本实用新型专利技术公开了一种磁钢磨削装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于运送原料的送料机构、用于固定原料的固定机构、以及用于磨削原料的磨削机构；其中，所述送料机构包括振动盘、用于放置原料的放置件、用于驱动所述放置件至所述固定机构的安装端面的推料驱动件、以及用于将置于所述放置件上的原料推送至所述固定机构的顶料驱动件。本实用新型专利技术能对磁钢进行磨削加工，且可以通过送料机构自动上料，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢磨削装置
[0001]本技术涉及的磁钢加工
，尤其涉及一种磁钢磨削装置。
技术介绍
[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。
[0003]目前磁钢会采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工。但是现有的磨削装置需要人工操作送料，人工成本较高。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种磁钢磨削装置，其能对磁钢进行磨削加工，且可以自动上料，节约了人工成本。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种磁钢磨削装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于运送原料的送料机构、用于固定原料的固定机构、以及用于磨削原料的磨削机构；其中，所述送料机构包括振动盘、用于放置原料的放置件、用于驱动所述放置件至所述固定机构的安装端面的推料驱动件、以及用于将置于所述放置件上的原料推送至所述固定机构的顶料驱动件。
[0008]优选的，所述推料驱动件包括推料气缸，所述顶料驱动件包括顶料气缸。
[0009]优选的，所述工作台上设置有控制磁钢磨削装置工作或停止的控制器；且所述工作台设置有磨削加工后的废料的出料孔。
[0010]使用时，启动装置，则未加工的磁钢通过振动盘送入放置件处，通过推料驱动件将未加工的磁钢推送至固定机构的加工端的前端，再通过顶料驱动件将未加工的磁钢推送至固定机构上，之后，所述推料驱动件和所述顶料驱动件退至原位，等待后续磨削机构的磨削加工。
[0011]采用上述方案，能对磁钢进行磨削加工，且可以自动上料，节约了人工成本。
[0012]进一步的，所述工作台上设置有供所述放置件滑行的第一导轨。
[0013]具体的，所述第一导轨包括导轨面，且该导轨面与所述固定机构的安装端面平行设置。
[0014]采用上述方案，所述放置件可以沿着所述第一导轨并朝着所述固定机构做靠近或远离的方向做滑行运动，用于将未加工的磁钢推送至固定机构。
[0015]进一步的，所述放置件包括用于安装所述推料驱动件的第一安装部、以及用于安装所述顶料驱动件的第二安装部；且所述第一安装部和所述第二安装部垂直相交。
[0016]优选的，所述顶料驱动件靠近所述放置件的一端连接有顶料件。
[0017]优选的，所述顶料驱动件通过第四导轨连接在所述第二安装部上，且所述第四导
轨垂直于所述第一导轨设置，所述顶料驱动件沿着所述第四导轨往复滑行，便于将置于所述放置件上的磁钢推入固定机构上。
[0018]进一步的，所述放置件的顶部设置用于匹配原料的安装凹槽。
[0019]具体的，所述推送驱动件设于所述第一安装部的下端，所述顶料驱动件设于所述第二安装部的外端面；其中，所述推送驱动件用于将所述放置件驱动至固定机构的安装端面的前端，且，使得所述安装凹槽与所述固定机构的安装端面对齐，便于后续所述顶料驱动件的顶料件将未加工的磁钢推送至所述固定机构内。
[0020]进一步的，所述固定机构包括用于固定所述送料机构送入的原料的可转动的固定主轴、以及用于带动所述固定主轴做旋转运动的第一驱动机构。
[0021]具体的，所述固定主轴用于带动安装至其上的磁钢做旋转运动，使得磨削机构可以将磁钢的边缘磨削出台阶面。
[0022]进一步的，所述第一驱动机构包括套接在所述固定主轴上的第一皮带轮、以及设于所述第一皮带轮上端的第二皮带轮、用于连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的第一皮带、以及给所述第二皮带轮以动力的第一伺服电机。
[0023]进一步的，所述固定主轴设置有用于匹配安装原料的安装轴孔。
[0024]优选的，所述安装轴孔和匹配安装至内的磁钢过盈配合，使得磁钢可以稳固安装在所述固定主轴上，不会脱离。
[0025]进一步的，所述磨削机构包括对置于所述固定机构上的原料进行磨削的磨削轮、用于安装所述磨削轮的转轴、以及给所述转轴以动力使其带动所述磨削轮同步旋转的第二驱动机构。
