一种新型电动换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电动换向机构，包括壳体，所述壳体内安装有转向装置，所述转向装置包括球齿轮、驱动齿、传动轴、支撑架、步进电机、调节旋钮，所述球齿轮与所述驱动齿相啮合，所述驱动齿通过所述传动轴旋转固定于所述支撑架上，所述步进电机固定于所述支撑架的外壁，所述步进电机的驱动轴与所述传动轴传动连接，所述调节旋钮固定于所述壳体的外壁，所述调节旋钮与所述步进电机线路连接，所述球齿轮开设有进气通道，所述进气口连接有单向阀，通过此种方式，可以灵活调节气流喷射的方向，不会因气流速度过大而导致喷射方向而改变，调节旋钮具有自锁功能防止移动旋动调节旋钮，装置的生产与装配更加简便。置的生产与装配更加简便。置的生产与装配更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动换向机构


[0001]本技术属于气动工具
，具体涉及一种新型电动换向机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，气体喷射一般分为定向喷射与变向喷射，定向喷射无法改变气体喷射而出的方向；变向喷射当空气当气体流速过大时，喷射方向会因气体流速过大而发生改变，定向喷射与变向喷射两者之间无法进行更换。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型电动换向机构，可以灵活调节气流喷射的方向，不会因气流速度过大而导致喷射方向而改变，调节旋钮具有自锁功能防止移动旋动调节旋钮，装置的生产与装配更加简便。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电动换向机构，包括壳体，所述壳体内安装有转向装置，所述转向装置包括球齿轮、驱动齿、传动轴、支撑架、步进电机、调节旋钮，所述球齿轮与所述驱动齿相啮合，所述驱动齿通过所述传动轴旋转固定于所述支撑架上，所述步进电机固定于所述支撑架的外壁，所述步进电机的驱动轴与所述传动轴传动连接，所述调节旋钮固定于所述壳体的外壁，所述调节旋钮与所述步进电机线路连接，所述球齿轮开设有进气通道，所述进气通道分别为进气口与出气口，所述进气口位于所述球齿轮的上下两端，所述出气口位于所述球齿轮上且平行所述驱动齿设置，所述进气口连接有单向阀。
[0005]进一步地，所述壳体包括凸壳与凹壳，所述凸壳与所述凹壳均连接有限位球壳，所述限位球壳的内壁固定有定位斜锥，所述球齿轮开设有与所述定位斜锥相适配的定位锥槽，所述定位斜锥远离所述球壳的一端固定有进气管，所述进气管位于所述进气口内。
[0006]进一步地，所述传动轴与所述步进电机的驱动轴通过斜齿轮传动连接。
[0007]进一步地，支撑架远离所述步进电机的一侧固定有支撑块，所述支撑块开设有安装槽，所述安装槽内卡接有与所述传动轴传动连接的稳定轴。
[0008]进一步地，所述安装槽内卡接有轴承，所述轴承套设与所述稳定轴的外壁。
[0009]进一步地，所述球齿轮与所述驱动齿的外壁均喷涂有氟碳。
[0010]进一步地，所述传动轴为空心轴。
[0011]本技术的有益效果是：可以灵活调节气流喷射的方向，不会因气流速度过大而导致喷射方向而改变，调节旋钮具有自锁功能防止移动旋动调节旋钮，装置的生产与装配更加简便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为图2的A
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A部剖视图；
[0015]图4为本技术的爆炸图。
[0016]图中标号含义：1－壳体；2－球齿轮；3－驱动齿；4－传动轴；5－支撑架；6－步进电机；7－调节旋钮；8－进气通道；9－进气口；10－出气口；11－单向阀；12－凸壳；13－凹壳；14－限位球壳；15－定位斜锥；16－定位锥槽；17－进气管；18－斜锥齿；19－支撑块；20－安装槽；21－稳定轴；22－轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种新型电动换向机构，包括壳体1，所述壳体1内安装有转向装置，所述转向装置包括球齿轮2、驱动齿3、传动轴4、支撑架5、步进电机6、调节旋钮7，所述球齿轮2轮与所述驱动齿3相啮合，所述驱动齿3通过所述传动轴4旋转固定于所述支撑架5上，所述步进电机6固定于所述支撑架5的外壁，所述步进电机6的驱动轴与所述传动轴4传动连接，所述调节旋钮7固定于所述壳体1的外壁，所述调节旋钮7与所述步进电机6线路连接，所述球齿轮2开设有进气通道8，所述进气通道8分别为进气口9与出气口10，所述进气口9位于所述球齿轮2的上下两端，所述出气口10位于所述球齿轮2上且平行所述驱动齿3设置，所述进气口9连接有单向阀11。
