一种用于包装太阳能电池片的周转箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装太阳能电池片的周转箱，包括密闭箱体，在箱体内设有限位结构，该限位结构通过限位盛装有电池片的上料盒而定位电池片。本实用新型专利技术采用上料盒盛装电池片并将上料盒装入周转箱来实现对电池片的包装，待运输至客户方拆箱上料时，组件车间员工打开周转箱，把上料盒直接安装在焊接机上即可，不仅省去了包材拆包和包材垃圾处理环节，避免发生第一片电池片手指印污染的情况，且上料盒和周转箱均可以重复回收利用，降低了包装材料的成本费用，进而降低了生产成本，而且，降低了电池片的隐裂碎片风险，使返修比例大大降低。另外，本实用新型专利技术使用的周转箱密封，可避免电池片发生氧化现象，保证电池片质量。保证电池片质量。保证电池片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装太阳能电池片的周转箱


[0001]本技术涉及一种用于包装太阳能电池片的周转箱。

技术介绍

[0002]现有太阳能电池片的包装、发货及使用流程是：对电池片进行测试与分选
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满盒下料(将电池片放入下料盒中至满盒)
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抽检
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打印标签，粘贴于下料盒上
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包装塑封下料盒
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包装入库
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出库运输
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客户拆包上料
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包材垃圾处理。
[0003]但是，上述太阳能电池片的包装方式存在着以下缺陷：
[0004]⑴
装有电池片的下料盒采用塑封包装，一方面，提高了包装材料的成本费用，另一方面，此包装方式仅适合近距离运输作业，长途运输会增加电池片隐裂破片的风险，而且，电池片从电池厂下料包装到组件客户端拆包上料的周转动作，也提高了电池片的隐裂碎片风险。
[0005]⑵
由于在满盒下料环节，电池片放于下料盒中，待客户拆包上料时，组件车间员工需将电池片拆包从下料盒中拿出放入焊接机上料盒，此时易发生第一片电池片手指印污染的情况，影响电池片使用。
[0006]⑶
由于装有电池片的下料盒采用塑封包装，必然存在组件车间包材拆包和包材垃圾处理环节，如此，增加了人力成本。

