一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，涉及工业制造技术领域。该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，根据3D打印机的原理，对该进出料机构进行改造，使得该进出料机构能够像3D打印机那样进行工作的同时，提升打印头的出料量，增加熔接强度，将原料投入到该进出料机构的内部，然后通过PLC控制程序进行控制该进出料机构进行移动，使得打印头在打印部位进行均匀出料，同时保证出料的角度能够符合实际需求。该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，出料速度更快，出料位置更加精准，最终实现大型的热塑性塑料设备的一体成型，整体无焊缝，应用范围更广、产品质量高，产品使用寿命显著提升。产品使用寿命显著提升。产品使用寿命显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺


[0001]本专利技术涉及工业制造
，具体为一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺。

技术介绍

[0002]目前在化工、农药、制药等需要接触腐蚀性介质的场合，仍在大量使用焊接工艺加工聚丙烯设备，包括聚丙烯储罐、聚丙烯真空计量罐、聚丙烯填料吸塔等，目前聚丙烯设备的加工工艺有两种：一、选用1
×
2米的聚丙烯板材，进行切割、烘制、成型、组对、焊接；二、采用聚丙烯颗粒通过挤出缠绕技术制成一个圆筒，在筒的基础上，进行二次加工，比如加上内部的加强，上下的封头。相对来说，第二种工艺比第一种工艺安全性上更高，但仍不能避免大量焊接，焊接处的强度及工人的水平高度都会使设备的质量及使用寿命不可避免受到重大影响。同时由于材料单一及加工工艺的限制，在高温、强腐蚀、溶剂类场合不可使用，也不可用于防静电、阻燃等场合。
[0003]同时，现在3D打印技术日趋成熟，考虑现有聚丙烯设备的种种弊端，结合聚丙烯等热塑性材料的加工工艺，专利技术一种使用热塑性塑料树脂打印大型热塑性塑料设备的新工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，包括以下步骤；
[0008]优选的，选材出料，根据不同要求选用不同热塑性塑料、树脂为基料，然后将其加入到挤出机的内部进行混合，也可根据需求继续添加助剂，提高他的耐温，强度、韧性、防腐、防静电、阻燃等各方面性能，进行充分搅拌后挤压出料，在这个过程中直接通过螺旋出料杆挤出形成条丝状，条丝截面以圆或扁平为主，冷却后成盘状，等待使用。
[0009]次优的，在打印头上方安装微型螺旋挤出机构，根据不同要求选用不同热塑性塑料或树脂为基料，然后将其加入到进出料机构的内部进行混合，也可根据需求继续添加助剂，提高它的耐温，强度、韧性、防静电、阻燃等各方面性能，进行充分搅拌后进入挤出机进行挤压出料，挤出的材料在不经过冷却直接热熔层叠打印。
[0010]优选的，打印准备，在准备进行打印时，由于前期制作条丝的时候原料已经充分混合，所以不需要在打印时对原料进行二次挤压混合，根据3D打印机的原理，对该进出料机构进行改造，使得该进出料机构能够像3D打印机那样进行工作的同时，提升打印头的出料量，然后将原料投入到打印头的内部，此时只需对打印头进行加温，打印头近端进料，打印头根
据不同原料温度可控可调。
[0011]优选的，材料打印，以3D打印技术来控制打印头的移动，打印头出料以垂直出料为主，并可根据需要加装倾斜角度出料口，实现在打印头移动的过程中进行多角度出料，同时保证出料的角度能够符合实际需求，出料位置更加精准。
[0012]优选的，辅助手段，以打印头走动方向为前方，在打印头的前方加装与挤出料宽度基本接近的热出风口，以用来对已冷却的基层及侧面进行加温，达到基层及侧面层表面微软的效果，使热熔层叠质量更高，打印头后方也可视情况加装一组比出料口略宽的压轮，同样起到增加热熔层叠效果的目的，实现在进行热熔层叠的过程中，多次均匀地进行层叠，同时在每次层叠结束后进行辊压，保证前后层叠的内容物之间紧密贴合。
[0013]优选的，打印方式，选用多层打印，以厚度为例一次不超过总厚度的三分之一，以多层打印来进一步保证焊接质量。
[0014]优选的，注意事项、出料直径以0.5
‑
10mm为宜，根据制品表面要求光洁度、质量要求不同及用途的不同，可以选择更小或更大的出料口径，以达到更高的生产效率或更高的质量、更好的外观。
[0015]优选的，设备控制，通过在打印设备上写入相应的PLC控制程序进行控制，实现一个或多个打印头同时打印，以提高打印效率。
[0016]优选的，打印平台，为了用于打印超大型设备，设备承载平台不动，通过在打印设备上写入相应的PLC控制程序控制打印头的升降，以适合工业化场大型设备生产的需要。
