本发明专利技术涉及液压技术领域,具体为一种多工位节能液压机,包括机体,机体的上端外表面靠近后端的位置固定安装有支撑座,机体的两侧靠近上端的位置均固定安装有传送机构,左侧传送机构的右侧外表面设有第一齿牙,机体的上端外表面固定安装有圆盘,圆盘的侧面套接有转盘,且转盘的下端外表面贯穿并延伸至机体的上端内表面,转盘的侧面设有第二齿牙,圆盘和机体的下端内表面之间固定安装有支撑杆,利用第二推杆在移动过程中对物料产生的推力实现对物料的自动卸料,利用第一推杆在移动过程中对物料产生的推力实现对物料的自动上料,利用套筒上的金属弹片在转动过程中通过敲击管道使得管道产生振动防止冲孔后残留的废料堵塞管道。管道产生振动防止冲孔后残留的废料堵塞管道。管道产生振动防止冲孔后残留的废料堵塞管道。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位节能液压机
[0001]本专利技术涉及液压
,具体为一种多工位节能液压机。
技术介绍
[0002]多工位液压机的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多,它是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械,常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
[0003]现有专利(公告号:CN212370965U)一种数控伺服多工位液压机,包括支撑架,支撑架的内部设置有气泵,气泵的上端设置有操作台,操作台的内侧贯穿设置有气仓,气仓的内部连接有活动管,活动管的内部设置有气道,气道的内侧连接有防尘网,防尘网的下方设置有,支撑架的上端开设有限位槽,支撑架的一端设置有开关,操作台的内部设置有电磁器,解决了传统的液压机用操作台,缺少模具清理结构的问题,同时给出了一种具有多重模具固定效果的操作台技术方案。
[0004]上述专利和现有技术对比,现有的多工位液压机在冲压的时候,在上物料和下物料的过程中需要人工操作,当需要给液压机大量的上物料时,需要的人工就变多了,这增加了人工的成本费,并且降低了给物料冲压的效率,如果在上下料的过程中,人工处理不当还会有危险存在。
[0005]为此,提出一种多工位节能液压机。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种多工位节能液压机,利用第二推杆在移动过程中对物料产生的推力实现对物料的自动卸料,利用第一推杆在移动过程中对物料产生的推力实现对物料的自动上料,利用套筒上的金属弹片在转动过程中通过敲击管道使得管道产生振动防止冲孔后残留的废料堵塞管道,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多工位节能液压机,包括机体,所述机体的上端外表面靠近后端的位置固定安装有支撑座,所述机体的两侧靠近上端的位置均固定安装有传送机构,左侧所述传送机构的右侧外表面设有第一齿牙,所述机体的上端外表面固定安装有圆盘,所述圆盘的侧面套接有转盘,且所述转盘的下端外表面贯穿并延伸至机体的上端内表面,所述转盘的侧面设有第二齿牙,所述圆盘和机体的下端内表面之间固定安装有支撑杆,所述转盘的上端外表面边缘处开设有第一通孔,所述第一通孔贯穿并延伸至机体的上端内表面,所述第一通孔的数量为四组,且第一通孔呈圆周均匀分布,所述支撑座的上端外表面固定安装有液压缸,所述液压缸的下端外表面中部活动安装有液压杆,所述液压杆的下端贯穿并延伸至支撑座的下方,所述液压杆的外表面中部固定安装有固定座,所述机体右侧外表面靠近下端的位置开设有出料口,所述圆盘的上端外表面左侧中心处开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,且滑块的上端固定安装有第二推
杆,所述第二推杆的后端外表面设有第三齿牙,所述固定座的下端外表面靠近前端的位置固定安装有螺旋杆,所述圆盘的上端外表面位于螺旋杆的正下方转动安装有套筒,所述套筒的下端贯穿并延伸至机体的内部,所述套筒的侧面靠近上端的位置固定安装有第四齿牙,所述套筒的外表面与第二推杆之间啮合有双面同步带。
[0008]左侧传送机构逆时针转动,转盘在左侧传送机构上的第一齿牙的作用下顺时针转动,物料在左侧传送机构传送下,之后进入第一通孔上表面,启动液压缸,液压杆在液压缸的作用下沿着第一通孔的方向垂直向下移动,当液压杆移动到与物料接触时,此时由于液压杆会继续第一通孔向下移动,在移动过程中,液压杆会挤压物料进而对物料进行冲孔,与此同时,固定座下端的螺旋杆在液压缸的作用下沿着套筒的方向垂直向下移动,当螺旋杆移动至套筒的内部时,在套筒的内部移动过程中,螺旋杆会带动套筒逆时针转动,套筒上的第四齿牙与双面同步带的内齿接触会带动双面同步带逆时针转动,与此同时,双面同步带的外齿与第三齿牙接触会带动滑块上的第二推杆在滑槽内向右滑动,在第二推杆向右滑动过程中会推动转盘上右侧已经被冲孔的物料至右侧传送机构上进一步进行收集,实现了自动上料卸料,提高了冲压的工作效率。
