适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头制造技术

本发明专利技术提供一种适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，包括：激光光学模块，用于获得聚焦的激光束；反射镜模块，安装在所述激光光学模块的出光端，用于改变激光束的光路方向；所述反射镜模块的沿着改变后的光路方向设置有抽屉式保护镜组件，所述抽屉式保护镜组件设置有可插入/抽拉更换的保护镜；喷嘴转接模块，安装在所述抽屉式保护镜组件的下方；以及同轴送粉喷嘴，与所述喷嘴转接模块固定；延长板，一端固定安装在转接模块的外部，另一端的方向上设置有用于与机器人连接法兰适配连接的多组安装孔。本发明专利技术可有效避免烟尘对光学系统的损害，以及快速便利地更换受损的保护镜。护镜。护镜。

【技术实现步骤摘要】
适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头


[0001]本专利技术涉及激光增材制造
，具体而言涉及一种适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头。

技术介绍

[0002]在石油及化工领域，管道类零件在内部流体的腐蚀冲刷下，内壁很容易损坏。随着增材制造技术的兴起，从传统的报废到修复方向发展，现有技术中开始尝试通过激光熔覆的方式对管道零件的内壁表面进行修复或者增强强化，利用高能密度的激光束，将金属粉末与基体表面一起熔凝，从而在基材表面形成高性能的合金涂层，改善基体表面的耐磨、耐蚀性。
[0003]在管道零件做激光熔覆时，四周的产生的烟尘由于零件结构限制，积聚在熔覆头四周，从而会对光学系统造成污染，造成激光熔覆头的损坏。而且，通常对管道内孔进行激光熔覆的激光熔覆头在零件长度改变时，不能灵活调整熔覆头长度。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种能够实现管道类零件及狭小空间的内壁激光熔覆，并具有良好的密封结构，可以有效避免烟尘对光学系统的损害的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头。
[0005]在一些实施中，还提供一种可根据零件长度的不同，灵活调整熔覆头长度，以适应不同的熔覆深度的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，适用于管道零件内表面激光熔覆加工，包括激光制造与再造，在加工不同熔覆深度的零件内壁时，不需要反复拆装熔覆头和送粉喷嘴。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提出一种同轴送粉激光熔覆头，包括：
[0007]激光光学模块，用于获得聚焦的激光束；
[0008]反射镜模块，安装在所述激光光学模块的出光端，所述反射镜模块内设置有成45
°
安装的反射镜，反射镜的反射镜面朝向激光束，用于改变激光束的光路方向；所述反射镜模块的沿着改变后的光路方向设置有抽屉式保护镜组件，所述抽屉式保护镜组件设置有可插入/抽拉更换的保护镜；
[0009]喷嘴转接模块，安装在所述抽屉式保护镜组件的下方；以及
[0010]同轴送粉喷嘴，与所述喷嘴转接模块固定。
[0011]优选地，所述同轴送粉喷嘴的上方设置有防飞溅板，在一些实施例中，防飞溅板通过其中间的孔套在同轴送粉喷嘴的上部。
[0012]优选地，所述喷嘴转接模块的上端设置有密封槽，对所述抽屉式保护镜组件的下端进行密封。
[0013]优选地，所述喷嘴转接模块的内部设置有水冷通道，并设有进出水孔。
[0014]优选地，所述反射镜模块的入光端和出光端均安装有固定式保护镜片。
[0015]优选地，所述反射镜模块内部带有进气孔及排气孔，保护气由进气孔进入内腔，再由排气孔进入到喷嘴转接模块上的排气孔排出，使反射镜模块内部保持微正压状态。
[0016]优选地，所述反射镜模块设置有用于检测反射镜的温度的温度传感器。
[0017]优选地，所述激光光学模块包括沿着光路方向依次装配的光纤接口、准直镜模块、保护镜模块、转接模块、导光筒以及聚焦透镜模块，聚焦透镜模块与反射镜模块的入光端连接。
[0018]优选地，所述转接模块上设置有进水孔、出水孔、进气孔及排气孔，冷却水及保护气均通过转接模块进入至熔覆头内部，经过循环后再由出水孔及排气孔排出。
[0019]优选地，所述同轴送粉激光熔覆头还包括一延长板，所述延长板的一端固定安装在所述转接模块的外部，所述延长板的本体以及朝向另一端的方向上设置有用于与机器人连接法兰适配连接的多组安装孔。
[0020]在一些实施例中，所述延长杆使用铝合金板或铝型材焊接而成，带有一组熔覆头安装孔(用于与熔覆头的转接模块连接固定)和多组组机器人连接法兰安装孔，可根据使用情况调整机器人连接法兰安装的位置，以适应不同的熔覆深度。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的同轴送粉熔覆头的显著优点在于：
[0022]1.本专利技术的同轴送粉熔覆头可以实现对管道等狭窄零件内壁的激光熔覆，相较于侧向送粉内孔激光熔覆头，可以在熔覆过程中有更好的气氛保护，实现更好的熔覆效果；
[0023]2.本专利技术的同轴送粉熔覆头在使用过程，通过内部冷却设置以及反射镜的防护，可避免在使用过程中的烟尘和高温的损坏，能够长时间稳定使用。；
[0024]3.本专利技术的同轴送粉熔覆头在使用过程，通过保护气使得位于烟气聚集区域的反射镜内部保持微正压，避免烟气进入而损坏；同时，位于烟气聚集区域的保护镜，采用抽屉式的快速可更换设计，可在受损时实现快速方便的更换；
[0025]4.本专利技术的同轴送粉熔覆头可以根据需要灵活调节长度，以适用于不同深度的零件内壁熔覆。
[0026]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0027]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0028]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：
[0029]图1是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的整体结构示意图。
[0030]图2是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的侧视图。
[0031]图3是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的激光光路示意图。
[0032]图4是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的反射镜模块的结构示意图。
[0033]图5是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的抽屉式保护镜组件的示意图。
[0034]图6是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的同轴送粉喷嘴的整体结构示意图。
[0035]图7是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的同轴送粉喷嘴的爆炸结构示意图。
[0036]图8是本专利技术示例性实施例的同轴送粉熔覆头的同轴送粉喷嘴的剖视图。
具体实施方式
[0037]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0038]在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0039]本专利技术示例性实施例的同轴送粉激光熔覆头，可用于管道零件内表面等狭窄内孔的激光熔覆加工，例如激光制造与再制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，其特征在于，包括：激光光学模块，用于获得聚焦的激光束；反射镜模块，安装在所述激光光学模块的出光端，所述反射镜模块内设置有成45
°
安装的反射镜，反射镜的反射镜面朝向激光束，用于改变激光束的光路方向；所述反射镜模块的沿着改变后的光路方向设置有抽屉式保护镜组件，所述抽屉式保护镜组件设置有可插入/抽拉更换的保护镜；喷嘴转接模块，安装在所述抽屉式保护镜组件的下方；以及同轴送粉喷嘴，与所述喷嘴转接模块固定。2.根据权利要求1所述的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，其特征在于，所述同轴送粉喷嘴的上方设置有防飞溅板。3.根据权利要求1所述的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，其特征在于，所述喷嘴转接模块的上端设置有密封槽，对所述抽屉式保护镜组件的下端进行密封。4.根据权利要求1所述的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，其特征在于，所述喷嘴转接模块的内部设置有水冷通道，并设有进出水孔。5.根据权利要求1所述的适用于内孔激光熔覆增材制造的同轴送粉激光熔覆头，其特征在于，所述反射镜模块的入光端和出光端均安装有固定式保护镜片。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的适用于内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪楠，迟海龙，刘祥宇，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：