技术实现思路

[0007]本技术的在于提供一种可降低成本、降低电池片隐裂碎片风险、保证电池片质量的用于包装太阳能电池片的周转箱。
[0008]本技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种用于包装太阳能电池片的周转箱，其特征在于，它包括密闭箱体，在所述箱体内设有限位结构，该限位结构通过限位盛装有电池片的上料盒而定位电池片。
[0009]本技术采用上料盒盛装电池片并将上料盒装入周转箱来实现对电池片的包装，待运输至客户方拆箱上料时，组件车间员工打开周转箱，把上料盒直接安装在焊接机上即可，不仅省去了包材拆包和包材垃圾处理环节，避免发生第一片电池片手指印污染的情况，且上料盒和周转箱均可以重复回收利用，降低了包装材料的成本费用，进而降低了生产成本，而且，降低了长途运输带来的电池片隐裂破片风险，还有，由于省去了电池片从电池厂下料包装到组件厂拆包上料的周转动作，更进一步降低了电池片的隐裂碎片风险，使返修比例大大降低。另外，本技术使用的周转箱密封，可避免电池片发生氧化现象，保证电池片质量。
[0010]本技术所述限位结构是设置在一板体上的若干卡槽，所述卡槽与上料盒相适应，且所述上料盒对应卡合在各卡槽中。
[0011]本技术所述若干卡槽设于板体上构成限位衬板，所述限位衬板与箱体可分离，所述限位衬板为多个并沿箱体高度方向通过设置在限位衬板上的支撑结构叠摞在一
起。
[0012]本技术所述支撑结构是由纵横交错的竖板构成的若干格子，每个卡槽对应位于一个格子中，且所述竖板高于或等于上料盒。
[0013]本技术所述箱体包括箱主体和箱盖，所述板体是箱体底板，所述若干卡槽是由纵横交错的凸棱所构成的若干格子，在所述箱盖内面上设有若干对应于上料盒的弹性凸块，所述箱盖扣合在箱主体上可使弹性凸块向下压紧上料盒中的电池片以免其晃动；所述箱盖与箱主体之间设有用于密封二者之间缝隙的密封条。
[0014]本技术在所述箱体内设有紧裹住各限位衬板的防锈袋以密封电池片并避免其晃动。
[0015]本技术所述箱体包括箱主体和箱盖，所述箱盖的上表面设有插槽，箱体底板的下表面设有支脚，所述支脚与插槽相适配，所述支脚插于插槽中以便对叠摞的各箱体进行固定。
[0016]本技术所述箱体由箱盖、筒形的侧板和底板拼接组装而成，所述侧板可折叠(具体可通过转向轴或者荷叶折叠等方式进行折叠)放置在底板上，通过箱盖放于折叠的侧板上，再将上层箱体的底板置于下层箱体的箱盖上同时支脚插入插槽中，而使各箱体拆解后叠摞在一起，可大大减小周转箱体积，减小占用空间，便于回收运输。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：
[0018]⑴
本技术采用上料盒盛装电池片并将上料盒装入周转箱的方式，待运输至客户方拆箱上料时，组件车间员工打开周转箱，把上料盒直接安装在焊接机上即可，不仅省去了包材拆包和包材垃圾处理环节，避免发生第一片电池片手指印污染的情况，且上料盒和周转箱均可以重复回收利用，降低了包装材料的成本费用，进而降低了生产成本。
[0019]⑵
本技术采用周转箱盛装上料盒，并将上料盒定位于其中，降低了长途运输带来的电池片隐裂破片风险，而且，由于省去了电池片从电池厂下料包装到组件厂拆包上料的周转动作，更进一步降低了电池片的隐裂碎片风险，使返修比例大大降低。
[0020]⑶
本技术使用的周转箱密封，可避免电池片发生氧化现象，保证电池片质量。
[0021]⑷
本技术周转箱在客户方完成拆箱上料后，周转箱可拆解并收折叠摞在一起，减小体积，所占空间小，便于回收运输。
[0022]⑸
使用本技术周转箱对电池片进行包装，减少了电池片的周转动作和其它能接触电池片的动作，从而隐裂碎片风险降低，也降低了组件客户端的焊接机工损率和层叠返修率(EL不良)。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]图1是本技术周转箱实施例1箱主体的俯视图；
[0025]图2是本技术周转箱实施例1箱盖的结构示意图(显示内面)；
[0026]图3是本技术的上料盒的俯视图。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本技术一种用于包装太阳能电池片的周转箱，它包括密闭箱体，在箱体内设有限位结构，该限位结构通过限位盛装有电池片的上料盒而定位电池片。
[0029]在本实施例中，如图1～3所示，周转箱为扁平箱体，箱体包括箱主体1和箱盖2，箱盖2可通过卡扣件10扣合在箱主体1上，为了增强箱盖的强度，在箱盖2上设有加筋凸条11。限位结构是设置在箱体底板上的若干卡槽，若干卡槽是由纵横交错的凸棱3所构成的若干格子4，卡槽与上料盒5相适应，且上料盒5对应卡合在各卡槽中。在箱盖2内面上设有若干对应于上料盒5的弹性凸块6，箱盖2扣合在箱主体1上可使弹性凸块6向下压紧上料盒5中的电池片以免其晃动。箱盖2与箱主体1之间设有用于密封二者之间缝隙的密封条。
[0030]如图3所示，上料盒的结构与现有组件车间的上料盒结构基本相同，包括中间开孔9的方形底座7、设置在方形底座7四个边角上的凸台12和位于凸台12上的立柱8，本实施例的上料盒5，可根据电池片规格尺寸进行调整，电池片规格变化时，只需要调试立柱螺丝位置即可，可兼容156.75
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210mm规格电池片；电池车间电池片下料盒和组件车间上料盒保持一致，避免一种料盒只能用承载单独一种电池片的繁琐情况，节省不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装太阳能电池片的周转箱，其特征在于：它包括密闭箱体，在所述箱体内设有限位结构，该限位结构通过限位盛装有电池片的上料盒而定位电池片；所述限位结构是设置在一板体上的若干卡槽，所述卡槽与上料盒相适应，且所述上料盒对应卡合在各卡槽中；所述若干卡槽设于板体上构成限位衬板，所述限位衬板与箱体可分离，所述限位衬板为多个并沿箱体高度方向通过设置在限位衬板上的支撑结构叠摞在一起。2.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于：所述支撑结构是由纵横交错的竖板构成的若干格子，每个卡槽对应位于一个格子中，且所述竖板高于或等于上料盒。3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于：所述箱体包括箱主体和箱盖，所述板体是箱体底板，所述若干卡槽是由纵横交错的凸棱所构成的若干格子，在所述箱盖内面上设有若干对应于上料盒的弹性凸块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永治，戴伟，林纲正，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：