[0009]优选的,所述滑块的下端固定安装有第一推杆,且第一推杆呈J字型,所述第一推杆的左侧弯曲至左侧传送机构的左上方;
[0010]左侧传送机构传送物料至转盘的正右侧,在第二推杆向右滑动过程中,第二推杆带动滑块沿滑槽向右移动进而带动第一推杆向右移动,在第一推杆向右移动过程中,会给传送过来的物料一个向右的推力,将物料推送到转盘上左侧第一通孔的正上方进而实现了物料的自动上料。
[0011]优选的,所述传送机构上两个物料之间距离为转盘圆周长的四分之一,所述第一齿牙和第二齿牙相啮合,所述第三齿牙和双面同步带的外齿相啮合,所述第四齿牙和双面同步带的内齿相啮合,所述螺旋杆和套筒的内表面螺旋结构相配合;
[0012]为了使在上料过程中,第一推杆将已经推送到转盘上的物料能顺利进入第一通孔上进行冲孔工作,让传送机构上两个物料之间距离为转盘圆周长的四分之一,能够使得在冲孔作业结束后,转盘转动四分之一圈进行下次冲孔作业时,最左侧第一通孔上能够实现物料的自动添加,提高了工作效率,第一齿牙和第二齿牙相啮合能够使传送机构顺利带动转盘逆时针转动,第三齿牙和双面同步带的外齿相啮合以及第四齿牙和双面同步带的内齿相啮合保证套筒带动双面同步带逆时针转动进而带动滑块上的第二推杆在滑槽内向右滑动,螺旋杆和套筒的内表面螺旋结构相配合保证了螺旋杆在套筒内部移动过程中带动套筒逆时针转动。
[0013]优选的,所述套筒的外表面靠近下端的位置位于机体的内部固定安装有金属弹片,所述机体的内部位于支撑座正下方固定安装有管道,所述管道的右侧外表面贯穿并延伸至机体的右侧外表面,且管道的右侧外表面和出料口相对应;
[0014]液压杆给物料进行冲孔,冲孔后残留的废料经管道从出料口流出进而进一步的收集,在螺旋杆带动套筒逆时针转动过程中,套筒上的金属弹片随着套筒逆时针转动而转动,在金属弹片转动过程中与管道接触时会给管道一个敲击力,通过敲击使得管道产生振动防止冲孔后残留的废料堵塞管道。
[0015]优选的,所述的外表面靠近下端的位置套接有圆筒,所述圆筒开口朝下,所述圆筒
的上端外表面两侧均开设有第二通孔,所述固定座和圆筒之间固定安装有两组对称分布的弹簧,所述支撑座的下端外表面两侧均固定安装有压杆,所述压杆位于弹簧的内部,且压杆的下端正对于第二通孔,所述圆筒的内表面固定安装有气囊,且气囊贯穿至圆筒的内部;
[0016]液压杆向下移动给物料冲孔,由于液压杆的外表面与被冲孔后的物料的内壁存在摩擦力,当冲孔结束液压杆向上移动时会将被冲孔后的物料带离转盘的上表面从而不利于卸料,在液压杆向下移动至物料表面时液压杆上的圆筒会事先与物料接触,当圆筒与物料接触时会将物料套住实现对物料的横向定位,从而可降低物料在冲压时发生位移导致冲压出现误差,圆筒套住物料后停止运动,此时液压杆在原来运动的轨迹上继续向下移动直至对物料进行冲压,由于圆筒停止运动而液压杆继续向下运动,使得固定座向圆筒靠近,进而压缩弹簧,而压杆随着固定座向下运动通过第二通孔贯穿至圆筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位节能液压机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的上端外表面靠近后端的位置固定安装有支撑座(10),所述机体(1)的两侧靠近上端的位置均固定安装有传送机构(2),左侧所述传送机构(2)的右侧外表面设有第一齿牙(3),所述机体(1)的上端外表面固定安装有圆盘(5),所述圆盘(5)的侧面套接有转盘(4),且所述转盘(4)的下端外表面贯穿并延伸至机体(1)的上端内表面,所述转盘(4)的侧面设有第二齿牙(41),所述圆盘(5)和机体(1)的下端内表面之间固定安装有支撑杆(9),所述转盘(4)的上端外表面边缘处开设有第一通孔(42),所述第一通孔(42)贯穿并延伸至机体(1)的上端内表面,所述第一通孔(42)的数量为四组,且第一通孔(42)呈圆周均匀分布,所述支撑座(10)的上端外表面固定安装有液压缸(13),所述液压缸(13)的下端外表面中部活动安装有液压杆(11),所述液压杆(11)的下端贯穿并延伸至支撑座(10)的下方,所述液压杆(11)的外表面中部固定安装有固定座(12),所述机体(1)右侧外表面靠近下端的位置开设有出料口(21),所述圆盘(5)的上端外表面左侧中心处开设有滑槽(51),所述滑槽(51)的内部滑动安装有滑块(8),且滑块(8)的上端固定安装有第二推杆(7),所述第二推杆(7)的后端外表面设有第三齿牙(71),所述固定座(12)的下端外表面靠近前端的位置固定安装有螺旋杆(14),所述圆盘(5)的上端外表面位于螺旋杆(14)的正下方转动安装有套筒(17),所述套筒(17)的下端贯穿并延伸至机体(1)的内部,所述套筒(17)的侧面靠近上端的位置固定安装有第四齿牙(171),所述套筒(17)的外表面与第二推杆(7)之间啮合有双面同步带(...
【专利技术属性】
技术研发人员:周哲,刘强,
申请(专利权)人:周哲,
类型:发明
国别省市:
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