本实用新型专利技术提供了一种防渗漏纸杯的焊接装置，属于机械技术领域。它解决了现有防渗漏纸杯的成品率不高的技术问题。本防渗漏纸杯的焊接装置，包括用于放置杯壁纸张的焊接座和能够相对于焊接座上下升降的焊接头，焊接座为柱状且水平设置，焊接头位于焊接座上方，在焊接座的柱面上设有第一焊接面，在焊接头的底面上设有与第一焊接面形成下压配合的第二焊接面，两个焊接面中的至少一个为阶梯面，另一个为平面或者阶梯面，阶梯面包括第一阶梯平面和凸出于第一阶梯平面的第二阶梯平面。通过在焊接座或者焊接头设置阶梯面，将防渗漏纸杯接缝部分的高度差减少，并通过焊接头直接将塑料膜融化粘接，使得焊接后接缝部分厚度趋于平整，成品率大幅提高。率大幅提高。率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏纸杯的焊接装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种纸塑复合材料的焊接装置，特别涉及一种防渗漏纸杯的焊接装置。
技术介绍
[0002]纸杯是作为一次性容器用品，已经普遍的使用，其结构是圆筒形纸杯壁粘接一个底部形成。圆筒形的杯壁是由扇形的纸张弯曲对接形成，在接缝部分交叠并通过胶水粘接固连。为了防止水浸湿纸杯壁，在扇形纸张一侧覆盖有一层塑料膜，在进行卷曲时，将有塑料膜的一侧作为纸杯壁的内侧壁，并将接缝部分交叠，在交叠处的塑料膜和纸张外侧通过胶水粘接形成。这种粘接方式做成的纸杯会在接缝处漏出纸张的断面，而断面处于纸杯内杯，水依旧会通过断面浸湿纸杯壁的纸张。
[0003]其解决方案是在纸张断面处增加一道涂胶工序，将纸张断面通过胶水封口。但是在成型的圆筒状内侧进行涂胶，设计出自动化涂胶将变得很困难。
[0004]还有一种解决方案是采用本申请人之前提出的一种防油防渗漏纸容器方案，见中国专利号201820762473.9，在该方案中，将纸杯壁内侧的塑料膜延长出一部分纸张断面，并将延长的塑料膜与纸杯壁内壁上的塑料膜粘接，通过这种方式将纸张断口包封住，隔绝在塑料膜外。
[0005]在现有技术中，经过检索，未发现此种设备，其原因可能是这种结构的纸杯进行连接固定时，由于延长的塑料膜在纸杯内侧，并且塑料膜较薄和柔软，难以通过现有设备进行自动化的连接固定，而手工制造则效率过低。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种防渗漏纸杯的焊接装置，用于解决防渗漏纸杯的杯壁连接效率和成品率问题。
[0007]本技术通过下列技术方案来实现：一种防渗漏纸杯的焊接装置，包括用于放置杯壁纸张的焊接座和能够相对于焊接座上下升降的焊接头，其特征在于，所述的焊接座为柱状且水平设置，所述的焊接头位于焊接座上方，在焊接座的柱面上设有第一焊接面，在所述焊接头的底面上设有与第一焊接面形成下压配合的第二焊接面，第一焊接面和第二焊接面中的至少一个为阶梯面，第一焊接面和第二焊接面中的另一个为平面或者阶梯面，所述阶梯面包括第一阶梯平面和凸出于第一阶梯平面的第二阶梯平面。
[0008]在制作纸杯时，具有延长塑料膜的扇形纸张包覆在柱状的焊接座上，包覆后扇形纸张的两个断面相互交叠，其中延长塑料膜位于第一阶梯平面上，具有延长塑料膜的扇形纸张断面位于第二阶梯平面上，扇形纸张的另一断面交叠后覆盖在具有延长塑料膜的扇形纸张断面上方，使得纸张断面交叠部分形成的四层结构位于第二阶梯平面，高度降低，延长塑料膜和其上方的纸张断面形成的三层结构则位于第一阶梯平面，通过这种方式，防渗漏纸杯的接缝部分消除了高度差，在焊接时就可以直接将塑料膜融化的方式将接缝部分粘接
起来，并且不会因为高度差而造成焊接损坏。除了上述将阶梯面设置在焊接座上外，将阶梯面设置在焊接头上也能得到相同的效果。既纸张断面交叠部分形成的四层结构位于上下正对第一阶梯平面，延长塑料膜和其上方的纸张断面形成的三层结构则位于上下正对第二阶梯平面。
[0009]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的第一焊接面为平面，第二焊接面为阶梯面；或者所述的第一焊接面为阶梯面，第二焊接面为平面；或者所述的第一焊接面为阶梯面，第二焊接面为阶梯面，且第一焊接面的阶梯面与第二焊接面的阶梯面交错设置使两个阶梯面能够相嵌合。
[0010]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述阶梯面还包括阶梯竖面，阶梯竖面连接并垂直第一阶梯平面和第二阶梯平面，所述的阶梯竖面的长度方向相对于柱状座体的轴向倾斜设置或者平行设置。将阶梯竖面倾斜设置能够留出让位空间，使非对称的扇形杯壁纸张的接缝能够平整的放置。
[0011]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的焊接座包括截面为圆形或者椭圆形的柱状座体和连接在座体上用于接收焊接好杯壁纸张的接收杆，在柱状座体沿着轴向形成具有锥度的锥形外周面，第一焊接面位于锥形外周面上侧。根据纸杯的形状做成锥形周面，并把焊接面设置在上侧，使得在扇形纸张的断面交叠时能够在重力的作用下，别特是延长的塑料膜能够在重力作用下平铺，不褶皱不折叠不弯曲。