[0026]优选的，所述磨削轮的外端面具有对固定机构中的磁钢进行磨削的磨削面，且所述磨削轮的磨削面根据实际磁钢需要被修整呈的形状进行设置；且通过调整所述磨削轮的磨削面的尺寸来调整磁钢被磨削成的台阶部分的直径和长度，同时可以磨削轮的形状来磨削磁钢上任意斜度的台阶部分。
[0027]优选的，所述磨削轮为CBN砂轮；采用CBN砂轮，是其具有高硬度、高韧性，故其具有更佳的磨削能力、磨削更锋利；所述CBN砂轮具有耐高温、热稳定性好，故其在磨削过程中不会出现粘屑现象；所述CBN砂轮具有化学惰性强，故其不易和铁族元素产生化学反应；所述CBN砂轮具有导热性好，故其能将磨削热迅速导出，减少导轨热变形；所述CBN 砂轮具有磨削性能好、加工表面质量好，故其使被加工的导轨具有更高的加工精度；所述CBN砂轮具有耐磨性强，故其使用寿命长。
[0028]进一步的，所述第二驱动机构包括套接在所述转轴上的第三皮带轮、以及设于所述第三皮带轮上端的第四皮带轮、用于连接所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的第二皮带、以及给所述第四皮带轮以动力的第二伺服电机。
[0029]进一步的，所述工作台上还设置有用于供所述磨削机构沿着平行于所述固定机构的安装端面的方向滑行的第二导轨。
[0030]优选的，所述工作台上设置有用于推送所述磨削机构沿着所述第二导轨滑行的第一气缸。
[0031]更进一步的，所述第二导轨的上端设置有供所述磨削机构滑行的第三导轨，且所述磨削机构可沿着所述第三导轨并沿着垂直于所述固定机构的安装端面的方向滑行；且所
述工作台上设置有用于所述磨削机构沿着所述第三导轨滑行的第二气缸。
[0032]优选的，所述工作台上还设置有用于冲洗所述磨削轮工作时产生的废料的冲洗机构。
[0033]具体的，启动装置，则未加工的磁钢通过振动盘送入放置件的安装凹槽内，通过推料驱动件将放置有磁钢的放置件沿着第一导轨推送至固定主轴的安装轴孔的正前端，再通过顶料驱动件将磁钢从安装凹槽推送至安装轴孔内，则所述推料驱动件和所述顶料驱动件退至原位；之后，第一气缸和第二气缸运行使得磨削轮靠近磁钢，运行第二伺服电机，第四皮带轮被带动旋转，同时由于第二皮带的作用，带动第三皮带轮转动，则转轴转动并带动磨削轮做同步旋转运动；在运行第二伺服电机的同时，操控第一伺服电机运行，第二皮带轮被带动旋转，且由于第一皮带的作用，带动第一皮带轮转动，则固定主轴转动并带动其内的磁钢做同步旋转运动；则磨削轮可以将磁钢的外端磨削出台阶面。其中，所述固定主轴的转速较慢，十转每分钟，所述磨削轮的转速较快，三千转每分钟。
[0034](三)有益效果
[0035]与现有技术相比，本技术设计一种磁钢磨削装置，
[0036](1)其通过振动盘对磁钢进行送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢磨削装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于运送原料的送料机构(2)、用于固定原料的固定机构(3)、以及用于磨削原料的磨削机构(4)；其中，所述送料机构(2)包括振动盘、用于放置原料的放置件(21)、用于驱动所述放置件(21)至所述固定机构(3)的安装端面(312)的推料驱动件(22)、以及用于将置于所述放置件(21)上的原料推送至所述固定机构(3)的顶料驱动件(23)。2.根据权利要求1所述的磁钢磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有供所述放置件(21)滑行的第一导轨(11)。3.根据权利要求1所述的磁钢磨削装置，其特征在于：所述放置件(21)包括用于安装所述推料驱动件(22)的第一安装部(211)、以及用于安装所述顶料驱动件(23)的第二安装部(212)；且所述第一安装部(211)和所述第二安装部(212)垂直相交。4.根据权利要求3所述的磁钢磨削装置，其特征在于：所述放置件(21)的顶部设置用于匹配原料的安装凹槽(213)。5.根据权利要求1所述的磁钢磨削装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括用于固定所述送料机构(2)送入的原料的可转动的固定主轴(31)、以及用于带动所述固定主轴(31)做旋转运动的第一驱动机构。6.根据权利要求5所述的磁钢磨削装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立旭，
申请(专利权)人：宁波鑫霖磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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