本实用新型专利技术涉及废气净化技术领域，且公开了一种涂装喷漆车间用净化装置，所述底板的上表面中部固定装设有净化箱，且支撑转轴的底端通过滚珠轴承与保护壳的内腔底部对应位置活动连接，所述支撑转轴位于保护壳内腔的杆身外侧固定装设有第一锥齿，所述第一锥齿的右侧底部啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的右侧固定连接有传动转轴，且传动转轴贯穿保护壳的对应侧壁，所述传动转轴的右端同轴连接有第一电机。该涂装喷漆车间用净化装置，通过第一电机带动第二锥齿的转动，从而通过第一锥齿和支撑转轴带动吸风机进行转动，进而可对车间各个方位的油漆废气进行吸除，提升了废气净化的面积，加快了对废气净化的速度。快了对废气净化的速度。快了对废气净化的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装喷漆车间用净化装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体为一种涂装喷漆车间用净化装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术以及工业技术的发展，喷漆作为对设备表面保护和美化的一种方式，得到越来越广泛的应用。喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，但是油喷漆颜料中含有的苯化物、添加剂、稀释剂、胶粘剂等有害物质，长久吸入这些危害物质会对身体产生严重的危害，就需要对其进行净化处理。
[0003]常见的喷漆车间用净化装置通常采用立柜式或悬挂式的箱体结构，再将油漆废气吸入内部进行净化处理，但由于立柜式或悬挂式的净化装置均在固定位置进行放置或悬挂安装，使得在对油漆废气进行吸入时方向固定，无法对车间的各个方位进行废气的吸除，导致废气净化面积小、速度慢，且常见的喷漆车间用净化装置的入风口往往采用单一的开口式设计，导致在对废气进行吸除时的范围小，无法达到喷装车间对废气净化处理的大范围、高效率的要求，不能满足喷漆车间用净化装置的工作要求，为此提出一种涂装喷漆车间用净化装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂装喷漆车间用净化装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装喷漆车间用净化装置，包括底板，所述底板的上表面中部固定装设有净化箱，所述净化箱的顶部中间位置固定安装有保护壳，所述保护壳的顶部纵向插接有支撑转轴，且支撑转轴的底端通过滚珠轴承与保护壳的内腔底部对应位置活动连接，所述支撑转轴的内部为中空结构，所述支撑转轴位于保护壳内腔的杆身外侧固定装设有第一锥齿，所述第一锥齿的右侧底部啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的右侧固定连接有传动转轴，且传动转轴贯穿保护壳的对应侧壁，所述传动转轴的右端同轴连接有第一电机，所述支撑转轴的顶端通过转轴活动连接有吸风机，所述支撑转轴的杆身右侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有凸轮，所述支撑转轴杆身右侧的上部通过加强支杆固定装设有安装箱，所述安装箱的内腔左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有顶板，所述顶板的上表面中部纵向固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿安装箱的对应侧壁，且与吸风机的底部对应位置相接触，所述净化箱的内腔顶部装设有导流板，所述净化箱的内腔底部装设有活性炭过滤层和过滤棉层。
[0008]优选的，所述净化箱的底部装设有引流箱，且引流箱与净化箱的内腔相连通，所述
引流箱的内腔底部装设有引流风扇，所述引流箱的底部装设有出气管道。
[0009]优选的，所述底板的下表面四角均固定装设有万向轮，所述底板的上表面左侧固定连接有推拉把手，所述推拉把手的顶端装设有握把，且握把的表面套设有防滑垫。
[0010]优选的，所述吸风机的进风口固定装设有梯形过滤网，所述吸风机的出风口连接有输气管，所述输气管贯穿支撑转轴的内腔中部，且输气管的出风口与净化箱的内腔相连通。
[0011]优选的，所述顶杆位于安装箱内部的杆身外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与顶板的上表面对应位置固定连接，所述压缩弹簧的顶端与安装箱的内腔顶部对应位置固定连接。
[0012]优选的，所述导流板上表面开设有安装通孔，且安装通孔的数量为20
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25组，所述安装通孔的内部均固定装设有阶梯环填料。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涂装喷漆车间用净化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该涂装喷漆车间用净化装置，通过第一电机带动第二锥齿的转动，从而通过第一锥齿和支撑转轴带动吸风机进行转动，进而可对车间各个方位的油漆废气进行吸除，提升了废气净化的面积，加快了对废气净化的速度；
