一种脱皮分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱皮分选机，包括机体，所述机体内设有脱皮机构，所述机体远离脱皮机构的一端开设有与加工腔连通的进料口，所述进料口内设有夹持棍，所述夹持棍一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一轴承，所述进料口侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上下两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块，所述滑块远离滑槽底壁的一端与第一轴承套接，所述螺纹杆一端固定套接有蜗轮，所述机体靠近进料口的一端设有蜗杆，所述蜗杆一端穿入滑槽与蜗轮啮合连接，所述蜗杆另一端固定安装有调节轮。通过转动调节轮，可以调节进料口处两块夹持棍之间的距离，从而可以对不同直径的木材进行夹持，然后加工。后加工。后加工。

【技术实现步骤摘要】
一种脱皮分选机


[0001]本技术属于木材加工设备
，尤其涉及一种脱皮分选机。

技术介绍

[0002]树木脱皮分选机是一种专门为树木脱皮的一种机械(树木的废料比如树支树叉，在农村只能当作烧火的燃料，还可以加工刨花板压缩板等板材，因一些树木皮质较疏松，其密度和机戒强度达不到要求，须脱皮后才能加工)，其脱皮方便，在脱皮的工作过程中，主要是通过刀片将树木的外皮刮掉，然后再将树皮进行分选。
[0003]现有的树木脱皮机进料口出的两根夹持棍之间开合程度并不能进行调节，只能单一的对一定尺寸的树木进行夹持传送，导致一些直径较大的树木不能进入进料口，进而不能进行脱皮加工，而且在脱皮过程中，会有较强烈的震动，时间久了会对脱皮机造成损伤，影响了工作的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的树木脱皮机无法调节进料口处夹持棍之间的尺寸，脱皮对象较为单一而且没有减震结构的缺点，而提出的一种脱皮分选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱皮分选机，包括机体，所述机体内开设有加工腔，所述加工腔内水平设有脱皮机构，所述脱皮机构的一端穿出机体，所述机体远离脱皮机构的一端开设有与加工腔连通的进料口，所述进料口内设有两根夹持棍，所述夹持棍一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一轴承，所述进料口侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上下两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块，所述滑块远离滑槽底壁的一端与第一轴承套接，所述螺纹杆一端固定套接有蜗轮，所述机体靠近进料口的一端设有蜗杆，所述蜗杆一端穿入滑槽与蜗轮啮合连接，所述蜗杆另一端固定安装有调节轮。
[0007]优选的，所述进料口内设有导杆，所述导杆侧壁套接有两根安装杆，所述夹持棍远离滑块的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二轴承，所述安装杆靠近夹持棍的一端与第二轴承套接。
[0008]优选的，所述机体远离脱皮机构的一端内开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有限位块，所述蜗杆远离调节轮的一端与限位块固定连接。
[0009]优选的，所述加工腔内上下腔壁均固定连接有多个气囊，多个所述气囊的侧壁分别与脱皮机构上下表面固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的侧壁开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述圆球与滑槽槽壁滚动接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、工作人员可以通过转动调节轮，蜗杆带动蜗轮转动，然后螺纹杆也会发生转动，两块滑块也会带着夹持棍发生移动，从而两根夹持棍之间的距离也会发生改变，这样就可
以根据不同直径的树木选择合适的尺寸进行夹持，然后通过进料口进入到脱皮机构中进行脱皮加工。
[0013]2、加工腔内上下腔壁固定连接的多个气囊都与脱皮机构固定连接，所以在脱皮机构对树木进行脱皮加工发生较大震动的时候，给予脱皮机构一个缓冲减震的效果，可以增加脱皮机使用的寿命，也可以保证脱皮工作过程更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种脱皮分选机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种脱皮分选机的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种脱皮分选机的俯视结构示意图；
