一种不伤线芯的ABS导线剪剥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，包含机壳、机架组件、导线导向器、导线管组件、右送线机构、上剥皮机构、下剥皮机构、右开合导管机构、导线切断机构、左开合导管机构、左送线机构、间隙调节机构、驱动各机构所使用的电机、皮带、同步齿轮；所述间隙调节机构设置为两个，分别安装在机架组件的两侧，所述导线导向器和导线管组件安装在机架组件上，所述右送线机构安装到机架组件上，右送线机构设置有电机、皮带、同步齿轮、传动轴和送线轮。该一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，可以保证切开的深度，两片刀具垂直闭合，再有导向板定位导线，就保证了再拉开线皮时导线不会倾斜，确保了不伤线芯，大大提升了导线的加工质量。大大提升了导线的加工质量。大大提升了导线的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不伤线芯的ABS导线剪剥机


[0001]本技术涉及剪剥机
，具体为一种不伤线芯的ABS导线剪剥机。

技术介绍

[0002]现如今，随着汽车技术的发展,人们对汽车的安全性、舒适性要求越来越高；而汽车的制动性能是汽车的主要安全性能之一，重大交通事故往往与制动距离过长、紧急制动时发生侧滑等情况有关，所以汽车的制动性能是汽车安全行驶的重要保障。因此ABS防抱死制动系统已被广泛运用于汽车上，而线束是汽车控制电路的重要部分，线束的质量决定了汽车控制电路的可靠性；ABS防抱死制动系统所使用的ABS线是两芯或者三芯导线，线皮厚度不均匀，并且ABS线的外层线皮柔韧性很强；现有的剥线机的剥皮方式是上下两片刀具相互交错把线皮切开，这种方法在拉掉线皮时导线会上下倾斜，伤到线芯；ABS线的线皮厚度不均、外皮柔韧性强这两种特点以及现有的剥皮方式就导致了它很难加工，因为线皮厚度不均匀，剥开导线时切口深度过深会把线皮薄的位置的线芯切伤，而切口深度过浅又会使线皮厚的位置不能完全切开，并且线皮柔韧性又很强，就会出现线皮无法从线芯上拉掉的情况。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，包含机壳、机架组件、导线导向器、导线管组件、右送线机构、上剥皮机构、下剥皮机构、右开合导管机构、导线切断机构、左开合导管机构、左送线机构、间隙调节机构、驱动各机构所使用的电机、皮带、同步齿轮；
[0007]所述间隙调节机构设置为两个，分别安装在机架组件的两侧，所述导线导向器和导线管组件安装在机架组件上，所述右送线机构安装到机架组件上，右送线机构设置有电机、皮带、同步齿轮、传动轴和送线轮；
[0008]所述上剥皮机构安装到机架组件上，上剥皮机构设置有上气缸支座、三轴气缸、上刀具固定座、挡板、上剥皮刀、上气管支座、导向板、第一吹气嘴，所述第一三轴气缸和上气缸支座安装到一起；
[0009]所述下剥皮机构安装到机架组件上，下剥皮机构设置有下气缸支座、第二三轴气缸、下刀具固定座、挡板、下剥皮刀、下气管支座和第二吹气嘴。
[0010]优选的，所述上刀具固定座和第一三轴气缸安装到一起，用螺钉固定，所述第一挡板安装上气缸支座端面，所述上剥皮刀安装到上刀具固定座的卡槽内，并用紧定螺钉顶紧，所述上剥皮刀刃口为半圆形，所述上气管支座和上刀具固定座安装到一起，所述第一吹气
嘴分别安装到上气管支座和上刀具固定座上。
[0011]优选的，所述第二三轴气缸安装到下气缸支座上，所述下刀具固定座安装到第二三轴气缸上，用螺钉固定紧，所述第二挡板安装下气缸支座上，所述下剥皮刀安装到下刀具固定座的卡槽里面，用紧定螺钉顶紧，所述下气管支座安装到下刀具固定座上，所述第二吹气嘴安装到下气管支座上。
[0012]优选的，所述上刀具固定座和下刀具固定座上都设有气槽。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，具备以下有益效果：
[0015]该不伤线芯的ABS导线剪剥机，导线依次通过导线导向器、导线管组件、右送线机构到达剥皮机构，此时电磁阀控制上剥皮机构气缸向下运动，下剥皮机构气缸向上运动，上、下两片刀垂直闭合在一起，切开线皮，刀片刃口高度是设计合理的，可以保证切开的深度，两片刀具垂直闭合，再有导向板定位导线，就保证了再拉开线皮时导线不会倾斜，确保了不伤线芯，大大提升了导线的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术ABS线剥线机的结构示意图；
