一种车间生产用上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种车间生产用上料机，涉及车间生产设备技术领域。该车间生产用上料机，包括承托板，所述承托板顶部设有活动上料机构，所述活动上料机构包括U形架与电机，所述U形架底部与承托板固定连接，所述U形架顶部固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板顶部一端，所述U形架内设有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆两端分别通过轴承与支撑板顶部和承托板顶部活动连接，所述螺纹竖杆顶端与电机底部输出轴固定连接。该车间生产用上料机通过设置活动上料机构，能够在电机的驱动下，带动圆盘进行移动并旋转，从而通过连接杆带动支撑杆与整个固定组件进行旋转，旋转角度为180度，从而有效实现物料上料与下料。实现物料上料与下料。实现物料上料与下料。

【技术实现步骤摘要】
一种车间生产用上料机


[0001]本技术涉及车间生产设备
，具体为一种车间生产用上料机。

技术介绍

[0002]车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
[0003]现有车间在从事生产时，大多通过输送机对物料由低到高进行输送，但是现有输送机大多为单向运输，无法由高到低进行输送，局限性较大，不能灵活适应车间生产的需要，为此，设计一种车间生产用上料机来解决上述问题是极为有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车间生产用上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车间生产用上料机，包括承托板，所述承托板顶部设有活动上料机构；
[0008]所述活动上料机构包括U形架与电机，所述U形架底部与承托板固定连接，所述U形架顶部固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板顶部一端，所述U形架内设有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆两端分别通过轴承与支撑板顶部和承托板顶部活动连接，所述螺纹竖杆顶端与电机底部输出轴固定连接，所述螺纹竖杆中部还设有活动块，所述活动块与U形架内壁滑动连接，所述活动块顶部表面开设有螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与螺纹竖杆螺纹连接，所述活动块一侧两端均固定连接有连接板，所述活动块一侧设有连接杆和圆盘，所述连接杆两端分别通过轴承与两个连接板活动连接，所述圆盘与连接杆同轴设置且中部与连接杆固定连接，所述圆盘一侧固定连接有多个轮齿，多个所述轮齿呈圆周阵列分布，所述承托板顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有多个卡齿，多个所述卡齿呈均匀阵列分布，多个所述卡齿与多个所述轮齿啮合连接，所述连接杆两端对称设置有固定组件。
[0009]优选的，所述电机外侧套设有防尘罩，所述防尘罩底部与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述竖板顶部与支撑板底部远离U形架一端固定连接。
[0011]优选的，所述承托板底部四角均设有万向轮，四个所述万向轮顶部均与承托板固定连接。
[0012]优选的，所述固定组件包括支撑杆与固定板，所述支撑杆一端与连接杆端部固定连接，所述固定板与支撑杆远离连接杆一端固定连接。
[0013]优选的，所述固定板远离支撑杆一端固定连接有L形板，所述L形板远离固定板一
侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部表面开设有滑槽。
[0014]优选的，所述L形板顶部设有压板，所述压板一侧固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有活动杆，所述活动杆通过滑槽与支撑块滑动连接。
[0015]优选的，所述活动杆底部固定连接有限位块，所述活动杆底部套设有弹簧，所述弹簧顶部与支撑块底部固定连接，所述弹簧底部与限位块顶部固定连接。
[0016]本技术提供了一种车间生产用上料机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该车间生产用上料机通过设置活动上料机构，能够在电机的驱动下，带动圆盘进行移动并旋转，从而通过连接杆带动支撑杆与整个固定组件进行旋转，旋转角度为180度，从而有效实现物料上料与下料，有效解决了现有输送机大多为单向运输，无法由高到低进行输送，局限性较大，不能灵活适应车间生产的需要的问题。
[0018]2、该车间生产用上料机通过设置两个对称的固定组件，能够在弹簧的作用下，使压板抵紧物料，从而便于活动上料机构对物料进行输送，同时通过两个固定组件，使得本技术能够一次性运输两份物料，大大提高上料效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图3为本技术的正面剖视图；
