本实用新型专利技术公开了一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有第一输送机构和第二输送机构，所述壳体的左侧上端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧连接有吸尘管，所述吸尘管的下侧贯穿壳体连接有吸尘罩，所述吸尘管上设置有吸尘泵，所述第一输送机构和第二输送机构的中部设置有安装柱，所述壳体的上端内壁两侧设置有喷塑机构，所述壳体的上端设置有出风机，所述出风机的两侧设置有出气管，所述出气管的下侧贯穿壳体连接有烘干机构，所述壳体的底部四端设置有支撑底座，本装置能够实现对门板的双面喷塑效果，而且提高了喷塑的均匀性，同时还能对喷塑后的门板进行烘干处理。能对喷塑后的门板进行烘干处理。能对喷塑后的门板进行烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种喷塑厚度均匀的喷塑装置
[0001]本技术属于门板加工
，具体为一种喷塑厚度均匀的喷塑装置。
技术介绍
[0002]门板在被铸造和打磨后还需要进行一个喷涂的重要环节，喷涂时要对门板进行均匀的喷涂才能使门板看上去更加美观。
[0003]目前的门板大部分需要进行两面喷涂，但是目前的喷塑装置智能对一面进行喷塑，然后翻到另一面进行喷塑，导致工作效率和喷塑均匀性大大降低，同时目前的喷塑装置在喷塑时，由于门板上会有灰尘，会导致喷塑的效果变差，使用效果大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种喷塑厚度均匀的喷塑装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有第一输送机构和第二输送机构，所述壳体的左侧上端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧连接有吸尘管，所述吸尘管的下侧贯穿壳体连接有吸尘罩，所述吸尘管上设置有吸尘泵，所述第一输送机构和第二输送机构的中部设置有安装柱，所述壳体的上端内壁两侧设置有喷塑机构，所述壳体的上端设置有出风机，所述出风机的两侧设置有出气管，所述出气管的下侧贯穿壳体连接有烘干机构，所述壳体的右侧底部设置有配电箱，所述壳体的底部四端设置有支撑底座。
[0006]在一优选的实施方式中，所述壳体的两侧内壁开设有通腔，所述第一输送机构和第二输送机构上的输送带的上侧内壁设置有吸气固定机构，所述吸气固定机构的一侧连接有吸气管，所述吸气管的下侧在壳体的内壁上侧设置有抽气泵。
[0007]在一优选的实施方式中，所述吸气固定机构包括吸气口和吸气腔，所述吸气管的上端与吸气腔相连接，所述吸气腔的上端设置有多个吸气口，所述吸气口的上端与第一输送机构和第二输送机构上的输送带的上侧内壁相贴合。
[0008]在一优选的实施方式中，所述隔板的两端在第一输送机构和第二输送机构的左侧外端设置有限位机构，所述限位机构包括安装杆，所述安装杆的相对一侧设置有气缸，所述气缸的相对一侧设置有限位板，所述安装柱的上侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有翻转盘，所述翻转盘的四端均匀的设置有缺口，所述翻转盘位于第一输送机构的右侧和第二输送机构的左侧。
[0009]在一优选的实施方式中，所述喷塑机构包括固定板，所述固定板设置在壳体的内壁上，位于壳体左侧的固定板上设置有第二电机，所述第二电机的右侧贯穿固定板连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述固定板的上侧相对一端设置有滑杆，所述移动块的上侧设置有滑块，所述滑块的上侧滑动连接在滑杆上，所述移动块的下侧设置有第二气缸，所述第二气缸的下侧设置有喷塑头。
[0010]在一优选的实施方式中，所述烘干机构包括固定罩和设置在固定罩内部的出气壳，所述固定罩的内部设置有发热灯，所述出气壳的上端与出气管相连接，所述壳体的右侧外端设置有控制室。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过第二电机带动丝杆转动，通过滑块和滑杆的配合，可以带动移动块移动，便可带动喷塑头左右移动，实现对门板的多次喷塑，提高了喷塑效果，而且提高了喷塑的均匀效果，通过第一电机带动翻转盘转动，通过翻转盘带动工件转动，将工件导入到第二输送机构上，然后重复限位、喷塑、烘干的操作，实现了双面的喷塑功能。
[0013]2、本技术中，吸尘泵上电，通过吸尘罩将工件上的灰尘吸入到吸尘箱中，进行吸尘处理，通过限位板对工件进行限位，然后工件到达喷塑机构的下侧，然后抽气泵上电，通过吸气口对工件进行吸附，然后通过喷塑头对门板进行喷塑处理，以提高喷塑效果。
[0014]3、本技术中，工件到达烘干机构下端，通过出风机排入气体，然后通过加热灯对气体进行加热，在通过加热的气体对工件进行烘干处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸气固定机构的放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术的喷塑机构的结构示意简图；
[0018]图4为本技术的烘干机构的剖视结构示意简图；
[0019]图5为本技术的限位机构的侧视结构示意简图。
[0020]图中标记：1
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支撑底座、2
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第一输送机构、3
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壳体、4
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吸尘管、5
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吸尘泵、6
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吸尘箱、7
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出风机、8
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出气管、9
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喷塑机构、91
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滑杆、92
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滑块、93
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丝杆、94
