陶瓷废坯自动回收处理装置制造方法及图纸

陶瓷废坯自动回收处理装置，由储存料仓、液压油缸、往复推进箱和化浆池组成，储存料仓底部设置倾斜导料面，出料口位于倾斜导料面前方，往复推进箱置于出料口下方，液压油缸设置若干根液压导柱，液压油缸的活塞杆端部与往复推进箱相连，化浆池开设在往复推进箱的地面以下，化浆池顶部设置进料口。本实用新型专利技术把废坯通过辅助动力均匀的推至化浆池内，减少化浆时在池内的废坯堆积，提高化浆效率，不再依靠人工再进行刨坯，实现自动化运行，节省了人力，降低了工人劳动强度及作业风险，使用方便，提高员工操作安全性，降低了职业健康风险。降低了职业健康风险。降低了职业健康风险。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷废坯自动回收处理装置


[0001]本技术涉及陶瓷制品生产加工
，具体涉及一种陶瓷废坯自动回收处理装置。

技术介绍

[0002]目前，卫生陶瓷的生产，会产生一定量的废坯需要回收进行二次加工利用，因废坯的产生有一定的随机性，需要进行一定量的储存再集中进行处理，车间废坯通过通道集中收集，在一层使用隔板形成堆放区，而且堆积过多时存在作业风险 ，在处理时，需人工进行刨坯至化浆池内，作业时有扬尘及瞬间出坯太多风险，工人的劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种陶瓷废坯自动回收处理装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种陶瓷废坯自动回收处理装置，由储存料仓、液压油缸、往复推进箱和化浆池组成，储存料仓底部设置倾斜导料面，出料口位于倾斜导料面前方，往复推进箱置于出料口下方，液压油缸设置若干根液压导柱，液压油缸的活塞杆端部与往复推进箱相连，化浆池开设在往复推进箱的地面以下，化浆池顶部设置进料口。
[0006]本技术设置用来储存卫生陶瓷废坯的储存料仓，储存料仓底部做倾斜面，保障储存料仓内废坯可自动滑落至出料口，在出料口下方增加往复推进箱，往复推进箱可把出料口处废坯通过液压油缸推至化浆池内，液压缸增加导向柱，保障设备运行平稳。
[0007]本技术把废坯通过辅助动力均匀的推至化浆池内，减少化浆时在池内的废坯堆积，提高化浆效率，不再依靠人工再进行刨坯，实现自动化运行，节省了人力，降低了工人劳动强度及作业风险，使用方便，提高员工操作安全性，降低了职业健康风险。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中1储存料仓、2 液压油缸、3倾斜导料面、4出料口、5液压导柱、6往复推进箱、7进料口、8化浆池。
具体实施方式
[0011]如图所示，一种陶瓷废坯自动回收处理装置，由储存料仓1、液压油缸2、往复推进箱6和化浆池8组成，储存料仓1底部设置倾斜导料面3，出料口4位于倾斜导料面3前方，往复推进箱6置于出料口4下方，液压油缸2设置若干根液压导柱5，液压油缸2的活塞杆端部与往复推进箱6相连，化浆池8开设在往复推进箱6的地面以下，化浆池顶部设置进料口7。
[0012]本技术设置用来储存卫生陶瓷废坯的储存料仓，储存料仓底部做倾斜面，保
障储存料仓内废坯可自动滑落至出料口，在出料口下方增加往复推进箱，往复推进箱可把出料口处废坯通过液压油缸推至化浆池内，液压缸增加导向柱，保障设备运行平稳。
[0013]本技术把废坯通过辅助动力均匀的推至化浆池内，减少化浆时在池内的废坯堆积，提高化浆效率，不再依靠人工再进行刨坯，实现自动化运行，节省了人力，降低了工人劳动强度及作业风险，使用方便，提高员工操作安全性，降低了职业健康风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷废坯自动回收处理装置，其特征是由储存料仓、液压油缸、往复推进箱和化浆池组成，储存料仓底部设置倾斜导料面，出料口位于倾斜导料面前方，往复推进箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，李东波，曹以燎，邵树文，
申请(专利权)人：德州市乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：