自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，包括多维度液压伸缩磨削装置、花瓶上下两端固定装置、花瓶旋转装置和移动平衡调节架。本发明专利技术属于艺术品磨削加工装置领域，具体是指自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置；本发明专利技术将组合合并原理、一维变多维的原理和螺旋形空间结构相结合，实现了磨削装置既要大（能够贴合花瓶底壁磨削）、又要小（能够沿花瓶小口径长颈通道进入花瓶内）的设计目标，配合螺旋排布的磨削刀具，使得花瓶内壁在磨削过程中多角度受力后趋于平衡，避免单边磨削花瓶内壁导致花瓶倾斜，有效解决了当下对瓶口小、瓶颈长的半成品艺术花瓶内壁磨削不充分的技术问题。艺术花瓶内壁磨削不充分的技术问题。艺术花瓶内壁磨削不充分的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置


[0001]本专利技术属于艺术品磨削加工装置
，具体是指自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置。

技术介绍

[0002]花瓶是一种器皿，多为陶瓷或玻璃制成，外表美观光滑；名贵者有水晶等昂贵材料制成用来盛放花枝的美丽植物，花瓶底部通常盛水，让植物保持生命与美丽。
[0003]陶瓷材质的花瓶是陶土通过煅烧之后固定成型，在煅烧前陶土具有很强的可塑性，玻璃材质的花瓶是通过淬火的方式令玻璃具有可塑性，以此实现花瓶结构的塑造。但是在对可塑性差、难以实现物质形态改变的素材进行加工时，则无法通过改变材料性质的方式加工制作中空花瓶。
[0004]常规的长颈花瓶多采用陶瓷、玻璃、金属的材质进行制作，不仅因为花瓶成型美观，更因为难以通过传统的技术手段对材料性质难以改变的花瓶进行机械磨削，特别是对瓶颈较长、瓶底宽大的艺术花瓶进行磨削加工。若想要沿艺术花瓶底部形状对花瓶的内壁磨削加工，磨削工具的直径大于瓶颈的宽度则磨削工具难以进入艺术花瓶内部，而磨削工具的直径小于瓶颈的宽度时，磨削工具无法实现对花瓶的内壁有效磨削，此外，折叠型的磨削刀具又难以在花瓶内翻折，因此，对材料性质不易改变的长颈艺术类花瓶，难以通过传统的机械磨削加工方式进行精加工处理。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，为解决在材料性质难以改变、瓶口直径小、瓶颈长的半成品艺术花瓶内进行磨削加工的技术问题，本专利技术将组合合并原理、一维变多维的原理和液压原理相结合，创造性提出了一种既能够缩小体积沿瓶口进入花瓶内部，又能够呈螺旋状伸缩并增大体积的磨削装置，实现了磨削装置既要大（能够贴合花瓶底壁磨削）、又要小（能够沿花瓶小口径长颈通道进入花瓶内）的设计目标，此外，螺旋排布的磨削刀具，每组刀具都与半成品艺术花瓶的内壁产生力的作用，各方向作用力相互抵消，使得花瓶在磨削过程中趋于平衡，避免了对花瓶内壁单边磨削导致花瓶倾斜这种情况的出现，实现了对小口长颈的半成品艺术花瓶内壁全面、平稳地磨削加工，配合对花瓶本身多角度的固定设备，解决了本领域技术人员尚未解决的技术问题。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，包括多维度液压伸缩磨削装置、花瓶上下两端固定装置、花瓶旋转装置和移动平衡调节架，所述多维度液压伸缩磨削装置设于移动平衡调节架上，所述花瓶旋转装置设于多维度液压伸缩磨削装置上，所述花瓶上下两端固定装置设于移动平衡调节架上；所述多维度液压伸缩磨削装置包括液压推进装置、液压分级输送装置和多级伸缩磨削装置，所述液压推进装置设于移动平衡调节架上，所述液压分级输送装置设于液压推进装
置上，所述多级伸缩磨削装置设于液压分级输送装置上。
[0007]进一步地，所述多级伸缩磨削装置包括磨削刀具放置柱、三棱刀具滑动槽、沿瓶内壁磨削刀、磨削刀具槽内稳压弹簧和前端弧形磨削刀刃，所述磨削刀具放置柱与液压分级输送装置相连，所述三棱刀具滑动槽设于磨削刀具放置柱上，所述磨削刀具槽内稳压弹簧设于三棱刀具滑动槽上，所述沿瓶内壁磨削刀设于磨削刀具槽内稳压弹簧上，所述沿瓶内壁磨削刀卡合滑动设于三棱刀具滑动槽上，所述前端弧形磨削刀刃设于沿瓶内壁磨削刀上；所述沿瓶内壁磨削刀包括上窄下宽弧形刀头的磨削刀具和上宽下窄的弧形刀头磨削刀具，所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具设于磨削刀具放置柱上，所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具设于磨削刀具放置柱上，前端弧形磨削刀刃有利于磨削后的形状更加贴合花瓶底壁的形状，从而避免花瓶被磨削穿透。
