本发明专利技术公开了一种锂电池加工用外壳模切装置，包括加工台、加工架、第一底架和第一料仓，所述加工台的一侧设置有控制面板，所述加工台的一侧顶部设有伺服电机，所述加工台的一侧还设有仓门，所述加工台的一端安装有集料箱，所述加工架设置在加工台的顶部，且加工架上通过液压缸安装有压块，所述第一料仓设置在加工台的顶部一侧。该锂电池加工用外壳模切装置，设置有压块、模切刀、第一底架和第二底架，压块在液压缸的带动下实现升降，利用模切刀对壳体材料进行压切的过程，加工出来的壳体结构切口平整，并且第一底架和第二底架在伺服电机的带动向横向往复运动，使得装置可以不间断的连续加工，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用外壳模切装置
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用外壳模切装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]软包锂电池是锂电池中的一种，其扁平的结构使得使用范围提升，但是在软包锂电池的壳体加工过程中，多数为切割设备进行切割，再进行组装，这样的结构加工效率不高，且对机器的精度要求极高，使得成本难以降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池加工用外壳模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在软包锂电池的壳体加工过程中，多数为切割设备进行切割，再进行组装，这样的结构加工效率不高，且对机器的精度要求极高，使得成本难以降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用外壳模切装置，包括加工台、加工架、第一底架和第一料仓，
[0006]所述加工台包括控制面板、伺服电机、仓门、集料箱、滑动槽、丝杠、滑动块和成品料槽，所述加工台的一侧设置有控制面板，所述加工台的一侧顶部设有伺服电机，所述加工台的一侧还设有仓门，所述加工台的一端安装有集料箱；
[0007]所述加工架包括液压缸、压块、模切刀、推板和电动伸缩杆，所述加工架设置在加工台的顶部，所述加工架呈倒“L”形，且加工架上通过液压缸安装有压块；
[0008]所述第一料仓包括观察窗、支撑脚、安装板和第一接近传感器，所述第一料仓设置在加工台的顶部一侧，所述第一料仓的端部设有观察窗，所述第一料仓的底部还设有支撑脚。
[0009]优选的，所述加工台的顶部横向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有丝杠，所述丝杠上贯穿安装有两个滑动块。
[0010]通过采用上述技术方案，有利于实现丝杠带动滑动块的移动。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴与丝杠连接。
[0012]通过采用上述技术方案，实现丝杠的旋转过程。
[0013]优选的，所述加工台的顶部开设有成品料槽，所述成品料槽与仓门连通，所述加工台的顶部安装有第二接近传感器。
[0014]通过采用上述技术方案，便于通过成品料槽收集壳体坯料，再通过打开仓门取出，
更加的方便。
[0015]优选的，所述压块的底部设有模切刀，所述加工架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部安装有推板。
[0016]通过采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆带动推板的前移，进而带动第一底架或者第二底架上的物体的向前移动。
[0017]优选的，所述第一底架包括刀槽和倾斜滑槽，所述第一底架设置在加工台的顶部，所述第一底架的顶部开设有刀槽，所述第一底架的一侧设置有倾斜滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用刀槽避免模切刀的压坏，同时倾斜滑槽的设计使得成品料可以与废料分离，实现快速的下料过程。
[0019]优选的，所述第一底架与第二底架的结构相同，且第一底架与第二底架之间通过连接杆连接，所述第一底架与第二底架的底部分别与对应的滑动块固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用滑动块和第一底架与第二地架的连接实现通过伺服电机和丝杠带动第一底架和第二底架的横向往复运动，进而便于实现连续不断的加工过程。
[0021]优选的，所述第一料仓的底部通过安装板安装有第一接近传感器，所述第一料仓与第二料仓的结构相同，且第一料仓与第二料仓镜像安装在加工台的顶部两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，利用第一接近传感器检测第二底架的位置，并控制第一料仓的放料。
[0023]优选的，所述控制面板与伺服电机、液压缸、电动伸缩杆、第一接近传感器和第二接近传感器电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，便于对装置进行统一的管控后，进行自动化的加工。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该锂电池加工用外壳模切装置，
[0026](1)设置有压块、模切刀、第一底架和第二底架，压块在液压缸的带动下实现升降，利用模切刀对壳体材料进行压切的过程，加工出来的壳体结构切口平整，并且第一底架和第二底架在伺服电机的带动向横向往复运动，使得装置可以不间断的连续加工，提高加工的效率；
[0027](2)设置有伺服电机、第一接近传感器和第二接近传感器，第一接近传感器检测到底部有底架时，将料仓内的壳体材料下放到底架上，再通过伺服电机通过丝杠带动底架的横向移动，第二接近传感器检测到底架接近时启动加工架内的组件进行压切，实现连续自动化的加工过程；
[0028](3)设置有刀槽，刀槽的设计使得模切刀在下压的过程中有一个缓冲空间，进而实现对壳体材料的分切过程，同时又避免模切刀的损坏，提高装置的使用寿命；
[0029](4)设置有推板、电动伸缩杆、倾斜滑槽、集料箱和成品料槽，在一次的加工结束之后，需要将成品与废料分开存放这时通过电动伸缩杆带动推板的前移，使得推板将成品坯料与废料一起向前移动，进而成品坯料利用倾斜滑槽滑落到成品料槽内，而废料继续向前移动直到落入到集料箱内，实现成品坯料与废料的分离存放，结构简单而高效。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术加工台俯视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术加工架侧视剖视结构示意图；
[0033]图4为本专利技术第一底架结构示意图；
[0034]图5为本专利技术第二底架和第一料仓结构示意图；
[0035]图6为本专利技术工作流程图。
[0036]图中：1、加工台，101、控制面板，102、伺服电机，103、仓门，104、集料箱，105、滑动槽，106、丝杠，107、滑动块，108、成品料槽，2、加工架，201、液压缸，202、压块，203、模切刀，204、推板，205、电动伸缩杆，3、第一底架，301、刀槽，302、倾斜滑槽，4、第二底架，5、第一料仓，501、观察窗，502、支撑脚，503、安装板，504、第一接近传感器，6、第二料仓，7、连接杆，8、第二接近传感器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种锂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用外壳模切装置，包括加工台(1)、加工架(2)、第一底架(3)和第一料仓(5)，其特征在于：所述加工台(1)包括控制面板(101)、伺服电机(102)、仓门(103)、集料箱(104)、滑动槽(105)、丝杠(106)、滑动块(107)和成品料槽(108)，所述加工台(1)的一侧设置有控制面板(101)，所述加工台(1)的一侧顶部设有伺服电机(102)，所述加工台(1)的一侧还设有仓门(103)，所述加工台(1)的一端安装有集料箱(104)；所述加工架(2)包括液压缸(201)、压块(202)、模切刀(203)、推板(204)和电动伸缩杆(205)，所述加工架(2)设置在加工台(1)的顶部，所述加工架(2)呈倒“L”形，且加工架(2)上通过液压缸(201)安装有压块(202)；所述第一料仓(5)包括观察窗(501)、支撑脚(502)、安装板(503)和第一接近传感器(504)，所述第一料仓(5)设置在加工台(1)的顶部一侧，所述第一料仓(5)的端部设有观察窗(501)，所述第一料仓(5)的底部还设有支撑脚(502)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用外壳模切装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部横向开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)内设有丝杠(106)，所述丝杠(106)上贯穿安装有两个滑动块(107)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用外壳模切装置，其特征在于：所述伺服电机(102)的输出轴与丝杠(106)连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用外壳模切装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马莉，李小强，宋智强，
申请(专利权)人：江苏超聚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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