基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备制造技术

本发明专利技术属于小麦粉生产技术领域，用于解决现有磨粉设备不能使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产效率，且所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，使用效果有待提升的问题，具体是基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱，磨粉箱内开设有磨粉室、筛料室和接料室，筛料室内安装有筛料磨粉组件，磨粉箱的顶部安装有干燥推料箱，燥推料箱的顶部安装有预热储料箱；本发明专利技术能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，加快了生产效率，降低了设备投入成本和生产成本，通过设置筛料磨粉组件，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备


[0001]本专利技术涉及小麦粉生产
，具体是基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备。

技术介绍

[0002]小麦粉是用小麦加工的面粉，按小麦粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，以小麦粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，在小麦粉的生产过程中，一般通过磨粉设备将小麦果实磨碎，磨碎后产生小麦粉；传统主要以手工的方式来进行磨粉，非常辛苦，且费时间，随着科技的发展，目前大多通过自动磨粉设备来取代传统的手工磨粉方式，现有技术中的自动磨粉设备主要通过两个磨料辊转动以将之间的小麦磨成粉末；
[0003]但现有磨粉设备还存在以下问题：小麦原料中含水量较高，在进行磨粉时容易黏附在磨料辊上，不利于小麦粉的下落，小麦粉含水量较高也不利于储存，目前一般先通过烘干设备对小麦原料进行烘干，然后再将烘干后的小麦原料加入磨粉设备中进行磨粉以得到干燥的小麦粉，但此种方式加大了生产时间，降低了生产效率，还需额外购置烘干设备，加大了设备投入成本和生产成本，并且现有磨粉设备在进行磨粉时，所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，不利于提高小麦粉的品质，磨粉设备的使用效果有待提升；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，通过设置下料搅料机构，方便控制小麦原料的输出，通过电加热板将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，加快了生产效率，降低了设备投入成本和生产成本，通过设置推送料机构，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片随驱动轴进行转动并将小麦原料推送至出料口，通过设置筛料磨粉组件，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质，解决了现有磨粉设备不能使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产效率，加大了设备投入成本和生产成本，且所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，不利于提高小麦粉的品质，使用效果有待提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱、磨粉辊和第一转动轴，所述磨粉箱内开设有磨粉室，所述第一转动轴的数目为两组并转动安装在磨粉箱上，所述磨粉辊的数目为两组并安装在第一转动轴上，且两组磨粉辊位于磨粉室内并对小麦进行磨粉，所述磨粉室的上部两侧为与磨粉辊相对应的弧形口，所述磨粉箱内开设有筛料室和接料室，所述接料室位于磨粉室的下方，所述筛料室位于磨粉室和接料室之间，且筛料室和接料室通过输出口连通，所述筛料室内安装有筛料磨粉组件，所述接料室内放置有开口朝上
的接料盒；
