本发明专利技术公开了一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，涉及版辊镀层技术领域，为解决现有镀层工艺之后都还要人工辅助打磨一遍才能进入下道工序，这样不但增加了劳力，而且在打磨技术上要求很高否则会造成质量的问题。所步骤一：在版辗制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版混的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辗表面，达到图纸技术要求，要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版轮的精度要求；步骤二：然后先对原料进行下料处理，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。加工余量切料。加工余量切料。
【技术实现步骤摘要】
一种可降低人工成本的版辊镀层工艺
[0001]本专利技术涉及版辊镀层
，具体为一种可降低人工成本的版辊镀层工艺。
技术介绍
[0002]版辊也叫钢辊。版辊分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。在镀层时需要进行电镀操作，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)，并且可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。
[0003]现有镀层工艺之后都还要人工辅助打磨一遍才能进入下道工序，这样不但增加了劳力，而且在打磨技术上要求很高否则会造成质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可降低人工成本的版辊镀层工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有镀层工艺之后都还要人工辅助打磨一遍才能进入下道工序，这样不但增加了劳力，而且在打磨技术上要求很高否则会造成质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一：在版辗制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版混的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辗表面，达到图纸技术要求，要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版轮的精度要求；
[0007]步骤二：然后先对原料进行下料处理，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料，印版基体的材料一般为无缝钢管，重量从10千克到几百千克，钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版；
[0008]步骤三：之后进行车削加工，将按图纸裁切好的原料通过车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工，将粗、精车钢辊体的各部位车削加工至图纸要求尺寸，辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm，辊的工作面对两端轴支撑面径向跳动允差为0.025mm，辊体工作面的圆度为0.036mm，轴承配合圆按k6精度加工，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；
[0009]步骤四：再焊接组合辊体内的加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的
同轴度，只焊轴上的内端板，把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处,把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力；
[0010]步骤五：印版混筒基体在镀层之前，都要在其新加工出来的基轮表面镀预镀层，如镀镍、氰化物镀铜，目的是稳定牢固的镀层，然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，铜的纯度高、品粒细，镀层表面光滑无凹陷、无条纹，有足够的硬度和韧性，再按花纹钢辊的图案要求加工花纹；
[0011]步骤六：最后进行镀层操作，主要包括了镀镍、镀酸铜和镀铬等，将处理好的原料放置在镀层装置内，镀层过程中主要是以电流大小和时间来决定镀层厚度，厚度为0.03～0.05mm，镀层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版轮的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求即可；
[0012]其中，所述镀层装置包括电镀台，所述电镀台的内部设置有电镀池，所述电镀池的一侧设置有打磨池，所述电镀台的下表面安装有支撑底座，且支撑底座设置有两个，所述电镀台的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有控制装置，所述电镀台的上表面设置有防护罩，所述防护罩的两侧安装有观察口，所述防护罩的前端面安装有第一门体，且第一门体设置有两个。
[0013]优选的，所述第一门体上安装有玻璃，且玻璃安装有两个，所述玻璃上安装有门把，所述玻璃的四周安装有防护角，且防护角安装有八个，所述防护罩的后端面安装有支架。
[0014]优选的，所述电镀台的前端面安装有第二门体，且第二门体设置有两个，所述第二门体的前端面安装有门把，所述控制装置的上表面设置有操控面板，所述控制装置的一侧设置有散热板，且散热板设置有两个，所述散热板上设置有若干个散热孔。
[0015]优选的，所述支架上设置有滑动板，所述滑动板的前端面设置有滑槽，所述滑槽上安装有转移结构，且转移结构通过滑槽与滑动板滑动连接，所述转移结构的一侧安装有电机。
[0016]优选的，所述转移结构的底部设置有连接板，且连接板设置有三个，所述连接板的底部安装有挂钩，且挂钩设置有若干个，所述转移结构的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有转轴，且转轴设置有三个，所述转轴上安装有连接绳。
[0017]优选的，所述电镀池的后端设置有第一出水口，且第一出水口设置有三个，所述打磨池的后端安装有第二出水口，且第二出水口设置有两个。
[0018]优选的，所述电镀池的前端面设置有过滤板，所述打磨池的前端面设置有过滤板，且过滤板设置有两个，所述过滤板的下方设置有抽水口，且抽水口设置有两个。
[0019]优选的，所述电镀池的内壁上安装有限位板，且限位板设置有若干个，所述限位板之间安装有放置板，且放置板设置有三个，所述放置板上设置有提手，所述放置板的前后端面均设置有放置架，且放置架设置有若干个。
[0020]优选的，所述打磨池的内部安装有间隔板，所述间隔板两侧端面均安装有打磨辊，所述打磨池的两侧内壁上均设置有打磨辊，且打磨辊安装若干个。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过设置电镀池和打磨池，在电镀时先将版辊放置在放置板的放置架
上，放置架上设置了凹槽，可以便于版辊两侧的连接轴进行放置，通过第一出水口将金属盐溶液倒入电镀池内作为阴极，版辊作为阳极，通电后在电场的作用下实现版辊的镀层，之后将镀层后的版辊放置在打磨池内，通过第二出水口注入碱液试剂，并利用打磨辊进行打磨，碱液试剂可洗掉金属碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣，再将其放置在另一打磨池内，注入化学试剂，利用化学药品与铸、锻、热轧件外的氧化物和金属鳞皮发生反应，而且不影响版辊的整体，使得版辊表面的进一步打磨，利用化学试剂冲洗版辊表面，省去人工打磨的工序，大大降低人为影响因素和人工成本，从而降低版辊生产的成本，也避免了出现因打磨造成版辊质量的情况，解决了现有镀层工艺之后都还要人工辅助打磨一遍才能进入下道工序，这样不但增加了劳力，而且在打磨技术上要求很高否则会造成质量的问题。
[0023]2、通过在支架上安装滑动板，滑动板上安装了转移结构，使得在对电镀好的版辊进行拿取时，先将转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在版辗制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版混的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辗表面，达到图纸技术要求，要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版轮的精度要求；步骤二：然后先对原料进行下料处理，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料，印版基体的材料一般为无缝钢管，重量从10千克到几百千克，钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版；步骤三：之后进行车削加工，将按图纸裁切好的原料通过车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工，将粗、精车钢辊体的各部位车削加工至图纸要求尺寸，辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm，辊的工作面对两端轴支撑面径向跳动允差为0.025mm，辊体工作面的圆度为0.036mm，轴承配合圆按k6精度加工，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；步骤四：再焊接组合辊体内的加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板，把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处,把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力；步骤五：印版混筒基体在镀层之前，都要在其新加工出来的基轮表面镀预镀层，如镀镍、氰化物镀铜，目的是稳定牢固的镀层，然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，铜的纯度高、品粒细，镀层表面光滑无凹陷、无条纹，有足够的硬度和韧性，再按花纹钢辊的图案要求加工花纹；步骤六：最后进行镀层操作，主要包括了镀镍、镀酸铜和镀铬等，将处理好的原料放置在镀层装置内，镀层过程中主要是以电流大小和时间来决定镀层厚度，厚度为0.03～0.05mm，镀层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版轮的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求即可；其中，所述镀层装置包括电镀台(1)，所述电镀台(1)的内部设置有电镀池(22)，所述电镀池(22)的一侧设置有打磨池(23)，所述电镀台(1)的下表面安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)设置有两个，所述电镀台(1)的一侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有控制装置(11)，所述电镀台(1)的上表面设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)的两侧安装有观察口(5)，所述防护罩(3)的前端面安装有第一门体(6)，且第一门体(6)设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种可降低人...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊科，
申请(专利权)人：桐城运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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