[0017]图2为本技术ABS线剥线机的上剥皮机构结构示意图；
[0018]图3为本技术ABS线剥线机的下剥皮机构结构示意图。
[0019]图中，1、机壳；2、机架组件；3、导线导向器；4、导线管组件；5、右送线机构；6、上剥皮机构；7、下剥皮机构；8、右开合导管机构；9、导线切断机构；10、左开合导管机构；11、左送线机构；12、间隙调节机构；201、上气缸支座；202、第一三轴气缸；203、上刀具固定座；204、第一挡板；205、上剥皮刀；206、上气管支座；207、导向板；208、第一吹气嘴；301、下气缸支座；302、第二三轴气缸；303、下刀具固定座；304、第二挡板；305、下剥皮刀；306、下气管支座；307、第二吹气嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种ABS线剥线机，包括机壳1、机架组件2、导线导向器3、导线管组件4、送线机构5、上剥皮机构6、下剥皮机构7、开合导管机构8、导线切断机构9和间隙调节机构10；
[0022]所述导线导向器3使用螺钉安装到机架组件2上，加工导线时可减少送线的阻力；
[0023]所述导线管组件4使用螺钉安装到机架组件2上，导线管组件4定位导线，提高导线的加工质量；
[0024]所述右送线机构5安装到机架组件2上，右送线机构5设置有电机、同步带、同步齿轮、传动轴、送线轮，电机可驱动送线轮送导线；
[0025]所述开合导管8安装在机架组件2上，开合导管8闭合时可定位要加工的导线，所述
导线切断机构9安装到机架组件2上，在导线剥皮后用来切断导线；
[0026]所述间隙调节机构10安装到机架组件2上，用来调整送线机构5上的送线轮间隙，机架组件2安装到机壳1上。
[0027]如图2所示，所述第一三轴气缸202和上气缸支座201安装到一起；所述上刀具固定座203和第一三轴气缸202安装到一起，用螺钉固定紧，所述第一挡板204安装到上气缸支座201端面，用来限位刀具固定座的轴向位置，所述上剥皮刀205安装到上刀具固定座203的卡槽里面，用紧定螺钉顶紧，上剥皮刀205刃口为半圆形，当它和下剥皮刀305垂直闭合后可形成一个整圆，可以完好的卡住导线外皮，所述上气管支座206和上刀具固定座203安装到一起，所述第一吹气嘴208分别安装到上气管支座206和上刀具固定座203上，导向板207安装到上刀具固定座203两侧，导向板207可以使导线更准确的进入剥皮刀的中心，并且在拉掉线时保证导线不倾斜，第一吹气嘴208通气后可以通过上刀具固定座203上的气槽把残留在剥皮刀上的铜丝以及线皮吹掉。
[0028]如图3所示，所述第二三轴气缸302和下气缸支座301安装到一起；所述下刀具固定座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不伤线芯的ABS导线剪剥机，其特征在于：包含机壳（1）、机架组件（2）、导线导向器（3）、导线管组件（4）、右送线机构（5）、上剥皮机构（6）、下剥皮机构（7）、右开合导管机构（7）、导线切断机构（9）、左开合导管机构（10）、左送线机构（11）、间隙调节机构（12）、驱动各机构所使用的电机、皮带、同步齿轮；所述间隙调节机构（12）设置为两个，分别安装在机架组件（2）的两侧，所述导线导向器（3）和导线管组件（4）安装在机架组件（2）上，所述右送线机构（5）安装到机架组件（2）上，右送线机构（5）设置有电机、皮带、同步齿轮、传动轴和送线轮；所述上剥皮机构（6）安装到机架组件（3）上，上剥皮机构（6）设置有上气缸支座（201）、三轴气缸（202）、上刀具固定座（203）、第一挡板（204）、上剥皮刀（205）、上气管支座（206）、导向板（207）、第一吹气嘴（208），所述三轴气缸（202）和上气缸支座（201）安装到一起；所述下剥皮机构（7）安装到机架组件（2）上，下剥皮机构（7）设置有下气缸支座（301）、第二三轴气缸（302）、下刀具固定座（303）、第二挡板（304）、下剥皮刀（305）、下气管支座（306）和第二吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进彬，张海波，侯欢欢，刘杰，史磊，林杰，杜延安，武小建，
申请(专利权)人：洛阳在线赛思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：