[0008]所述磨粉箱的顶部通过螺栓固定安装有干燥推料箱，所述干燥推料箱的内壁安装有电加热板，所述干燥推料箱内设有推送料机构；所述干燥推料箱的顶部安装有预热储料箱，所述预热储料箱的顶部设有加料管，且预热储料箱的底部安装有下料搅料机构，所述干燥推料箱的顶部开设有进料口，所述干燥推料箱的底部开设有出料口，且下料搅料机构通过进料口与干燥推料箱连通，所述磨粉箱的顶部开设有输入口，所述磨粉箱与干燥推料箱通过出料口和输入口连通。
[0009]进一步的，所述推送料机构包括第二驱动电机、驱动轴和螺旋推料叶片，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在干燥推料箱上，所述驱动轴横向设置于干燥推料箱内并通过轴承与其转动连接，且第二驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴远离第二驱动电机的一端延伸至出料口的上方，所述螺旋推料叶片设置在驱动轴上。
[0010]进一步的，所述下料搅料机构包括下料轴、螺旋下料叶片和输料管，所述输料管设置在预热储料箱的底部并连通预热储料箱和进料口，所述下料轴通过轴承转动安装在预热储料箱内，且下料轴向下穿过输料管、进料口并延伸入干燥推料箱内，所述螺旋下料叶片设置在下料轴上并位于输料管内；所述干燥推料箱内开设有密封传动腔，所述下料轴的底端和驱动轴上均安装有锥齿轮，两组锥齿轮位于密封传动腔内并啮合传动连接。
[0011]进一步的，所述预热储料箱内开设有预热环形室，所述预热储料箱的内壁通过螺栓固定安装有与预热环形室连通的导热管，所述导热管的沿竖直方向设有多圈，且每圈导热管围绕下料轴呈环形阵列分布，所述预热储料箱上安装有热风管、出风管和湿气输出管，且热风管和出风管分别与预热环形室连通，湿气输出管与预热储料箱的内部连通。
[0012]进一步的，所述热风管远离预热储料箱的一端与干燥推料箱的内部连通，下料轴上安装有翻料杆，所述翻料杆位于预热储料箱内，所述翻料杆沿竖直方向设有多圈，且每圈翻料杆围绕下料轴呈环形阵列分布。
[0013]进一步的，所述筛料磨粉组件包括滤料斗、滤料区、大颗粒出口、圆锥磨粉罩、圆锥磨粉头和第二转动轴，所述滤料斗通过螺栓固定安装在筛料室内并位于磨粉室的下方，所述滤料斗上设有滤料区，且滤料斗的底部开设有大颗粒出口，所述圆锥磨粉罩通过螺栓固定安装在滤料斗的底部，所述圆锥磨粉罩的上端开口直径小于其下端开口直径，且圆锥磨粉罩通过大颗粒出口与滤料斗连通；所述圆锥磨粉头的底部安装有第二转动轴，所述第二转动轴与磨粉箱转动连接，且圆锥磨粉头向上延伸入圆锥磨粉罩内。
[0014]进一步的，所述磨粉箱的外壁通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一组第一转动轴连接，且两组第一转动轴通过齿轮啮合连接，所述磨粉箱上转动安装有传动杆，其中一组所述第一转动轴通过齿轮与传动杆啮合连接，且传动杆延伸入筛料室内并通过锥齿轮与第二转动轴啮合传动连接。
[0015]进一步的，所述第二转动轴包括转动杆、矩形杆和电动推杆，所述转动杆转动设置于筛料室内，所述转动杆的顶端开设有矩形导向口，所述矩形杆安装在圆锥磨粉头的底部，且矩形杆向下穿过矩形导向口并延伸入转动杆内，所述转动杆内安装有电动推杆，且电动推杆与矩形杆连接。
[0016]进一步的，所述干燥推料箱的外壁安装有触控面板，通过触控面板控制第一驱动电机、第二驱动电机、电加热板和电动推杆。
[0017]进一步的，该磨粉设备的使用方法具体如下：
[0018]步骤一、操作人员打开加料管上的密封盖，并向预热储料箱内加入小麦原料，原料添加完成后盖上密封盖；
[0019]步骤二、启动第二驱动电机，第二驱动电机使驱动轴进行转动，驱动轴通过锥齿轮带动下料轴进行转动，下料轴带动螺旋下料叶片进行转动并将预热储料箱内的小麦原料通过进料口输送入下方的干燥推料箱内；
[0020]步骤三、启动电加热板，电加热板将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片随驱动轴进行转动并将小麦原料推送至出料口；