[0012]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的焊接头包括与柱状座体长度相配的长条形底面和对长条形底面进行加热的加热器，长条形底面形成第二焊接面。通过加热器对焊接头的长条形底面进行加热，能够使焊接集中在接缝部分，不会对其他塑料膜造成影响。
[0013]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的焊接装置包括底座和设置在底座上方的升降架，升降架通过导向柱连接在底座上，并由动力源带动升降架上下移动，所述的焊接头连接在升降架上，所述的焊接座固定在底座上。
[0014]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的焊接装置包括一对夹持臂，焊接座设置在夹持臂之间，每个夹持臂包括转动杆和固连在转动杆上具有凹口的压板，凹口的形状与焊接座的外周面相匹配。通过压板将扇形纸张压紧在焊接座上，并将接缝部分按顺序叠好，其过程是两侧夹持臂推动扇形纸张一起向焊接座移动，并且一侧夹持臂先夹持，另一侧夹持臂再夹持。其结构可以采用两个不同的角度设置，使两个夹持臂在等速条件下先后夹持，也可以是采用不同的速度方式。通过凹口结构能够保证夹持牢固不移位。
[0015]在上述的防渗漏纸杯的焊接装置中，所述的焊接座的座体横截面呈腰形，其中一个压板的凹口包覆住焊接座外周面的左侧部时该压板的上端位于第二阶梯平面上，当另一个压板的凹口包覆住焊接座外周面的右侧部时该压板的上端位于第一阶梯平面。采用腰形的焊接座，能够让焊接面变大，同时焊接面与侧面的弯折角度变大，通过压板上端将扇形纸张压向焊接面时，能够使扇形纸张交叠部分的形成平直状态，有利于延长塑料膜部分的平整度，焊接时能够保证焊接头下压后纸张各层的平整，提高成品率。
[0016]与现有技术相比，本防渗漏纸杯的焊接装置具有以下优点：
[0017]1、能够实现自动化制造，在输送装置将扇形纸张输送过来后由夹持臂推动扇形纸张上升和弯曲，并夹持在焊接座上，夹持后通过动力源带动焊接头移动下压，配合焊接座将扇形纸张的接缝部分自动焊接完成，做成防渗漏纸杯壁，效率高。
[0018]2、通过在焊接座或者焊接头设置阶梯面，将防渗漏纸杯接缝部分的高度差减少，并通过焊接头直接将塑料膜融化粘接，使得焊接后接缝部分厚度趋于平整，成品率大幅提高。
附图说明
[0019]图1是本防渗漏纸杯的焊接装置的立体结构示意图。
[0020]图2是本防渗漏纸杯的焊接装置夹持臂未夹持时的结构示意图。
[0021]图3是本防渗漏纸杯的焊接装置夹持臂夹持时的结构示意图。
[0022]图4是本防渗漏纸杯的焊接装置夹持臂夹持后焊接时的结构示意图。
[0023]图5是实施例一中的防渗漏纸杯的焊接装置焊接座的立体结构示意图。
[0024]图6是采用图5的焊接座进行焊接时的状态结构示意图。
[0025]图7是实施例二中的防渗漏纸杯的焊接装置焊接座的立体结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防渗漏纸杯的焊接装置，包括用于放置杯壁纸张的焊接座(1)和能够相对于焊接座(1)上下升降的焊接头(2)，其特征在于，所述的焊接座(1)为柱状且水平设置，所述的焊接头(2)位于焊接座(1)上方，在焊接座(1)的柱面上设有第一焊接面(13)，在所述焊接头(2)的底面上设有与第一焊接面(13)形成下压配合的第二焊接面(21)，第一焊接面(13)和第二焊接面(21)中的至少一个为阶梯面，第一焊接面(13)和第二焊接面(21)中的另一个为平面或者阶梯面，所述阶梯面包括第一阶梯平面(3)和凸出于第一阶梯平面(3)的第二阶梯平面(4)。2.根据权利要求1所述的防渗漏纸杯的焊接装置，其特征在于，所述的第一焊接面(13)为平面，第二焊接面(21)为阶梯面；或者所述的第一焊接面(13)为阶梯面，第二焊接面(21)为平面；或者所述的第一焊接面(13)为阶梯面，第二焊接面(21)为阶梯面，且第一焊接面(13)的阶梯面与第二焊接面(21)的阶梯面交错设置使两个阶梯面能够相嵌合。3.根据权利要求1或2所述的防渗漏纸杯的焊接装置，其特征在于，所述阶梯面还包括阶梯竖面(10)，阶梯竖面(10)连接并垂直第一阶梯平面(3)和第二阶梯平面(4)，所述的阶梯竖面(10)的长度方向相对于柱状座体(11)的轴向倾斜设置或者平行设置。4.根据权利要求2所述的防渗漏纸杯的焊接装置，其特征在于，所述的焊接座(1)包括截面为圆形或者椭圆形的柱状座体(11)和连接在柱状座体(11)上用于接收已焊接纸杯壁的接收杆(12)，在柱状座体(11)沿着轴向形成具有锥度的锥形外周面，第一焊接面...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁椒平，丁宇凡，
申请(专利权)人：湖北克拉弗特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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