[0008]进一步地，所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具设有十组，所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具设有十组，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的长度沿着磨削刀具放置柱从上向下依次增加，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的长度沿着磨削刀具放置柱从下向上依次增加，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的前端弧形磨削刀刃的斜率沿着磨削刀具放置柱从上向下依次减小，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的斜率沿着磨削刀具放置柱从下向上依次减小，所述三棱刀具滑动槽的长度随着沿瓶内壁磨削刀的长度的减小而减小，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具与十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具相互配合，其移动轨迹构成一组球形结构。
[0009]进一步地，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具相互之间的移动轨迹部分重叠，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具相互之间的移动轨迹部分重叠，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具之间移动轨迹相互重叠的部分有利于提高磨削的精度，十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具之间移动轨迹相互重叠的部分有利于提高磨削的精度。
[0010]进一步地，所述液压推进装置包括增压推杆、推杆限位板、限位板上推杆滑动槽、储液柱和液压溶液流动槽，所述增压推杆设于移动平衡调节架上，所述推杆限位板与花瓶旋转装置相连，所述限位板上推杆滑动槽设于推杆限位板上，所述增压推杆卡合滑动设于限位板上推杆滑动槽上，所述储液柱与推杆限位板相连，所述液压溶液流动槽设于储液柱上，所述增压推杆卡合滑动设于液压溶液流动槽上。
[0011]进一步地，所述液压分级输送装置包括柱内分压盘、出液孔和液体导流管，所述柱内分压盘的一端与储液柱相连，所述柱内分压盘的另一端与磨削刀具放置柱相连，所述出液孔设于柱内分压盘上，所述液体导流管设于出液孔上；所述出液孔包括上端出液端口和下端出液端口，所述上端出液端口设于柱内分压盘上，所述下端出液端口设于柱内分压盘上，上端出液端口和下端出液端口的形状、数目均相同，有利于十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具和十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的移动长度相同。
[0012]进一步地，所述上端出液端口设有十组，所述下端出液端口设有十组，所述上端出液端口的直径随着上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的长度的增加而增加，所述下端出液端口的直径随着上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的长度的增加而增加，上端出液端口的直径和下端出液端口的直径增加，有利于流入三棱刀具滑动槽内的液压溶液体积更多，使得沿瓶内壁磨削刀伸缩移动的距离更长。
[0013]进一步地，所述花瓶旋转装置包括动力旋转装置和旋转卡合限位装置，所述动力
旋转装置设于多维度液压伸缩磨削装置上，所述旋转卡合限位装置与多维度液压伸缩磨削装置相连；所述动力旋转装置包括主动力旋转齿轮、中空附属转动齿轮、主齿轮放置箱和主齿轮动力电机，所述主齿轮放置箱设于推杆限位板上，所述主动力旋转齿轮卡合转动设于主齿轮放置箱上，所述主齿轮动力电机设于主动力旋转齿轮上，所述中空附属转动齿轮设于花瓶上下两端固定装置上，所述中空附属转动齿轮与主动力旋转齿轮啮合连接。