[0019]采用上述结构，工作人员将气泵与单向阀11相连接，气泵产生的气从进气口9口进入至球齿轮2内，沿着进气通道8最后从出气口10中喷射出，工作人员按下调节旋钮7即可旋动调节旋钮7，正方向旋动调节旋钮7，步进电机6正转，部件电机通过驱动齿3带动球齿轮2顺时针转动，使得出气口10的方向顺时针转动；逆方向旋动调节旋钮7，步进电机6反转，部件电机通过驱动齿3带动球齿轮2逆时针转动，使得出气口10的方向逆时针转动；松开调节旋钮7，调节旋钮7无法转动；步进电机6具有自锁功能，可以确保当气流量较大时，球齿轮2受力转动，使得气流喷出的方向不会改变。
[0020]本实施例中，所述壳体1包括凸壳12与凹壳13，所述凸壳12与所述凹壳13均连接有限位球壳14，所述限位球壳14的内壁固定有定位斜锥15，所述球齿轮2开设有与所述定位斜锥15相适配的定位锥槽16，所述定位斜锥15远离所述球壳的一端固定有进气管17，所述进气管17位于所述进气口9内。
[0021]采用上述结构，限位球壳14起到了支撑球齿轮2的作用效果；定位斜锥15便于凸壳12与凹壳13安装在球齿轮2的上，定位斜锥15与定位锥槽16相贴合，起到了定位安装的效果；定位斜锥15起到了固定球齿轮2的效果，使得球齿轮2燃定位斜锥15的轴线转动；转动更加稳定。
[0022]本实施例中，所述传动轴4与所述步进电机6的驱动轴通过斜齿轮传动连接。
[0023]采用上述结构，斜齿轮传动啮合性能好、重合度大，减少了每对齿轮的载荷，提升了齿轮的承载能力，提高部件的稳定性以及使用寿命。
[0024]本实施例中，支撑架5远离所述步进电机6的一侧固定有支撑块19，所述支撑块19
开设有安装槽20，所述安装槽20内卡接有与所述传动轴4传动连接的稳定轴21。
[0025]采用上述结构，在部件电机带动传动轴4转动的过程中会出现圆跳动的情况，为了减少全跳动情况，通过稳定轴21吸收一部分的势能，提高驱动齿3绕传动轴4转动的稳定性。
[0026]本实施例中，所述安装槽20内卡接有轴承22，所述轴承22套设与所述稳定轴21的外壁。
[0027]采用上述结构，减少稳定轴21与安装槽20内壁的摩擦力，提高使用寿命。
[0028]本实施例中，所述球齿轮2与所述驱动齿3的外壁均喷涂有氟碳。
[0029]采用上述结构，具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性、不粘性和低摩擦性，使得装置可以适应不同的作业环境，有效提高设备，减少检修率。
[0030]本实施例中，所述传动轴4为空心轴。
[0031]采用上述结构，空心轴具有一定的散热效果，减少静摩擦产生的热量；减少材料使用，成本较低。
[0032]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动换向机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体内安装有转向装置，所述转向装置包括球齿轮、驱动齿、传动轴、支撑架、步进电机、调节旋钮，所述球齿轮与所述驱动齿相啮合，所述驱动齿通过所述传动轴旋转固定于所述支撑架上，所述步进电机固定于所述支撑架的外壁，所述步进电机的驱动轴与所述传动轴传动连接，所述调节旋钮固定于所述壳体的外壁，所述调节旋钮与所述步进电机线路连接，所述球齿轮开设有进气通道，所述进气通道分别为进气口与出气口，所述进气口位于所述球齿轮的上下两端，所述出气口位于所述球齿轮上且平行所述驱动齿设置，所述进气口连接有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种新型电动换向机构，其特征在于：所述壳体包括凸壳与凹壳，所述凸壳与所述凹壳均连接有限位球壳，所述限位球壳的内壁固定有定位斜锥，所述球齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凯，
申请(专利权)人：绍兴凯荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：