[0016]2、该涂装喷漆车间用净化装置，通过第二电机带动凸轮的转动，从而推动顶板和顶杆的上下运动，进而使得吸风机在转动的过程中同时进行上下的摆动，增大了吸除的范围，提高了废气吸除的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术安装箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术导流板内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、净化箱；3、保护壳；4、支撑转轴；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、传动转轴；8、第一电机；9、吸风机；91、梯形过滤网；92、输气管；10、支撑板；11、第二电机；12、凸轮；13、安装箱；14、顶板；15、顶杆；16、导流板；161、阶梯环填料；17、活性炭过滤层；18、过滤棉；19、引流箱；191、引流风扇；192、出气管道；20、万向轮；21、推拉把手；211、握把；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种涂装喷漆车间用净化装置，包括底板1、净化箱2、保护壳3、支撑转轴4、第一锥齿5、第二锥齿6、传动转轴7、第一电机8、吸风机9、梯形过滤网91、输气管92、支撑板10、第二电机11、凸轮12、安装箱13、顶板14、顶杆15、导流板16、阶
梯环填料161、活性炭过滤层17、过滤棉18、引流箱19、引流风扇191、出气管道192、万向轮20、推拉把手21、握把211和压缩弹簧22，请参阅图1，底板1的上表面中部固定装设有净化箱2，净化箱2的底部装设有引流箱19，且引流箱19与净化箱2的内腔相连通，引流箱19的内腔底部装设有引流风扇191，引流箱19的底部装设有出气管道192，可通过引流风扇191引导废气通过净化箱2，完成净化后再通过出气管,192排出，净化箱2的顶部中间位置固定安装有保护壳3，保护壳3的顶部纵向插接有支撑转轴4，且支撑转轴4的底端通过滚珠轴承与保护壳3的内腔底部对应位置活动连接，支撑转轴4的内部为中空结构，支撑转轴4位于保护壳3内腔的杆身外侧固定装设有第一锥齿5，第一锥齿5的右侧底部啮合有第二锥齿6，第二锥齿6的右侧固定连接有传动转轴7，且传动转轴7贯穿保护壳3的对应侧壁，传动转轴7的右端同轴连接有第一电机8，支撑转轴4的顶端通过转轴活动连接有吸风机9，通过第一电机8带动第二锥齿6的转动，从而通过第一锥齿5和支撑转轴4带动吸风机9进行转动，进而可对车间各个方位的油漆废气进行吸除，提升了废气净化的面积，加快了对废气净化的速度，吸风机9的进风口固定装设有梯形过滤网91，防止了较大的颗粒杂质进入吸风机9的内部，吸风机9的出风口连接有输气管92，输气管92贯穿支撑转轴4的内腔中部，且输气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装喷漆车间用净化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定装设有净化箱(2)，所述净化箱(2)的顶部中间位置固定安装有保护壳(3)，所述保护壳(3)的顶部纵向插接有支撑转轴(4)，且支撑转轴(4)的底端通过滚珠轴承与保护壳(3)的内腔底部对应位置活动连接，所述支撑转轴(4)的内部为中空结构，所述支撑转轴(4)位于保护壳(3)内腔的杆身外侧固定装设有第一锥齿(5)，所述第一锥齿(5)的右侧底部啮合有第二锥齿(6)，所述第二锥齿(6)的右侧固定连接有传动转轴(7)，且传动转轴(7)贯穿保护壳(3)的对应侧壁，所述传动转轴(7)的右端同轴连接有第一电机(8)，所述支撑转轴(4)的顶端通过转轴活动连接有吸风机(9)，所述支撑转轴(4)的杆身右侧焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面中部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转子同轴连接有凸轮(12)，所述支撑转轴(4)杆身右侧的上部通过加强支杆固定装设有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内腔左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有顶板(14)，所述顶板(14)的上表面中部纵向固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部贯穿安装箱(13)的对应侧壁，且与吸风机(9)的底部对应位置相接触，所述净化箱(2)的内腔顶部装设有导流板(16)，所述净化箱(2)的内腔底部装设有活性炭过滤层(17)和过滤棉层(18)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋友勇，
申请(专利权)人：江苏泰禾达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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