[0021]烘干过程中产生的热湿气通过热风管进入预热环形室内，导热管对热湿气中的热量进行吸收并传导至预热储料箱内的小麦原料中，回收的热量对小麦原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱(1)、磨粉辊(6)和第一转动轴(7)，所述磨粉箱(1)内开设有磨粉室(9)，所述第一转动轴(7)的数目为两组并转动安装在磨粉箱(1)上，所述磨粉辊(6)的数目为两组并安装在第一转动轴(7)上，且两组磨粉辊(6)位于磨粉室(9)内并对小麦进行磨粉，其特征在于，所述磨粉室(9)的上部两侧为与磨粉辊(6)相对应的弧形口(10)，所述磨粉箱(1)内开设有筛料室(11)和接料室(12)，所述接料室(12)位于磨粉室(9)的下方，所述筛料室(11)位于磨粉室(9)和接料室(12)之间，且筛料室(11)和接料室(12)通过输出口(14)连通，所述筛料室(11)内安装有筛料磨粉组件(13)，所述接料室(12)内放置有开口朝上的接料盒(15)；所述磨粉箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有干燥推料箱(3)，所述干燥推料箱(3)的内壁安装有电加热板(34)，所述干燥推料箱(3)内设有推送料机构(4)；所述干燥推料箱(3)的顶部安装有预热储料箱(2)，所述预热储料箱(2)的顶部设有加料管(26)，且预热储料箱(2)的底部安装有下料搅料机构(5)，所述干燥推料箱(3)的顶部开设有进料口(31)，所述干燥推料箱(3)的底部开设有出料口(32)，且下料搅料机构(5)通过进料口(31)与干燥推料箱(3)连通，所述磨粉箱(1)的顶部开设有输入口(8)，所述磨粉箱(1)与干燥推料箱(3)通过出料口(32)和输入口(8)连通。2.根据权利要求1所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述推送料机构(4)包括第二驱动电机(41)、驱动轴(42)和螺旋推料叶片(43)，所述第二驱动电机(41)通过电机座固定安装在干燥推料箱(3)上，所述驱动轴(42)横向设置于干燥推料箱(3)内并通过轴承与其转动连接，且第二驱动电机(41)的输出端与驱动轴(42)连接，所述驱动轴(42)远离第二驱动电机(41)的一端延伸至出料口(32)的上方，所述螺旋推料叶片(43)设置在驱动轴(42)上。3.根据权利要求2所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述下料搅料机构(5)包括下料轴(51)、螺旋下料叶片(52)和输料管(53)，所述输料管(53)设置在预热储料箱(2)的底部并连通预热储料箱(2)和进料口(31)，所述下料轴(51)通过轴承转动安装在预热储料箱(2)内，且下料轴(51)向下穿过输料管(53)、进料口(31)并延伸入干燥推料箱(3)内，所述螺旋下料叶片(52)设置在下料轴(51)上并位于输料管(53)内；所述干燥推料箱(3)内开设有密封传动腔(33)，所述下料轴(51)的底端和驱动轴(42)上均安装有锥齿轮，两组锥齿轮位于密封传动腔(33)内并啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述预热储料箱(2)内开设有预热环形室(21)，所述预热储料箱(2)的内壁通过螺栓固定安装有与预热环形室(21)连通的导热管(22)，所述导热管(22)的沿竖直方向设有多圈，且每圈导热管(22)围绕下料轴(51)呈环形阵列分布，所述预热储料箱(2)上安装有热风管(23)、出风管(24)和湿气输出管(25)，且热风管(23)和出风管(24)分别与预热环形室(21)连通，湿气输出管(25)与预热储料箱(2)的内部连通。5.根据权利要求4所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述热风管(23)远离预热储料箱(2)的一端与干燥推料箱(3)的内部连通，下料轴(51)上安装有翻料杆(54)，所述翻料杆(54)位于预热储料箱(2)内，所述翻料杆(54)沿竖直方向设有多圈，且每圈翻料杆(54)围绕下料轴(51)呈环形阵列分布。6.根据权利要求5所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述
筛料磨粉组件(13)包括滤料斗(131)、滤料区(132)、大颗粒出口(133)、圆锥磨粉罩(134)、圆锥磨粉头(135)和第二转动轴(136)，所述滤料斗(131)通过螺栓固定安装在筛料室(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赵永，尹筠，孙钦方，
申请(专利权)人：灵璧县永盛制粉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：