一种膜过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜过滤器，属于磷酸二氢钾生产的技术领域，包括过滤器壳体、沉降槽和膜箱，沉降槽安装在过滤器壳体内，膜箱安装在沉降槽内；所述沉降槽下端呈敞开状，且沉降槽下端向过滤器壳体中部延伸；所述膜箱上具有进液口，膜箱底部可自动打开，且膜箱内还安装有过滤膜组。本实用新型专利技术不仅能提高过滤效果，极大降低不溶物，能避免杂质沉积在过滤膜组上，且可实现对过滤膜组的反洗和原位酸洗，使过滤膜组的洗涤更加方便。使过滤膜组的洗涤更加方便。使过滤膜组的洗涤更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种膜过滤器


[0001]本技术属于磷酸二氢钾生产的
，具体而言，涉及一种膜过滤器。

技术介绍

[0002]磷酸二氢钾是一种化学品，化学式为KH2PO4。有潮解性。加热至400℃时熔化而成透明的液体，冷却后固化为不透明的玻璃状偏磷酸钾。在空气中稳定，溶于水，不溶于乙醇。工业上用作缓冲剂、培养剂；也用作细菌培养剂合成清酒的调味剂，制偏磷酸钾的原料，酿造酵母的培养剂、强化剂、膨松剂、发酵助剂。
[0003]磷酸二氢钾的生产方法主要有中和法、结晶法、萃取法及复分解法等，但无论采用哪种生产方法均需对磷酸二氢钾母液进行过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥，而现有主要是采用管式膜过滤器对磷酸二氢钾母液进行过滤，但由于磷酸二氢钾母液中杂质阳离子钙、镁等产生大小不均一的悬浮杂质，而这些固体杂质容易沉积在膜的周围，容易成块造成堵塞；同时，在工业膜过滤器装置上，当需要对膜进行洗涤时，需要将膜取下，不仅消耗大量的清洗液，且极其不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜过滤器，不仅能提高过滤效果，极大降低不溶物，能避免杂质沉积在过滤膜组上，且可实现对过滤膜组的反洗和原位酸洗，使过滤膜组的洗涤更加方便。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种膜过滤器，包括过滤器壳体、沉降槽和膜箱，沉降槽安装在过滤器壳体内，膜箱安装在沉降槽内；所述沉降槽下端呈敞开状，且沉降槽下端向过滤器壳体中部延伸；所述膜箱上具有进液口，膜箱底部可自动打开，且膜箱内还安装有过滤膜组。
[0006]进一步的，所述过滤器壳体上具有进料管，过滤器壳体底部具有排渣口，且膜箱上方还设有排液管。
[0007]进一步的，所述过滤器壳体、沉降槽和膜箱的安装高度依次增高。
[0008]进一步的，所述过滤器壳体、沉降槽和膜箱的顶部均呈封闭状。
[0009]进一步的，所述过滤器壳体、沉降槽和膜箱的底部均呈漏斗状。
[0010]进一步的，所述过滤器壳体内壁与沉降槽外壁之间还设有多个折流板，多个折流板交错排布。
[0011]进一步的，所述进液口为多个，多个进液口沿膜箱四周间隔排布。
[0012]进一步的，所述膜箱内还安装有虹吸排液管，虹吸排液管的出口端延伸至过滤器壳体底部。
[0013]进一步的，所述虹吸排液管的进口端呈喇叭状，且虹吸排液管的进口端位于膜箱底部。
[0014]进一步的，所述膜箱底部具有可翻转的开关门，开关门比重小于液体比重。
[0015]进一步的，所述膜箱上部还具有清液槽，且排液管位于清液槽上部。
[0016]进一步的，所述过滤器壳体上还设有液位观察窗。
[0017]本技术的有益效果是,
[0018]本技术在使用过程中，进入到过滤器壳体内的磷酸二氢钾母液通过沉降槽下端的拦截，使尺寸大于10微米的杂质颗粒沉降下来，使进入沉降槽内的磷酸二氢钾溶液已完成初步沉淀，而进入到沉降槽内的磷酸二氢钾母液通过膜箱上的进液口进入至膜箱内部，进入到膜箱内部的磷酸二氢钾通过过滤膜组进行再次过滤，使过滤效果得到了大大的提高，极大降低不溶物，且有效避免了杂质沉积在膜组上。
[0019]通过将膜箱底部设置成可自动打开结构，使过滤膜组需要洗涤时，可直接将洗涤液通过排液管送入到膜箱内，洗涤液在对过滤膜组浸泡完成后，将膜箱底部打开，使完成对过滤膜组洗涤后的洗涤液进入到过滤器壳体内，最终通过过滤器壳体底部的排渣口排出即可，实现了对过滤膜组的反洗和原位酸洗，使过滤膜组的洗涤更加方便。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的膜过滤器的结构示意图。
[0021]附图中标记及相应的零部件名称：
