型:新型
国别省市:

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