本实用新型专利技术提供一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器。一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，包括预提升段、反应段、汽提段、气固分离段和再生器；预提升段底端设有提升介质入口，预提升段下部设有相对设置的催化剂进口和再生催化剂进口；反应段底部设有扩径段，扩径段上方设有半待生催化剂出口；汽提段设有待生催化剂出口；半待生催化剂出口和待生催化剂出口均与再生器连通，再生器底部与再生催化剂进口连通。本实用新型专利技术分别从反应段初段回收部分半待生催化剂和汽提段回收待生催化剂，通过再生器再生后在预提升段与原催化剂混匀使用，提高了参于裂化反应的催化剂活性，达到催化剂的充分利用，提高重芳烃的转化率，多产混合芳烃。烃。烃。
【技术实现步骤摘要】
一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器
[0001]本技术涉及一种提升管反应器，特别涉及一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器。
技术介绍
[0002]随着石化产业的发展，劣质重芳烃副产品产量逐年增多。重芳烃产品主要来源于石脑油芳构化、重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油，具体来说，有来自炼油催化裂化的轻柴油、合成油，也有来自芳烃联合装置的重整C
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芳烃，还有乙烯焦油等。重芳烃是分子量大于二甲苯的混合芳烃，经济价值较低，一般用于橡胶、沥青的加工和作为增塑剂，或是将重芳烃副产品加工成柴油和汽油，但是，随着严格的环保要求以及对柴油和汽油标准要求的不断提高，这种做法已经逐渐淘汰。而将重芳烃副产品回炼生产含有苯、甲苯、二甲苯的轻质混合芳烃并多产混合芳烃是目前本领域技术人员研究的主要方向，其中包括使用提升管反应器将全馏分重芳回炼多产混合芳烃。
[0003]提升管反应器是催化裂化装置中的核心设备之一，长度约为30～40米，是垂直安装的管式反应器。在生产过程中，原料不断被送入提升管反应器内部与催化剂混合，在高温条件下进行裂化反应，提升管反应器的结构对于催化裂化的反应结果起着重要影响。因此，如何改进提升管反应器的结构，提高催化剂对原料的催化效果，提高全馏分重芳烃回炼混合芳烃的产量，是本领域目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，提高混合芳烃产率，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，包括预提升段、反应段、汽提段、气固分离段和再生器，所述预提升段、反应段、汽提段和气固分离段自下而上依次设置；预提升段底端设有提升介质入口，预提升段下部设有相对设置的催化剂进口和再生催化剂进口，预提升段中部设有重芳烃原料进口；反应段底部设有扩径段，扩径段上方设有半待生催化剂出口；汽提段设有待生催化剂出口；所述半待生催化剂出口和待生催化剂出口均与再生器连通，再生器底部与再生催化剂进口连通。
[0007]作为优选，所述预提升段在与催化剂进口和再生催化剂进口的连接处设有气流混匀部件。
[0008]作为优选，所述气流混匀部件包括蒸汽管和引出管，蒸汽管设于引出管底端下方，引出管外壁设有若干引流片，引流片呈螺旋状间隔分布于引出管外壁上。
[0009]作为优选，所述催化剂进口设于引流片上方，所述再生催化剂进口设于引流片下方，引出管底端位于再生催化剂进口下方。
[0010]作为优选，所述扩径段内径大于反应段内径，反应段内径大于预提升段内径。
[0011]作为优选，所述汽提段设有汽提器。
[0012]作为优选，所述气固分离段设有旋风分离器。
[0013]作为优选，所述再生器顶部设有烟气出口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术分别从反应段初段回收部分半待生催化剂和汽提段回收待生催化剂，通过再生器再生后在预提升段与原催化剂混匀使用，提高了参于裂化反应的催化剂活性，达到催化剂的充分利用，提高重芳烃的转化率，多产混合芳烃；
[0016](2)本技术通过气流混匀部件提高原催化剂和再生催化剂的换热效率和混合均匀度，保证催化剂在合适温度与重芳烃原料完全气化，避免气固分离段结焦。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术气流混匀部件的结构示意图；
[0020]图3是本技术引流片的结构示意图。
[0021]图中：1、预提升段，2、反应段，3、汽提段，4、气固分离段，5、再生器，6、提升介质入口，7、催化剂进口，8、再生催化剂进口，9、重芳烃原料进口，10、扩径段，11、半待生催化剂出口，12、待生催化剂出口，13、蒸汽管，14、引出管，15、引流片，16、汽提器，17、旋风分离器，18、烟气出口。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0023]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示的一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，包括预提升段1、反应段2、汽提段3、气固分离段4和再生器5。
[0026]预提升段1、反应段2、汽提段3和气固分离段4自下而上依次设置。预提升段1底端设有提升介质入口6，预提升段1下部设有相对设置的催化剂进口7和再生催化剂进口8，预提升段1中部设有重芳烃原料进口9。
[0027]反应段2底部设有扩径段10，扩径段10上方设有半待生催化剂出口11。汽提段3设
有待生催化剂出口12。
[0028]半待生催化剂出口11和待生催化剂出口12均与再生器5连通，再生器5底部与再生催化剂进口8连通。
[0029]通过上述技术方案，分别从反应段初段回收部分半待生催化剂和汽提段回收待生催化剂，通过再生器再生后在预提升段与原催化剂混匀使用，提高了参于裂化反应的催化剂活性，达到催化剂的充分利用，提高重芳烃的转化率，多产混合芳烃。
[0030]实施例2：
[0031]如图1所示的一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，包括预提升段1、反应段2、汽提段3、气固分离段4和再生器5。
[0032]预提升段1、反应段2、汽提段3和气固分离段4自下而上依次设置。预提升段1底端设有提升介质入口6，本实施例中提升介质为蒸汽，预提升段1下部设有相对设置的催化剂进口7和再生催化剂进口8，预提升段1中部设有重芳烃原料进口9。
[0033]反应段2底部设有扩径段10，扩径段10上方设有半待生催化剂出口11。扩径段10内径大于反应段2内径，反应段2内径大于预提升段1内径。
[0034]汽提段3设有待生催化剂出口12，汽提段3设有汽提器16。
[0035]气固分离段4设有旋风分离器17。
[0036]半待生催化剂出口11和待生催化剂出口12均与再生器5连通，再生器5底部与再生催化剂进口8连通。再生器5顶部设有烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，其特征在于：该重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器包括预提升段(1)、反应段(2)、汽提段(3)、气固分离段(4)和再生器(5)，所述预提升段(1)、反应段(2)、汽提段(3)和气固分离段(4)自下而上依次设置；预提升段(1)底端设有提升介质入口(6)，预提升段(1)下部设有相对设置的催化剂进口(7)和再生催化剂进口(8)，预提升段(1)中部设有重芳烃原料进口(9)；反应段(2)底部设有扩径段(10)，扩径段(10)上方设有半待生催化剂出口(11)；汽提段(3)设有待生催化剂出口(12)；所述半待生催化剂出口(11)和待生催化剂出口(12)均与再生器(5)连通，再生器(5)底部与再生催化剂进口(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，其特征在于：所述预提升段(1)在与催化剂进口(7)和再生催化剂进口(8)的连接处设有气流混匀部件。3.根据权利要求2所述的一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，其特征在于：所述气流混匀部件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋云，夏飞飞，温凯，唐健，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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