一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于工业设备技术领域，提供了一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺；包括：底座；设置在底座上的混料加入装置、冷却箱、挤出料装置、输送部件和脱水装置；混料加入装置，用于对原料进行混合加热；挤出料装置，用于将混合加热后的原料进行挤出，切断成型；冷却箱，用于对成型的成品进行冷却；输送部件，用于将冷却完成后的原料输送至脱水装置中；脱水装置用于对原料进行脱水。实现了原料从混合、成型、冷却和脱水一体设计。冷却和脱水一体设计。冷却和脱水一体设计。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及工业设备
，具体是一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]高性能聚酯热熔胶在生产过程中需要进行原料混合、加热、成型、冷却和脱水各个过程，而现有技术各个过程通常都是单独进行，进而导致在生产过程中需要进行转移，导致转移过程中存在一定的损耗，且现有技术存在脱水不够完全就被排出的现象，为了解决该技术问题现提出一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能聚酯热熔胶生产设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下一种技术方案：
[0006]一种高性能聚酯热熔胶生产设备，包括：底座；设置在底座上的混料加入装置、冷却箱、挤出料装置、输送部件和脱水装置；
[0007]混料加入装置，用于对原料进行混合加热；
[0008]挤出料装置，用于将混合加热后的原料进行挤出，切断成型；
[0009]冷却箱，用于对成型的成品进行冷却；
[0010]输送部件，用于将冷却完成后的原料输送至脱水装置中；
[0011]脱水装置用于对原料进行脱水；
[0012]其中，所述脱水装置包括存料箱、支撑壳、脱水筒和驱动圆盘；所述支撑壳固定安装在底座上，所述存料箱固定安装在支撑壳上，所述脱水筒和驱动圆盘转动设置于存料箱内部；所述脱水筒套设在驱动圆盘外侧；所述驱动圆盘能够处于三个不同高度位置转动；所述存料箱底部出料口处转动设置有给料筒；所述驱动圆盘与给料筒之间设置传动部件，用于控制给料筒打开向驱动圆盘排料；所述脱水筒与驱动圆盘之间设置有传动结构，用于当驱动圆盘处于高位和中位时驱动脱水筒转动；所述脱水筒上设置有排料口，用于当驱动圆盘处于低位时成品脱完水后在离心力作用下排出。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述给料筒上阵列设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔上均设置有锁板，所述锁板弹性转动设置在给料筒上，锁板用于将第一通孔盖合。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动部件包括固定安装在驱动圆盘上的传动转轴，所述传动转轴上端对称安装有传动杆，所述给料筒底部对称设置有传动槽，所述传动杆
用于与传动槽配合，当驱动圆盘处于上位时传动杆插入至传动槽中。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动结构包括设置在驱动圆盘底部的伸缩杆和设置在脱水筒上的滑槽，所述滑槽为多个且阵列设置在脱水筒内侧，所述伸缩杆安装在驱动圆盘底部，所述伸缩杆一端弹性且上下滑动设置在滑槽中；所述滑槽下侧设置有滑道用于伸缩杆下滑时，从滑槽中滑出。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆上设置有保护机构；所述保护机构包括设置在伸缩杆上的第二吸附件和固定安装在驱动圆盘底部的第一吸附件，所述第一吸附件与第二吸附件相互吸合，所述伸缩杆弹性转动安装在驱动圆盘底部。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述脱水筒和驱动圆盘之间还设置有定位机构。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位机构包括固定安装在支撑壳上的传动箱，所述传动箱内部设置有传动介质，所述传动箱内部滑动设置有滑杆，所述滑杆漏出与传动箱外侧设置，且滑杆滑动安装在支撑壳上，所述滑杆远离传动箱一端弹性安装有锁块，所述脱水筒侧壁上还设置有用于锁块滑入的缺口；所述传动转轴在升降过程中改变传动箱内部体积，用于改变滑杆在传动箱内部位置。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动转轴外侧设置有压块，所述压块下方设置有传递块，所述传递块下端上下滑动设置在传动箱内部；所述传递块下端弹性连接在传动箱内部。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动转轴顶部还设置有锁环，所述锁环套现在给料筒外侧。
[0021]本专利技术提供如下另一种技术方案：
[0022]一种高性能聚酯热熔胶生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0023]将原料加入至混料加入装置中，对原料进行混合加热；
[0024]混合加热完成后的原料输入至挤出料装置中，挤出料装置将该原料进行挤出切断成型；
[0025]成型后的成品落入至冷却箱中，进行水冷，水冷完成后的原料通过输送部件输送至脱水装置中；