[0014]进一步地，所述旋转卡合限位装置包括推杆滑动放置板卡合槽、推杆滑动放置板卡合块、液压油存储柱卡合槽和液压油存储柱卡合块，所述推杆滑动放置板卡合槽设于中空附属转动齿轮上，所述推杆滑动放置板卡合块设于推杆限位板上，所述推杆滑动放置板卡合块卡合滑动设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：包括多维度液压伸缩磨削装置（1）、花瓶上下两端固定装置（2）、花瓶旋转装置（3）和移动平衡调节架（4），所述多维度液压伸缩磨削装置（1）设于移动平衡调节架（4）上，所述花瓶旋转装置（3）设于多维度液压伸缩磨削装置（1）上，所述花瓶上下两端固定装置（2）设于移动平衡调节架（4）上；所述多维度液压伸缩磨削装置（1）包括液压推进装置（5）、液压分级输送装置（6）和多级伸缩磨削装置（7），所述液压推进装置（5）设于移动平衡调节架（4）上，所述液压分级输送装置（6）设于液压推进装置（5）上，所述多级伸缩磨削装置（7）设于液压分级输送装置（6）上。2.根据权利要求1所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：所述多级伸缩磨削装置（7）包括磨削刀具放置柱（8）、三棱刀具滑动槽（9）、沿瓶内壁磨削刀（10）、磨削刀具槽内稳压弹簧（11）和前端弧形磨削刀刃（12），所述磨削刀具放置柱（8）与液压分级输送装置（6）相连，所述三棱刀具滑动槽（9）设于磨削刀具放置柱（8）上，所述磨削刀具槽内稳压弹簧（11）设于三棱刀具滑动槽（9）上，所述沿瓶内壁磨削刀（10）设于磨削刀具槽内稳压弹簧（11）上，所述沿瓶内壁磨削刀（10）卡合滑动设于三棱刀具滑动槽（9）上，所述前端弧形磨削刀刃（12）设于沿瓶内壁磨削刀（10）上；所述沿瓶内壁磨削刀（10）包括上窄下宽弧形刀头的磨削刀具（13）和上宽下窄的弧形刀头磨削刀具（14），所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具（13）设于磨削刀具放置柱（8）上，所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具（14）设于磨削刀具放置柱（8）上。3.根据权利要求2所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：所述液压推进装置（5）包括增压推杆（15）、推杆限位板（16）、限位板上推杆滑动槽（17）、储液柱（18）和液压溶液流动槽（19），所述增压推杆（15）设于移动平衡调节架（4）上，所述推杆限位板（16）与花瓶旋转装置（3）相连，所述限位板上推杆滑动槽（17）设于推杆限位板（16）上，所述增压推杆（15）卡合滑动设于限位板上推杆滑动槽（17）上，所述储液柱（18）与推杆限位板（16）相连，所述液压溶液流动槽（19）设于储液柱（18）上，所述增压推杆（15）卡合滑动设于液压溶液流动槽（19）上。4.根据权利要求3所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：所述液压分级输送装置（6）包括柱内分压盘（20）、出液孔（21）和液体导流管（22），所述柱内分压盘（20）的一端与储液柱（18）相连，所述柱内分压盘（20）的另一端与磨削刀具放置柱（8）相连，所述出液孔（21）设于柱内分压盘（20）上，所述液体导流管（22）设于出液孔（21）上；所述出液孔（21）包括上端出液端口（23）和下端出液端口（24），所述上端出液端口（23）设于柱内分压盘（20）上，所述下端出液端口（24）设于柱内分压盘（20）上。5.根据权利要求4所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：所述花瓶旋转装置（3）包括动力旋转装置（25）和旋转卡合限位装置（26），所述动力旋转装置（25）设于多维度液压伸缩磨削装置（1）上，所述旋转卡合限位装置（26）与多维度液压伸缩磨削装置（1）相连；所述动力旋转装置（25）包括主动力旋转齿轮（27）、中空附属转动齿轮（28）、主齿轮放置箱（29）和主齿轮动力电机（30），所述主齿轮放置箱（29）设于推杆限位板（16）上，所述主动力旋转齿轮（27）卡合转动设于主齿轮放置箱（29）上，所述主齿轮动力电机（30）设于主动力旋转齿轮（27）上，所述中空附属转动齿轮（28）设于花瓶上下两端固定装置（2）上，所述中空附属转动齿轮（28）与主动力旋转齿轮（27）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，其特征在于：所述旋转卡合限位装置（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林林，
申请(专利权)人：徐州汇尔康食品有限公司，
类型：发明
国别省市：