[0017]图4为图3中A处结构放大图。
[0018]图中：1机体、2加工腔、3进料口、4夹持棍、5第一轴承、6滑槽、7螺纹杆、8滑块、9蜗轮、10蜗杆、11调节轮、12导杆、13安装杆、14第二轴承、15限位槽、16限位块、17气囊、18球形槽、19圆球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种脱皮分选机，包括机体1，机体1内开设有加工腔2，加工腔2内水平设有脱皮机构，脱皮机构的一端穿出机体1机体1远离脱皮机构的一端开设有与加工腔2连通的进料口3，进料口3内设有两根夹持棍4，夹持棍4一端开设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一轴承5，进料口3侧壁开设有滑槽6，滑槽6内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上下两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块8，滑块8远离滑槽6底壁的一端与第一轴承5套接，螺纹杆7一端固定套接有蜗轮9，机体1靠近进料口3的一端设有蜗杆10，蜗杆10一端穿入滑槽6与蜗轮9啮合连接，蜗杆10另一端固定安装有调节轮11。
[0022]应用上述技术方案的实施例中，工作人员在取到待脱皮加工的木材时，确定好它的直径，然后通过转动调节轮11，调节轮11与蜗杆10一端固定连接，所以蜗杆10会转动，又因为蜗杆10与蜗轮9是啮合连接，所以蜗杆10转动会带动蜗轮9发生转动，蜗轮9是套接在螺纹杆7上的，而且螺纹杆7上下两部分螺纹方向相反螺纹套设有两块滑块8，滑块8通过第一轴承5与夹持棍4固定连接，所以蜗轮9转动时，螺纹杆7也会发生转动，两块滑块8会逐渐靠近或是远离，从而达到调节进料口3内两块夹持棍4之间的尺寸效果，能对不同直径尺寸的木材进行夹持并让其通过进料口3，进而脱皮加工。
[0023]本实施例中优选的技术方案，进料口3内设有导杆12，导杆12侧壁套接有两根安装杆13，夹持棍4远离滑块8的一端开设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二轴承14，安装杆
13靠近夹持棍4的一端与第二轴承14套接，导杆12可以起到一个抵挡夹持棍4的作用，保证夹持棍4只能上下水平移动，不会摇晃，使得夹持传送的过程更加稳定。
[0024]本实施例中优选的技术方案，机体1远离脱皮机构的一端内开设有限位槽15，限位槽15内转动安装有限位块16，蜗杆10远离调节轮11的一端与限位块16固定连接，限位槽15限制了蜗杆10的转动位置。
[0025]本实施例中优选的技术方案，加工腔2内上下腔壁均固定连接有多个气囊17，多个气囊17的侧壁分别与脱皮机构上下表面固定连接，脱皮机构进行工作的时候会有上下幅度的震动，气囊17在一定程度上会有一个缓冲减震的作用，保证工作的稳定性。
[0026]本实施例中优选的技术方案，滑块8的侧壁开设有球形槽18，球形槽18内滚动嵌设有圆球19，圆球19与滑槽6槽壁滚动接触，螺纹杆7转动时，滑块8与滑槽6槽壁相抵会产生压力，固滑块8滑动与滑槽6槽壁的摩擦力较强，所以圆球19可以减小滑块8与滑槽6槽壁相抵时的摩擦力。
[0027]以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱皮分选机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内开设有加工腔(2)，所述加工腔(2)内水平设有脱皮机构，所述脱皮机构的一端穿出机体(1)，所述机体(1)远离脱皮机构的一端开设有与加工腔(2)连通的进料口(3)，所述进料口(3)内设有两根夹持棍(4)，所述夹持棍(4)一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一轴承(5)，所述进料口(3)侧壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上下两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块(8)，所述滑块(8)远离滑槽(6)底壁的一端与第一轴承(5)套接，所述螺纹杆(7)一端固定套接有蜗轮(9)，所述机体(1)靠近进料口(3)的一端设有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)一端穿入滑槽(6)与蜗轮(9)啮合连接，所述蜗杆(10)另一端固定安装有调节轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱皮分选机，其特征在于，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑锋，
申请(专利权)人：山西纳维轩农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：