[0026]脱水装置采用离心力进行成品脱水。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现了原料从混合、成型、冷却和脱水一体设计；脱水装置在三种不同状态进行切换，当驱动圆盘处于高位时，通过传动部件，使得给料筒向脱水筒内部排料，所述脱水筒进料完成后，驱动圆盘下降，如此给料筒停止给料，驱动圆盘带动脱水筒转动，如此实现了离心脱水，脱水完成后，驱动圆盘继续下降至最低位，驱动圆盘不能够驱动脱水筒转动，此时驱动圆盘继续转动，驱动圆盘处于排料口下方，如此成品在离心力作用下通过排料口排出；原料排出后，驱动圆盘回复至初始状态，重复上述过程，实现了连续处理；本专利技术中驱动圆盘在三个工位进行切换，如此使得三个过程独立进行，如此能够保证原料能够完全脱水完成后排出，有效的保证了脱水效果。脱水筒上阵列设置有多个排水孔。
附图说明
[0028]图1为高性能聚酯热熔胶生产设备的结构示意图。
[0029]图2为高性能聚酯热熔胶生产设备中脱水装置的结构示意图一。
[0030]图3为高性能聚酯热熔胶生产设备中脱水装置的结构示意图二。
[0031]图4为图3中A处放大图。
[0032]图5为高性能聚酯热熔胶生产设备中脱水装置内部结构示意图。
[0033]图6为高性能聚酯热熔胶生产设备中给料筒的结构示意图一。
[0034]图7为高性能聚酯热熔胶生产设备中给料筒的结构示意图二。
[0035]图中：底座
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1、混料加入装置
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2、冷却箱
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3、挤出料装置
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4、输送部件
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5、脱水装置
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6、存料箱
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11、支撑壳
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12、给料筒
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13、脱水筒
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14、驱动圆盘
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15、驱动电机
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16、安装杆
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17、滑槽
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19、第一吸附件
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20、第二吸附件
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21、伸缩缸
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22、传动转轴
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23、传动杆
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24、滑杆
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25、锁块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚酯热熔胶生产设备，其特征在于，包括：底座；设置在底座上的混料加入装置、冷却箱、挤出料装置、输送部件和脱水装置；混料加入装置，用于对原料进行混合加热；挤出料装置，用于将混合加热后的原料进行挤出，切断成型；冷却箱，用于对成型的成品进行冷却；输送部件，用于将冷却完成后的原料输送至脱水装置中；脱水装置用于对原料进行脱水；其中，所述脱水装置包括存料箱、支撑壳、脱水筒和驱动圆盘；所述支撑壳固定安装在底座上，所述存料箱固定安装在支撑壳上，所述脱水筒和驱动圆盘转动设置于存料箱内部；所述脱水筒套设在驱动圆盘外侧；所述驱动圆盘能够处于三个不同高度位置转动；所述存料箱底部出料口处转动设置有给料筒；所述驱动圆盘与给料筒之间设置传动部件，用于控制给料筒打开向驱动圆盘排料；所述脱水筒与驱动圆盘之间设置有传动结构，用于当驱动圆盘处于高位和中位时驱动脱水筒转动；所述脱水筒上设置有排料口，用于当驱动圆盘处于低位时成品脱完水后在离心力作用下排出。2.根据权利要求1所述的一种高性能聚酯热熔胶生产设备，其特征在于，所述给料筒上阵列设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔上均设置有锁板，所述锁板弹性转动设置在给料筒上，锁板用于将第一通孔盖合。3.根据权利要求2所述的一种高性能聚酯热熔胶生产设备，其特征在于，所述传动部件包括固定安装在驱动圆盘上的传动转轴，所述传动转轴上端对称安装有传动杆，所述给料筒底部对称设置有传动槽，所述传动杆用于与传动槽配合，当驱动圆盘处于上位时传动杆插入至传动槽中。4.根据权利要求2所述的一种高性能聚酯热熔胶生产设备，其特征在于，所述传动结构包括设置在驱动圆盘底部的伸缩杆和设置在脱水筒上的滑槽，所述滑槽为多个且阵列设置在脱水筒内侧，所述伸缩杆安装在驱动圆盘底部，所述伸缩杆一端弹性且上下滑动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：王巍，
类型：发明
国别省市：