[0017]优选的，当打印材料不能通过直接接触将基层表面热熔至微熔或热风亦不能将基层表面吹至微熔状态时，需要对设备承载平台进行加温。以保证热熔层叠效果。
[0018]本专利技术公开了一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，根据3D打印机的原理，对该进出料机构进行改造，使得该进出料机构能够像3D打印机那样进行工作的同时，提升打印头的出料量，然后将原料投入到打印头的内部，然后通过PLC控制程序进行控制该机构进行移动，并可根据需要加装倾斜角度出料口，实现在打印头移动的过程中进行多角度出料，同时保证出料的角度能够符合实际需求，出料位置更加精准，最终实现大型的热塑性塑料设备的一体成型，整体无焊缝，产品质量高，产品使用寿命显著提升，并可满足不同应用场景，比如高温、强酸、溶剂、阻燃、防静电等。
[0020]2、该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，该装置通过将原料加入到挤出机的内部进行混合，在充分搅拌后进行挤压出料，然后通过螺旋出料杆挤出形成条丝状，然后利用3D打印机的原理实现自动打印，并且可以通过PLC控制程序进行控制，实现一个或多个打印头同时进行打印出料，降低质量对工人的依赖度，同时提升整体的生产效率。
[0021]3、该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，在使用时，通过在打印头的前方加装与挤出料宽度基本接近的热出风口，同时选用多层打印，一次不超过总厚度的三分之一，以多层打印，打印头后方也可视情况加装一组比出料口略宽的压轮，在实际打印时，热熔物料通过打印头向下进行出料，此时热出风口对已冷却的基层及侧面进行加温，达到基层及侧面层表面微熔的效果，使热熔焊接质量更高，同时采用多层打印的方式，在进行第二层和第三层打印时，压轮对热熔产物进行辊压，保证前后打印的内容物之间紧密贴合，起到
增加热熔层叠效果的目的，保证打印出来的设备粘合力更强、强度更高。
[0022]4、该用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，为了适应打印超大型设备的需要，采用底板固定，视情况加温，打印头随打印升降的方式进行打印。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体工艺系统图。
具体实施方式
[0024]本专利技术实施例公开一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，如图1所示，一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，包括以下步骤；
[0025]步骤一、选材出料，根据要求选用热塑性塑料或树脂为基料，热塑性塑料或树脂是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的材料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，废旧品回收后可重新加工为新的产品，在该工艺的选材过程，可根据实际的使用需求和与待焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚丙烯防腐设备的新材料新工艺，其特征在于，包括以下步骤；一、选材出料，根据不同要求(防腐要求、耐温要求、耐磨要求、强度要求等)选用不同热塑性塑料或树脂为基料，然后将其加入到挤出机的内部进行塑化，也可根据需求继续添加助剂，提高它的耐温，强度、韧性、防腐等各方面性能，进行充分搅拌后挤压出料，在这个过程中直接通过螺旋出料杆挤出形成条丝状，条丝截面以圆或扁平为主，冷却后成盘状，等待使用，更换打印头，也可以直接将挤出的熔融状原料通过PLC控制直接进行打印。二、打印准备，在准备进行打印时，由于前期制作条丝的时候原料已经充分混合，所以不需要在打印时对原料进行二次挤压混合，根据3D打印机的原理，对该进出料机构进行改造，使得该进出料机构能够像3D打印机那样进行工作的同时，提升打印头的出料量，然后将原料投入到打印头的内部，此时只需对打印头进行加温，打印头近端进料，打印头根据不同原料温度可控可调。三、材料打印，以3D打印技术来控制打印头的移动，打印头出料以垂直出料为主，并可根据需要加装倾斜角度出料口，实现在打印头移动的过程中进行多角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，余柏春，
申请(专利权)人：杭州千岛泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：