[0022]1、过滤器壳体，2、沉降槽，3、进料管，4、排渣口，5、膜箱，6、进液口，7、折流板，8、过滤膜组，9、清液槽，10、虹吸排液管，11、排液管，12、开关门，13、液位观察窗。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0024]如图1所示，本技术提供的一种膜过滤器，包括过滤器壳体1、沉降槽2和膜箱5，沉降槽2安装在过滤器壳体1内，膜箱5安装在沉降槽2内，且膜箱5位于沉降槽2上部，过滤器壳体1、沉降槽2和膜箱5的中心轴线均在同一轴线上，过滤器壳体1内壁与沉降槽2外壁之间具有一定间隙，沉降槽2内壁与膜箱5外壁之间具有一定间隙；所述所述沉降槽2下端呈敞开状，且沉降槽2下端向过滤器壳体1底部延伸，使磷酸二氢钾母液进入到过滤器壳体1后，磷酸二氢钾母液位于过滤器壳体1内壁与沉降槽2外壁之间，此时，磷酸二氢钾母液虽可随沉降槽2下端与过滤器壳体1之间的间隙进入到沉降槽2内，但磷酸二氢钾母液中的杂质可通过沉降槽2下端进行拦截，使磷酸二氢钾母液中的杂质随沉淀槽下端引导向下沉淀，使磷酸二氢钾母液在过滤器壳体1内的沉淀效果更好，使磷酸二氢钾母液中尺寸大于10微米的杂质颗粒沉降下来，使磷酸二氢钾母液完成初步沉淀。
[0025]所述过滤器壳体1上还设有进料管3和排渣口4，进料管3主要用于将待过滤的磷酸二氢钾母液送入到过滤器壳体1内，进料管3位于过滤器壳体1的上部，而排渣口4主要用于将过滤后产生的废料通过排渣口4送出过滤器壳体1外；所述膜箱5上方还安装排液管11，排液管11主要用于将完成过滤后的液体排出。
[0026]所述膜箱5上还开设有连通膜箱5内部与沉降槽2内部的进液口6，完成沉淀后磷酸二氢钾母液可通过进液口6进入至膜箱5内，使沉淀后的磷酸二氢钾母液进入膜箱5内；为了使进入到膜箱5内的磷酸二氢钾母液中的杂质更少，还可在进液口6处安装过滤网，过滤网固定在膜箱5外壁上，使磷酸二氢钾母液在通过进液口6进入膜箱5时可对磷酸二氢钾母液
中的杂质进行进一步过滤，使磷酸二氢钾母液在通过进液口6进入膜箱5内时，直径大于过滤网孔径的杂质则被拦截在沉降槽2，使磷酸二氢钾母液可实现初步过滤。所述膜箱5内还安装有过滤膜组8，过滤膜组8的上端不低于进液口6；同时，此处过滤膜组8可直接采用现有的管式膜组，过滤膜组8对进入到膜箱5内的磷酸二氢钾母液再次过滤，而通过过滤膜组8过滤后的磷酸二氢钾母液则通过排液管11直接排出，即通过过滤膜组8过滤后的磷酸二氢钾母液为最终所需产物。
[0027]所述膜箱5底部可自动打开，即膜箱5底部根据需求可呈敞开状态或打开状态，此处主要是针对对过滤膜组8的清洗，即，本技术在使用状态下，膜箱5底部处于关闭状态，具体的，当需要对过滤膜组8进行清洗时，先将洗涤液通过排液管11送入到膜箱5内，膜箱5底部呈关闭状，进入到膜箱5内的洗涤液对膜箱5内部及过滤膜组8进行浸泡，使沉积在膜箱5内壁或过滤膜组8上的沉淀物脱落，当浸泡完成后，打开膜箱5底部，使膜箱5底部呈敞开状，使洗涤液和脱落的沉淀物通过自重掉落至过滤器壳体1底部，并最终通过排渣口4排出。
[0028]本技术在使用时，将排渣口4关闭，并将膜箱5底部关闭，将磷酸二氢钾母液通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体(1)、沉降槽(2)和膜箱(5)，沉降槽(2)安装在过滤器壳体(1)内，膜箱(5)安装在沉降槽(2)内；所述沉降槽(2)下端呈敞开状，且沉降槽(2)下端向过滤器壳体(1)中部延伸；所述膜箱(5)上具有进液口(6)，膜箱(5)底部可自动打开，且膜箱(5)内还安装有过滤膜组(8)。2.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(1)上具有进料管(3)，过滤器壳体(1)底部具有排渣口(4)，且膜箱(5)上方还设有排液管(11)。3.根据权利要求2所述的膜过滤器，其特征在于，所述膜箱(5)上部还具有清液槽(9)，且排液管(11)位于清液槽(9)上部。4.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(1)、沉降槽(2)和膜箱(5)的安装高度依次增加。5.根据权利要求1或4所述的膜过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(1)、沉降槽(2)和膜箱(5)的顶部均呈封闭状。6.根据权利要求1或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马培根，魏东，雷婷，曾建，陈浩，
申请(专利权)人：云南新龙矿物质饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：