[0022]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0023]图中：1、承托板；2、U形架；3、电机；4、支撑板；5、螺纹竖杆；6、活动块；7、连接板；8、连接杆；9、圆盘；10、轮齿；11、竖板；12、卡齿；13、防尘罩；14、万向轮；15、支撑杆；16、固定板；17、L形板；18、支撑块；19、压板；20、连接块；21、活动杆；22、限位块；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种车间生产用上料机，如图1
‑
4所示，包括承托板1，所述承托板1顶部设有活动上料机构；
[0025]所述活动上料机构包括U形架2与电机3，所述U形架2底部与承托板1固定连接，所述U形架2顶部固定连接有支撑板4，所述电机3固定安装在支撑板4顶部一端，所述U形架2内设有螺纹竖杆5，所述螺纹竖杆5两端分别通过轴承与支撑板4顶部和承托板1顶部活动连接，所述螺纹竖杆5顶端与电机3底部输出轴固定连接，所述螺纹竖杆5中部还设有活动块6，所述活动块6与U形架2内壁滑动连接，所述活动块6顶部表面开设有螺纹孔，所述活动块6通过螺纹孔与螺纹竖杆5螺纹连接，所述活动块6一侧两端均固定连接有连接板7，所述活动块6一侧设有连接杆8和圆盘9，所述连接杆8两端分别通过轴承与两个连接板7活动连接，所述圆盘9与连接杆8同轴设置且中部与连接杆8固定连接，所述圆盘9一侧固定连接有多个轮齿10，多个所述轮齿10呈圆周阵列分布，所述承托板1顶部固定连接有竖板11，所述竖板11一侧固定连接有多个卡齿12，多个所述卡齿12呈均匀阵列分布，多个所述卡齿12与多个所述轮齿10啮合连接，所述连接杆8两端对称设置有固定组件。
[0026]进一步地，所述电机3外侧套设有防尘罩13，所述防尘罩13底部与支撑板4固定连接，防尘罩13为电机3提供防尘与保护。
[0027]进一步地，所述竖板11顶部与支撑板4底部远离U形架2一端固定连接，竖板11与支撑板4固定连接使得本技术整体更加稳定。
[0028]进一步地，所述承托板1底部四角均设有万向轮14，四个所述万向轮14顶部均与承托板1固定连接，通过设置万向轮14，增加了本技术的灵活性。
[0029]进一步地，所述固定组件包括支撑杆15与固定板16，所述支撑杆15一端与连接杆8端部固定连接，所述固定板16与支撑杆15远离连接杆8一端固定连接，支撑杆15起到连接与支撑的作用。
[0030]进一步地，所述固定板16远离支撑杆15一端固定连接有L形板17，所述L形板17远离固定板16一侧固定连接有支撑块18，所述支撑块18顶部表面开设有滑槽，L形板17起到承托物料的作用。
[0031]进一步地，所述L形板17顶部设有压板19，所述压板19一侧固定连接有连接块20，所述连接块20底部固定连接有活动杆21，所述活动杆21通过滑槽与支撑块18滑动连接，通过拉动压板19，可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间生产用上料机，包括承托板(1)，其特征在于：所述承托板(1)顶部设有活动上料机构；所述活动上料机构包括U形架(2)与电机(3)，所述U形架(2)底部与承托板(1)固定连接，所述U形架(2)顶部固定连接有支撑板(4)，所述电机(3)固定安装在支撑板(4)顶部一端，所述U形架(2)内设有螺纹竖杆(5)，所述螺纹竖杆(5)两端分别通过轴承与支撑板(4)顶部和承托板(1)顶部活动连接，所述螺纹竖杆(5)顶端与电机(3)底部输出轴固定连接，所述螺纹竖杆(5)中部还设有活动块(6)，所述活动块(6)与U形架(2)内壁滑动连接，所述活动块(6)顶部表面开设有螺纹孔，所述活动块(6)通过螺纹孔与螺纹竖杆(5)螺纹连接，所述活动块(6)一侧两端均固定连接有连接板(7)，所述活动块(6)一侧设有连接杆(8)和圆盘(9)，所述连接杆(8)两端分别通过轴承与两个连接板(7)活动连接，所述圆盘(9)与连接杆(8)同轴设置且中部与连接杆(8)固定连接，所述圆盘(9)一侧固定连接有多个轮齿(10)，多个所述轮齿(10)呈圆周阵列分布，所述承托板(1)顶部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)一侧固定连接有多个卡齿(12)，多个所述卡齿(12)呈均匀阵列分布，多个所述卡齿(12)与多个所述轮齿(10)啮合连接，所述连接杆(8)两端对称设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种车间生产用上料机，其特征在于：所述电机(3)外侧套设有防尘罩(13)，所述防尘罩(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：练耿亮，张起振，
申请(专利权)人：广东凯凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：