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第二气缸、95
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喷塑头、96
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移动块、97
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第二电机、98
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固定板、10
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烘干机构、101
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固定罩、102
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出气壳、104
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发热灯、11
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控制室、12
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第二输送机构、13
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配电箱、14
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隔板、15
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限位机构、151
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限位板、152
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气缸、153
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安装杆、16
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安装柱、17
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翻转盘、18
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吸气管、19
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抽气泵、20
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吸气固定机构、201
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吸气腔、202
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吸气口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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5，一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括壳体3，壳体3的内部设置有隔板14，隔板14的两侧设置有第一输送机构2和第二输送机构12，将工件放入到第一输送机构2上，然后工件向后运输，壳体3的左侧上端设置有吸尘箱6，吸尘箱6的左侧连接有吸尘管4，吸尘管4的下侧贯穿壳体3连接有吸尘罩，吸尘管4上设置有吸尘泵5，吸尘泵5上电，通过吸尘罩将工件上的灰尘吸入到吸尘箱6中，进行吸尘处理，以提高后端的喷塑效果，第一输送机构2和第二输送机构12的中部设置有安装柱16，壳体3的上端内壁两侧设置有喷塑机构9，壳体3的上端设置有出风机7，出风机7的两侧设置有出气管8，出气管8的下侧贯穿壳体3连接有烘干机构10，壳体3的右侧底部设置有配电箱13，壳体3的底部四端设置有支撑底座1。
[0023]需要说明的是的是，壳体3的两侧内壁开设有通腔，第一输送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的内部设置有隔板(14)，所述隔板(14)的两侧设置有第一输送机构(2)和第二输送机构(12)，所述壳体(3)的左侧上端设置有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)的左侧连接有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的下侧贯穿壳体(3)连接有吸尘罩，所述吸尘管(4)上设置有吸尘泵(5)，所述第一输送机构(2)和第二输送机构(12)的中部设置有安装柱(16)，所述壳体(3)的上端内壁两侧设置有喷塑机构(9)，所述壳体(3)的上端设置有出风机(7)，所述出风机(7)的两侧设置有出气管(8)，所述出气管(8)的下侧贯穿壳体(3)连接有烘干机构(10)，所述壳体(3)的右侧底部设置有配电箱(13)，所述壳体(3)的底部四端设置有支撑底座(1)。2.如权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述壳体(3)的两侧内壁开设有通腔，所述第一输送机构(2)和第二输送机构(12)上的输送带的上侧内壁设置有吸气固定机构(20)，所述吸气固定机构(20)的一侧连接有吸气管(18)，所述吸气管(18)的下侧在壳体(3)的内壁上侧设置有抽气泵(19)。3.如权利要求2所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述吸气固定机构(20)包括吸气口(202)和吸气腔(201)，所述吸气管(18)的上端与吸气腔(201)相连接，所述吸气腔(201)的上端设置有多个吸气口(202)，所述吸气口(202)的上端与第一输送机构(2)和第二输送机构(12)上的输送带的上侧内壁相贴合。4.如权利要求1所述的一种喷塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：代文虎，
申请(专利权)人：钟祥市鑫宏祥锌钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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